一种生物质气化炉的制作方法

1.本技术涉及一种气化炉，尤其是涉及一种生物质气化炉。


背景技术：

2.目前，在很多设备上均需要使用到锅炉，锅炉是通过燃烧天然气产生高温，天然气的使用成本较大，另外还有采用煤炭加热的方式，但是煤炭加热会产生大量有毒气体，不符合环保需求，因此逐渐出现了生物质气化炉，通过生物质气化产生的清洁的热燃气直接供给锅炉燃烧。
3.生物质气化炉是利用空气中的氧气或含氧物做气化剂，在高温条件下将生物质燃料中的可燃部分转化为可燃气(主要是氢气、一氧化碳和甲烷)的热化学反应。目前，生物质气化炉包括炉体、进风管、出气管以及鼓风机等，进风管连接在炉体的底部，鼓风机设置在进风管上，出气管连接在炉体的上侧。生物质在炉体高温裂解气化过程中，通过鼓风机给炉体内供氧，从而容易导致炉内部分灰尘通过出气管排出外界污染空气，因此有待解决。


技术实现要素：

4.为了提高生物质气化燃料的清洁度，本技术提供一种生物质气化炉。
5.本技术提供的一种生物质气化炉采用如下的技术方案：一种生物质气化炉，包括炉体，所述炉体底部设置有点火装置，所述炉体顶部设置有进料装置，所述炉体和进料装置之间通过关风机打开或者关闭炉体顶部的进料口，所述炉体上侧连接有出气管，所述炉体底部连通有进气调节阀，所述出气管设置有引风机。
6.通过采用上述技术方案，通过进料装置和关风机将生物质燃料从顶部进入填充在炉体内部，然后关风机关闭，点火装置在炉体底部加热点燃生物质燃料，生物质燃料在相比密闭的环境中温度迅速升高，由于空气及气化的混合气体在高温密闭的炉体内膨胀系数增加，此时引风机的抽气量大于进气调节阀的进气量，并且保持动态平衡，从而生物质燃料再欠氧状态下燃烧，处于欠氧状态生物质燃烧不会产生明火，使生物质燃料处在静态燃烧的状态，而静态燃烧状态下，生物质气化的效率较高，同时产生的灰尘较少，并且通过填充在炉体内的生物质燃料可以对底部的灰尘进行过滤，从而减少灰尘的产生，提高生物质气化燃料的清洁度。
7.优选的，所述炉体底部设置有卸灰装置，所述卸灰装置包括集灰斗和螺旋卸料器，所述集灰斗连接在炉体的底部，所述集灰斗的上部开口与炉体底部连通。
8.通过采用上述技术方案，集灰斗收集炉体内燃烧后的废渣，然后通过螺旋卸料器排出外部，从而减少炉体内废渣堆积影响生物质气化的效率。
9.优选的，所述点火装置处于集灰斗的开口处，所述点火装置包括框体和间隔设置在框体内的多个加热棒。
10.通过采用上述技术方案，处于炉体底部与集灰斗连通的开口处的点火装置对生物质燃料加热燃烧，由于相邻两个加热棒之间间隔设置，从而使燃烧后部分的废渣掉落至集
灰斗内。
11.优选的，所述炉体底部设置有盒体，所述盒体一端与集灰斗的侧壁连接，且盒体与集灰斗的侧壁连通，所述点火装置滑移连接在盒体内，位于集灰斗开口的所述点火装置能够滑移至盒体内。
12.通过采用上述技术方案，当炉体底部的生物质燃料充分燃烧同时废渣堆积后，将点火装置滑移至盒体内，从而使集灰斗开口打开，使炉体内处于底层的废渣掉落在集灰斗内，通过螺旋卸料器间隔卸料，从而减少炉体内废渣堆积影响生物质气化的效率。
13.优选的，所述点火装置远离集灰斗的侧壁连接有推拉杆，所述盒体开口处可拆卸连接有盖体，所述盖体侧壁开设有让位孔，所述推拉杆通过让位孔延伸出盒体外侧。
14.通过采用上述技术方案，通过可拆卸设置在盒体开口处的盖体，方便点火装置的安装，通过延伸出外侧的推拉杆，方便将点火装置推入至炉体底部起到点火和炉条的作用或者将点火装置拉至盒体内，将集灰斗开口打开起到卸废渣的作用。
15.优选的，所述推拉杆端部可拆卸连接有把手。
16.通过采用上述技术方案，可拆卸连接在推拉杆端部的把手，方便推拉杆与盖体打开关闭过程中配合穿过让位孔，同时把手方便推拉杆推拉点火装置。
17.优选的，所述盒体相对的两个内侧壁的上部均沿集灰斗方向延伸设置有支撑条，所述支撑条和盒体顶壁之间形成供点火装置滑移的导向通道，所述支撑条与盒体的下壁之间形成进气通道，所述进气调节阀设置在盒体侧壁的下部。
18.通过采用上述技术方案，通过盒体内的支撑条将盒体内部分成导向通道和进气通道，设置在盒体侧壁的进气调节阀通过盒体将空气引入到炉体底部。
19.优选的，所述进料装置包括进料斗和螺旋输送机，所述进料斗与螺旋输送机的进料口连接，所述螺旋输送机的出料口与关风机的进料口连接，所述关风机的出料口与炉体顶部连通。
20.通过采用上述技术方案，生物质燃料放置在进料斗内，通过螺旋输送机输送至关风机处，关风机打开后，生物质燃料落入到炉体内部，关风机关闭后保证炉体内处于封闭，避免生物质气化后的气体从进料装置流出。
21.优选的，所述炉体侧壁设置有观察口，所述观察口可拆卸设置有封盖。
22.通过采用上述技术方案，未工作状态下，打开封盖后，通过观察口方便观察炉体内的情况。
23.优选的，所述炉体设置有保温隔热层。
24.通过采用上述技术方案，设置在炉体上的保温隔热层，避免炉体外部温度过高，造成安全隐患。
25.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：点火装置在炉体底部加热点燃生物质燃料，生物质燃料在相比密闭的环境中温度迅速升高，由于空气及气化的混合气体在高温密闭的炉体内膨胀系数增加，此时引风机的抽气量大于进气调节阀的进气量，并且保持动态平衡，从而生物质燃料再欠氧状态下燃烧，处于欠氧状态生物质燃烧不会产生明火，使生物质燃料处在静态燃烧的状态，而静态燃烧状态下，生物质气化的效率较高，同时产生的灰尘较少，并且通过填充在炉体内的生物质燃料可以对底部的灰尘进行过滤，从而减少灰尘的产生，提高生物质气化燃料的清洁度。
附图说明
26.图1绘示了本技术实施例中生物质气化炉的整体结构的正视图。
27.图2绘示了本技术实施例中炉体、进料装置、以及卸灰装置的安装结构示意图。
28.图3绘示了本技术实施例中炉体、盒体与点火装置的待装配状态图。
29.附图标记说明：1、炉体；11、底板；12、支撑柱；13、观察口；14、保温隔热层；15、封盖；16、第一固定组件；161、第一铰接杆；162、第一抵触块；163、第一卡接块；1631、第一缺口；2、点火装置；21、框体；22、加热棒；23、推拉杆；24、把手；3、进料装置；31、关风机；32、进料斗；33、螺旋输送机；4、卸灰装置；41、集灰斗；42、螺旋卸料器；43、卸料管；5、气体处理装置；51、出气管；52、引风机；6、盒体；61、盖体；611、让位孔；62、第二固定组件；621、第二铰接杆；622、第二抵触块；623、第二卡接块；6231、第二缺口；63、支撑条；7、进气调节阀。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种生物质气化炉。参照图1和图2，生物质气化炉包括炉体1、点火装置2、进料装置3、卸灰装置4以及气体处理装置5，进料装置3设置在炉体1的顶部，炉体1和进料装置3之间连接有关风机31，通过关风机31打开或者关闭炉体1顶部的进料口。点火装置2设置在炉体1的底部，卸灰装置4连接在炉体1的底部，且点火装置2位于卸灰装置4上方。炉体1上侧壁连接有与内部相通的出气管51，气体处理装置5连接在出气管51上，出气管51端部设置有引风机52。炉体1底部连通有进气调节阀7，引风机52的抽气量大于进气调节阀7的进气量。
32.参照图2和图3，炉体1呈圆柱状且内部中空设置，炉体1底部设置有底座，底座包括圆形的底板11和多个支撑柱12，支撑柱12下端固定在底板11上表面边缘，支撑柱12上端通过螺栓固定在炉体1底部的边缘，多个支撑柱12沿底板11圆周方向间隔分布。炉体1的侧壁设置有观察口13，观察口13向外凸出设置，观察口13设置在炉体1的下部侧壁。炉体1内壁设置有保温隔热层14，保温隔热层14采用高温浇注料。保温隔热层14延伸设置到观察口13处。观察口13可拆卸设置有封盖15。具体的，封盖15一侧铰接在观察口13的一侧边缘，封盖15与观察口13之间设置有第一固定组件16，第一固定组件16包括第一铰接杆161、第一抵触块162以及第一卡接块163，第一铰接杆161一端铰接在观察口13侧壁，第一抵触块162螺纹连接在第一铰接杆161的端部，第一卡接块163一端固定在封盖15上，第一卡接块163侧壁开设有第一缺口1631，封盖15转动盖设在在观察口13上，第一铰接杆161转动且嵌入到第一缺口1631上，转动螺纹连接在第一铰接杆161上的第一抵触块162，使第一抵触块162抵触在第一卡接块163上，从而使封盖15固定在观察口13上。
33.参照图2和图3，卸灰装置4包括集灰斗41和螺旋卸料器42，集灰斗41连接在炉体1的底部，集灰斗41的上部开口与炉体1底部连通，螺旋卸料器42的进料端与集灰斗41连接，螺旋卸料器42的出料端连接有竖直向下的卸料管43。点火装置2处于集灰斗41的开口处，点火装置2包括框体21和间隔设置在框体21内的多个加热棒22，加热棒22通过耐高温引线连接在外部电源供电。处于炉体1底部与集灰斗41连通的开口处的点火装置2对生物质燃料加热燃烧，由于相邻两个加热棒22之间间隔设置，从而使燃烧后部分的废渣掉落至集灰斗41内，从而减少炉体1内废渣堆积影响生物质气化的效率。
34.参照图2和图3，进一步为了减少炉体1内废渣的堆积，炉体1底部设置有盒体6，盒体6一端与集灰斗41的侧壁连接，且盒体6与集灰斗41连通，点火装置2中的框体21滑移连接在盒体6内，位于集灰斗41开口的点火装置2能够滑移至盒体6内。当炉体1底部的生物质燃料充分燃烧同时废渣堆积后，将点火装置2滑移至盒体6内，从而使集灰斗41开口打开，使炉体1内处于底层的废渣掉落在集灰斗41内，通过螺旋卸料器42间隔卸料，从而减少炉体1内废渣堆积影响生物质气化的效率。
35.参照图3，点火装置2的框体21远离集灰斗41的侧壁连接有推拉杆23，盒体6开口处可拆卸连接有盖体61，盖体61侧壁开设有让位孔611，推拉杆23通过让位孔611延伸出盒体6外侧。通过可拆卸设置在盒体6开口处的盖体61，方便点火装置2的安装，通过延伸出外侧的推拉杆23，方便将点火装置2推入至炉体1底部起到点火和炉条的作用或者将点火装置2拉至盒体6内，将集灰斗41开口打开起到卸废渣的作用。本实施例中的盖体61一侧铰接在盒体6的开口处边缘，盖体61与盒体6之间设置有第二固定组件62，第二固定组件62包括第二铰接杆621、第二抵触块622以及第二卡接块623，第二铰接杆621一端铰接在观察口13侧壁，第二抵触块622螺纹连接在第二铰接杆621的端部，第二卡接块623一端固定在盖体61上，第二卡接块623侧壁开设有第二缺口6231，盖体61转动盖设在在盒体6开口处，第二铰接杆621转动且嵌入到第二缺口6231上，旋转螺纹连接在第二铰接杆621上的第二抵触块622，使第二抵触块622抵触在第二卡接块623上，从而使盖体61封闭固定在盒体6开口处。
36.参照图3，推拉杆23端部可拆卸连接有把手24。具体的，推拉杆23端部与把手24螺纹连接。可拆卸连接在推拉杆23端部的把手24，方便推拉杆23与盖体61打开关闭过程中配合穿过让位孔611，同时把手24方便推拉杆23推拉点火装置2。
37.参照图3，盒体6相对的两个内侧壁的上部均设置有支撑条63，支撑条63延伸至集灰斗41的内侧壁。支撑条63和盒体6顶壁之间形成供点火装置2滑移的导向通道，支撑条63与盒体6的下壁之间形成进气通道，进气调节阀7设置在盒体6侧壁的下部。通过盒体6内的支撑条63将盒体6内部分成导向通道和进气通道，设置在盒体6侧壁的进气调节阀7通过盒体6将空气引入到炉体1底部。
38.参照图2和图3，进料装置3包括进料斗32和螺旋输送机33，进料斗32与螺旋输送机33的进料口连接，螺旋输送机33的出料口与关风机31的进料口连接，关风机31的出料口与炉体1顶部连通。生物质燃料放置在进料斗32内，通过螺旋输送机33输送至关风机31处，关风机31打开后，生物质燃料落入到炉体1内部，关风机31关闭后保证炉体1内处于封闭，避免生物质气化后的气体从进料装置3流出。
39.本技术实施例一种生物质气化炉的实施原理为：通过进料装置3和关风机31将生物质燃料从顶部进入填充在炉体1内部，然后关风机31关闭，点火装置2在炉体1底部加热点燃生物质燃料，生物质燃料在相比密闭的环境中温度迅速升高，由于空气及气化的混合气体在高温密闭的炉体1内膨胀系数增加，此时引风机52的抽气量大于进气调节阀7的进气量，并且保持动态平衡，从而生物质燃料再欠氧状态下燃烧，处于欠氧状态生物质燃烧不会产生明火，使生物质燃料处在静态燃烧的状态，而静态燃烧状态下，生物质气化的效率较高，同时产生的灰尘较少，并且通过填充在炉体1内的生物质燃料可以对底部的灰尘进行过滤，从而减少灰尘的产生，提高生物质气化燃料的清洁度。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。