一种用于干熄焦炉顶的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及干熄焦设备领域，特别涉及一种用于干熄焦炉顶的除尘装置。


背景技术：

2.干熄焦正常生产中，装焦设备安装在干熄焦炉的顶部，与提升机配合将焦罐中的红焦装入干熄焦炉。装焦设备包括上部料斗和下部料斗，干熄焦炉的顶端具有顶部平台，干熄焦炉的炉口处设置有支撑平台，上部料斗固定在顶部平台上，位于干熄焦炉的炉口上方，下部料斗在支撑平台上，与干熄焦炉的炉盖联动，当炉盖打开时，下部料斗移动到炉口上方与上部料斗和炉口对接，炉盖关闭时，下部料斗远离炉口。焦罐坐落到上部料斗，炉盖打开，下部料斗和上部料斗对接，焦罐向干熄焦炉内装焦，装焦时炉盖打开，烟尘四溢，污染环境。
3.目前，针对装焦时产生的烟尘，上部料斗上设置有除尘装置治理，但是还是会有大量的烟尘溢出。上部料斗为矩形结构，上部料斗的两侧设置有带配重的联动防尘板，上部料斗上位于联动防尘板的下方设置除尘篦网，除尘篦网的外侧设置有除尘管道。当焦罐坐落在上部料斗，依靠下落重力推开联动防尘板，但是联动防尘板不能全部包围焦罐，上部料斗处依然会溢出烟尘；而且，炉盖在开启或关闭时，下部料斗与上部料斗是错开状态，炉口处会有大量烟尘溢出。


技术实现要素：

4.本实用新型解决现有干熄焦炉在装焦过程中炉顶烟尘溢出的问题，提出一种用于干熄焦炉顶的除尘装置。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种用于干熄焦炉顶的除尘装置，干熄焦炉的顶部具有顶部平台，炉口处具有支撑平台，上部料斗固定在顶部平台并位于干熄焦炉的炉口上方，下部料斗位于支撑平台上，并与干熄焦炉的炉盖联动，且可分别与上部料斗和炉口同时对接，在顶部平台和支撑平台之间设置有防尘罩，防尘罩包围了顶部平台和支撑平台形成密闭空间，防尘罩上设置有门窗，防尘罩的顶部设置有通风口，通风口上设置有除尘管道。
7.优选的是，所述上部料斗设置为锥形形状，上部料斗上设置有若干个除尘篦网，所有的除尘篦网呈螺旋状分布在上部料斗上，每个除尘篦网外连通除尘支管，除尘支管呈螺旋状盘旋于上部料斗外侧。
8.优选的是，所述防尘罩呈矩形状，防尘罩的四周延伸出顶部平台和支撑平台，且防尘罩的两侧分别设置有所述门窗。
9.优选的是，所述防尘罩的顶部两侧设置有至少六个通风口。
10.优选的是，所述除尘支管与除尘管道通过联通节联通，除尘管道连接至地面除尘站。
11.优选的是，所述除尘罩的材质设置有钢板材质。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型的用于干熄焦炉顶的除尘装置，在顶部平
台和支撑平台之间设置有防尘罩，干熄焦炉装焦过程中在炉口处溢出的烟尘直接停留在防尘罩内除尘，极大的避免烟尘进入空气中污染环境，形成一种封闭式高效集尘。防尘罩直接安装在顶部平台和支撑平台处，既可直接在现有的干熄焦设备上进行改进，而且完全不影响装焦设备原有的布局和操作，不干扰干熄焦设备的生产，对于目前的干熄焦设备是一种快速高效简单的除尘设备，而且成本低。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种用于干熄焦炉顶的除尘装置的俯视图；
15.图2为本实用新型一种用于干熄焦炉顶的除尘装置的主视图及上部料斗剖视图。
16.图中：
17.1、顶部平台；2、支撑平台；3、上部料斗；4、下部料斗；5、炉盖；6、防尘罩；7、除尘分管；8、除尘管道；9、除尘支管；31、除尘篦网；61、门；62、窗；63、通风口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1和图2所示的一种用于干熄焦炉顶的除尘装置，干熄焦炉的顶部具有顶部平台1，炉口处具有支撑平台2，上部料斗3固定在顶部平台1并位于干熄焦炉的炉口上方，下部料斗4位于支撑平台2上，并与干熄焦炉的炉盖5联动，且可分别与上部料斗和炉口同时对接，在顶部平台1和支撑平台2之间设置有防尘罩6，防尘罩6包围了顶部平台和支撑平台形成密闭空间，防尘罩6上设置有门61和窗62，防尘罩6的顶部设置有通风口63，通风口上设置有除尘分管7，除尘分管7连接除尘管道8。
20.如图1和图2所示，上部料斗3设置为锥形形状，上部料斗3上设置有若干个除尘篦网31，所有的除尘篦网31呈螺旋状分布在上部料斗上，每个除尘篦网31外连通除尘支管9，除尘支管呈螺旋状结构盘旋于上部料斗外侧。除尘支管与除尘管道通过联通节联通，除尘管道连接至地面除尘站处理。
21.如图2所示，防尘罩6呈矩形状，防尘罩的四周延伸出顶部平台和支撑平台，且防尘罩的两侧分别对应设置有门61和窗62。防尘罩的顶部两侧设置有至少六个通风口63。
22.顶部平台1和支撑平台2之间的空间很大，防尘罩6与其形成的密闭空间包围了下部料斗、炉盖以及下部料斗和炉盖之间的联动部件等，完全不影响原有的布局和操作，即防尘罩将顶部平台和支撑平台之间的空间包围形成密闭空间。如此，在装焦过程中，干熄焦炉的炉盖打开，上部料斗与下部料斗和炉口没有完成对接，或者干熄焦炉的炉盖关闭，上部料斗与下部料斗和炉口错开位置，炉口都处于敞口状态，炉口处溢出的烟尘不会直接扩散到
空气中，而是直接进入到防尘罩内，通过防尘罩顶端的通风口将烟尘收集，形成一种封闭式高效集尘。
23.防尘罩上的门供工作人员进入到内部进行检查，窗户打开之后可以进行通风。防尘罩的两侧分别对应设置的门窗，可以快速使空气对流，快速通风。两侧均设置的门更便于工作人员出入防尘罩。防尘罩延伸出顶部平台和支撑平台，延伸出的部分可作为人行通道，拓宽了工作人员在防尘罩内的活动范围。防尘罩顶部的至少六个通风口，加大烟气收集力度和效率。除尘罩的材质设置有钢板材质，更为耐用。
24.上部料斗设置为锥形形状，减小上部料斗的体积，有效节约设备造价。锥形形状的上部料斗更为规则，便于维护和检修，且内部磨损更为均匀，延长使用寿命。上部料斗上的除尘篦网设置为盘旋的螺旋状，增大除尘面积和除尘效率，更有效收集上部料斗处的烟尘。
25.上部料斗相比现有技术，是整体形状改变和除尘篦网的位置改变，上部料斗与焦罐配合的带配重的联动防尘板结构未发生变化。本实用新型的防尘罩可直接在现有的干熄焦装焦设备上进行改动，无须更换设备，也不影响现有设备的运行和生产，而且能够非常好的解决装焦过程中炉口处的烟尘。上部料斗的形状变化和除尘篦网的位置改变，直接加大抽取了焦罐与上部料斗之间溢出的烟尘，大大降低了干熄焦炉顶的烟尘排放。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。