固定床气化床均匀布料装置及进料装置的制作方法

1.本实用新型属于热解气化炉技术领域，具体涉及一种固定床气化床均匀布料装置及进料装置。


背景技术：

2.污泥热解气化炉是污泥热解气化项目的主要设备之一，在污泥热解气化项目中占有重要的地位。经气化炉试验运行发现，气化炉进料装置使用过程中,导致污泥颗粒原料通过下料装置后在炉内分布不均匀，使得气化炉运行过程中存在偏火问题。
3.污泥颗粒经过输送皮带进入缓冲仓,然后通过缓冲仓进入气化炉,原有均匀布料装置主要是通过伞形布料盘和搅拌器实现,但是在运行过程中出现污泥颗粒下料不均匀现象。针对该类问题难以有效的解决。伞状布料盘的设计使得污泥颗粒下落过程中,撞击在布料盘上,没有明确的规律性,导致落料分布高低不等,最高落差30cm-50cm,严重影响了布气均匀性。搅拌器主要是为了布料均匀,但是使用过程中布料盘旋转与进料落点控制无法达到有效配合,导致污泥颗粒散落不均匀,同时靶齿也成为了污泥结焦附着点。更严重的的缺点是需要循环水,导致能量消耗大,设备复杂,投资成本高,密封难度大,周围环境差等。
4.中国专利cn202010503373.6 公开了一种旋转布料干式出渣生活垃圾热解气化炉，通过设置布料减速电机，其输出端能驱动链轮、传动异形链条、内水封槽、下落料筒和下溜槽旋转，而位于上落料筒内部的物料随着下溜槽的旋转将物料均匀洒入气化炉的炉体内，形成厚度均匀的料层，解决了传统气化炉布料不均的问题。旋转布料盘的布料并不能有效的控制落料的均匀性，效果并不理想，与普通的布料盘存在的问题基本相同，虽有改进，但本质上没有突破。
5.中国专利cn201510349512.3公开了一种垃圾热解气化炉布料装置，其适用于垃圾衍生燃料rdf的布料，可实现进料、布料一体化的操作流程，提高垃圾热解气化的质量。但是该结构的布料方式是采用筛孔进行布料，布料效果不理想，难以保障布料后的均匀性，由于中部的落料口的存在，中部容易堆叠呈锥形。
6.下料均匀性很大程度上决定了污泥热解气化工艺运行的稳定性，故研究固定床气化炉的下料均匀装置与结构优化技术，对固定床气化装置的结构升级具有积极的推进作用。因此，针对气化炉的布料下料结构需要新的结构的设计，以提高其布料的均匀性，优化气化炉的工作状态。


技术实现要素：

7.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种固定床气化床均匀布料装置及进料装置，其结构设计合理，能够根据进料缓冲仓的漏斗流态进行物料的均分，从而满足固定床气化床的均匀布料和进料，提高布料的均匀性，有效降低料面的高低差。
8.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
9.一种固定床气化床均匀布料装置，包括：
10.固定支架；
11.一级分料盘，所述一级分料盘设置在所述固定支架的顶部，所述一级分料盘呈锥台形，所述一级分料盘的中部为上下贯通的中空结构；
12.二级分料盘，所述二级分料盘设置在所述固定支架的底部，所述二级分料盘呈锥台形，所述二级分料盘的中部为上下贯通的中空结构；以及
13.锥帽，所述锥帽呈圆锥形，所述锥帽布设在所述二级分料盘的中部；
14.所述一级分料盘、二级分料盘和锥帽同轴布置，所述一级分料盘和二级分料盘的下端外径尺寸均大于各自的上端的外径尺寸。
15.有益效果是：一级分料盘主要是根据上方缓冲仓的流态进行设计的，利用进料缓冲仓刚开始的状态为漏斗流，对下落物料进行一次等分，同时一级分料盘与进料缓冲仓的相对高度、以及分料盘的锥度均决定了颗粒的状态，本技术根据整个系统中的物料的颗粒进行分料盘的锥度的单独设计，针对相对高度可以进行调节，已达到更好的等分效果；本技术的二级分料盘一方面可以对一级分料盘内侧流动的颗粒进行二次等分，另一方面还可以对进料缓冲仓下部的进料管边壁摩擦作用下下落的物料进行一次等分；本技术的锥帽可以对中心区域的颗粒进行面域均分。
16.根据本实用新型固定床气化床均匀布料装置，优选地，所述二级分料盘上端的内径尺寸大于所述一级分料盘的下端的外径尺寸。
17.本技术针对不同的分料盘的尺寸进行限定，以更好的保障均分效果。
18.根据本实用新型固定床气化床均匀布料装置，优选地，所述一级分料盘与所述固定支架之间设置有第一调节单元，所述第一调节单元调节所述一级分料盘相对于所述二级分料盘的高度。
19.根据本实用新型固定床气化床均匀布料装置，优选地，所述第一调节单元包括设置在所述固定支架上的多个固定板、开设在所述固定板上的调节槽、设置在所述一级分料盘上的多个连接板，所述连接板上设置有与调节槽对应的连接孔，所述连接板和所述固定板通过螺栓连接固定。
20.根据本实用新型固定床气化床均匀布料装置，优选地，所述第一调节单元包括设置在所述一级分料盘周向的多个耳板和设置在各所述耳板上的竖向螺杆，所述固定支架上设置有与各竖向螺杆对应的通孔，所述通孔的上下两侧的竖向螺杆上均设置有固紧螺母。
21.上述结构中针对第一调节单元的两种不同结构形式进行说明，以优化产品的结构，方便进行均料效果的调整，实用性更好，装配更为可靠方便。
22.根据本实用新型固定床气化床均匀布料装置，优选地，所述锥帽与所述固定支架之间设置有第二调节单元，所述第二调节单元用于调节所述锥帽相对于所述二级分料盘的高度。
23.根据本实用新型固定床气化床均匀布料装置，优选地，所述第二调节单元包括设置在所述锥帽下端的丝杆和固定设置在所述固定支架下端中部的丝母，所述丝杆与所述丝母匹配连接。
24.上述结构针对第二调节单元的结构进行了说明，以方便根据底端物料面域分布情况进行调整锥帽的高度，从而改变物料分布情况，一级分料盘和锥帽的高度调整，能够使得一级分料盘、二级分料盘和锥帽三者之间的高度实现有效的调整，灵活性更高，应用效果更
好。
25.根据本实用新型固定床气化床均匀布料装置，优选地，所述固定支架包括上连接盘和呈圆周均布设置在所述连接盘下部的多个侧支板，多个所述侧支板之间通过加强板连接。
26.上述结构中，上连接盘能够作为法兰盘进行固定，从而方便与固定床气化床装配在一起，侧支板的设计能够避免对物料的分布造成影响，使得固定支架的体积相对更小。
27.一种固定床气化床进料装置，包括：
28.进料缓冲仓，所述进料缓冲仓呈倒锥形，所述进料缓冲仓的下端设置有圆柱形的进料管；
29.腔室壳体，其设置在所述进料缓冲仓下部，并与所述进料管连通；以及
30.如上述的固定床气化床均匀布料装置，所述一级分料盘对应布设在所述进料管内，所述二级分料盘对应布设在所述腔室壳体内。
31.本技术能够根据固定床气化床的结构形态实现对布料装置的布置，从而依托于原有的设备结构，改善其物料的流动，实现均匀布料。
32.根据本实用新型固定床气化床进料装置，优选地，所述固定支架的上端通过法兰盘固定在所述进料管与腔室壳体之间。该结构的设计中法兰盘等同于上述的上连接盘。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
34.图1为本实用新型实施例的固定床气化床均匀布料装置的立体结构示意图。
35.图2为本实用新型实施例的固定床气化床均匀布料装置的正视结构示意图。
36.图3为本实用新型实施例的锥帽与固定支架的安装结构示意图。
37.图4为本实用新型实施例的固定床气化床进料装置的结构示意图。
38.图5为本实用新型实施例的物料均匀布料的散落示意图。
39.图中序号：
40.100为固定支架、101为上连接盘、102为侧支板、103为加强板；
41.210为一级分料盘、220为二级分料盘、230为锥帽；
42.301为固定板、302为连接板、303为调节槽、304为丝杆、305为丝母；
43.401为进料缓冲仓、402为腔室壳体、403为进料管。
具体实施方式
44.下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
46.应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
47.应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
48.应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
49.参见图1-图4，本技术公开了一种固定床气化床均匀布料装置，包括固定支架100、一级分料盘210、二级分料盘220和锥帽230，所述一级分料盘210设置在所述固定支架100的顶部，所述一级分料盘210呈锥台形，所述一级分料盘210的中部为上下贯通的中空结构；所述二级分料盘220设置在所述固定支架100的底部，所述二级分料盘220呈锥台形，所述二级分料盘220的中部为上下贯通的中空结构；所述锥帽230呈圆锥形，所述锥帽230布设在所述二级分料盘220的中部；所述一级分料盘210、二级分料盘220和锥帽230同轴布置，所述一级分料盘210和二级分料盘220的下端外径尺寸均大于各自的上端的外径尺寸。
50.本实施例中的一级分料盘210主要是根据上方缓冲仓的流态进行设计的，利用进料缓冲仓刚开始的状态为漏斗流，对下落物料进行一次等分，同时一级分料盘与进料缓冲仓的相对高度、以及分料盘的锥度均决定了颗粒的状态，本技术根据整个系统中的物料的颗粒进行分料盘的锥度的单独设计，针对相对高度可以进行调节，已达到更好的等分效果；本技术的二级分料盘一方面可以对一级分料盘内侧流动的颗粒进行二次等分，另一方面还可以对进料缓冲仓下部的进料管边壁摩擦作用下下落的物料进行一次等分；本技术的锥帽可以对中心区域的颗粒进行面域均分。
51.进一步地，本实施例中的二级分料盘220上端的内径尺寸大于所述一级分料盘210的下端的外径尺寸。本技术针对不同的分料盘的尺寸进行限定，以更好的保障均分效果，本技术的二级分料盘主要是针对一级分料盘内侧流动的物料的二次等分，因此相应的尺寸大小的限定更为合理。
52.为了实现一级分料盘、二级分料盘和锥帽三者的相对高度的调整，本技术的一级分料盘210与所述固定支架100之间设置有第一调节单元，所述第一调节单元调节所述一级分料盘210相对于所述二级分料盘220的高度。所述锥帽与所述固定支架之间设置有第二调节单元，所述第二调节单元用于调节所述锥帽230相对于所述二级分料盘的高度。
53.针对第一调节单元的结构，本技术给出了不同的实施方式：
54.第一调节单元的实施方式一为：第一调节单元包括设置在所述固定支架100上的多个固定板301、开设在所述固定板301上的调节槽303、设置在所述一级分料盘210上的多个连接板302，所述连接板302上设置有与调节槽303对应的连接孔，所述连接板302和所述固定板301通过螺栓连接固定。
55.第一调节单元的实施方式二为：第一调节单元包括设置在所述一级分料盘周向的多个耳板和设置在各所述耳板上的竖向螺杆，所述固定支架上设置有与各竖向螺杆对应的
通孔，所述通孔的上下两侧的竖向螺杆上均设置有固紧螺母。
56.上述结构中针对第一调节单元的两种不同结构形式进行说明，以优化产品的结构，方便进行均料效果的调整，实用性更好，装配更为可靠方便。本技术优选采用了第一调节单元的实施方式一的结构。
57.本实施例中的第二调节单元包括设置在所述锥帽230下端的丝杆304和固定设置在所述固定支架下端中部的丝母305，所述丝杆304与所述丝母305匹配连接。通过丝杠与丝母的配合可以灵活的调整锥帽的高度。
58.上述结构针对第二调节单元的结构进行了说明，以方便根据底端物料面域分布情况进行调整锥帽的高度，从而改变物料分布情况，一级分料盘和锥帽的高度调整，能够使得一级分料盘、二级分料盘和锥帽三者之间的高度实现有效的调整，灵活性更高，应用效果更好。
59.本实施例中的固定支架100包括上连接盘101和呈圆周均布设置在所述连接盘下部的多个侧支板102，多个所述侧支板之间通过加强板103连接，如图中所示丝母固定在固定支架的底部中心位置，各个侧支板与丝母之间通过加强板连接，从而保障整体结构的稳定性，也避免固定支架对物料的运行轨迹造成过多的干涉。
60.上述结构中，上连接盘101能够作为法兰盘进行整体的装配固定，从而方便与固定床气化床装配在一起，侧支板的设计能够避免对物料的分布造成影响，使得固定支架的体积相对更小。
61.如图4所示，本技术还公开了一种固定床气化床进料装置，包括进料缓冲仓401、腔室壳体402和如上述的固定床气化床均匀布料装置，进料缓冲仓401呈倒锥形，进料缓冲仓401的下端设置有圆柱形的进料管403；腔室壳体402设置在进料缓冲仓401下部，并与进料管403连通；一级分料盘210对应布设在进料管403内，二级分料盘220对应布设在腔室壳体402内。
62.本技术能够根据固定床气化床的结构形态实现对布料装置的布置，从而依托于原有的设备结构，改善其物料的流动，实现均匀布料。
63.本技术的固定支架100的上端通过法兰盘固定在进料管403与腔室壳体402之间。该结构的设计中法兰盘等同于上述的上连接盘101，实现整体结构的装配。
64.在工作过程中，物料经过进料缓冲仓后，从进料管落下，并经过一级分料盘进行一侧均分，从一级分料盘的外侧分离的物料向下分散下落，并且有一部分物料受到进料管的侧壁的摩擦作用下下落会经过二级分料盘进行进一步的均分；从一级分料盘中部下落的物料会经过锥帽和二级分料盘的二次均分，从而保障面域内的落料均匀一致，如图5所示。根据落料的情况可以针对一级分料盘和锥帽的高度进行适应性调整，从而实现更好的效果，完成与原有设备的适配。
65.上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。