1.模拟移动床与固定床组合生产轻质白油工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的模拟移动床与固定床组合生产轻质白油工艺，其特征在于：所述步骤二中吸附塔沿轴向分为8个床层，每个床层连接5股进出料，5股进出料将8个床层分为四个区域，分别为吸附区、精制区、解吸区、缓冲区，吸附塔通过吸附塔循环泵首尾相连，使8个床层形成一个闭合回路，维持液流在8个床层循环。
3.根据权利要求2所述的模拟移动床与固定床组合生产轻质白油工艺，其特征在于：所述步骤二中吸附原料在吸附区顶部位置处注入，在物料向下流动过程中，吸附剂优先吸附进料中的芳烃组分及微量其余组分，吸附能力弱的饱和烃组分被液相带走；在精制区，吸附剂内杂质组分被回流的芳烃组分和解吸剂置换、提纯；在解吸区内，解吸剂将吸附剂内的芳烃组分解吸出来，得到高纯度芳烃组分产品；缓冲区的作用在于防止吸附区的杂质进入解吸区从而污染抽出液。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的模拟移动床与固定床组合生产轻质白油工艺，其特征在于：所述步骤二中抽出液混合料经由抽出管线送入抽出液混合罐，自抽出液混合罐来的抽出液被加热后进入抽出液塔中进行分离。
5.根据权利要求4所述的模拟移动床与固定床组合生产轻质白油工艺，其特征在于：所述抽出液塔塔底液通过抽出液塔底采出泵送至换热器与来自抽出液混合罐的抽出液换热并被冷却，被冷却后的塔底液再通过抽出液塔底产品冷却器被循环冷却水进一步冷却后去芳烃分离部分。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的模拟移动床与固定床组合生产轻质白油工艺，其特征在于：所述步骤二中未被吸附的组分经由抽余液管线送入抽余液混合罐中，自抽余液混合罐来的抽余液被加热后进入抽余液塔进行分离。
7.根据权利要求6所述的模拟移动床与固定床组合生产轻质白油工艺，其特征在于：所述抽余液塔的塔底液通过抽余液塔底采出泵送至换热器与来自抽余液混合罐的抽余液换热并被冷却。被冷却后的塔底液进入抽余液塔底产品冷却器被循环冷却水进一步冷却后去非芳分离部分。
8.根据权利要求1至3中任意一项所述的模拟移动床与固定床组合生产轻质白油工艺，其特征在于：所述步骤三包括加氢部分和分馏部分，其中加氢部分为原料油经原料油过滤器过滤后进入原料油缓冲罐；原料油缓冲罐内原料油经反应进料泵抽出升压后与自系统来的新氢、自循环氢压缩机来的循环氢混合经过反应产物-原料换热器、反应进料加热器升温后进入精制反应器，在催化剂作用下，进行芳烃饱和反应，反应器出口产物经反应产物与高分油换热后进入加氢精制反应器，在加氢精制反应器中进行芳烃深度饱和反应；加氢精制反应产物经反应进料换热、空冷器冷却降温至后进入高压分离器进行油气两相分离，分离出来的加氢油与反应器的反应产物换热后进入低压分离器；高压分离器分离出来的气体作为循环氢进入循环氢分液罐，再由循环氢压缩机压缩升压返回反应系统；低压分离器再次闪蒸分离出气体，送至燃料气管网，从低压分离器出来的冷低分油送至分馏部分进行换热。
9.根据权利要求8所述的模拟移动床与固定床组合生产轻质白油工艺，其特征在于：加氢油与w1-40、w1-60、w1-80、w1-100以及w1-120换热后进入分离塔，塔顶不凝气送至真空系统；塔顶产品一部分作为分离塔顶回流，另一部分采出作石脑油产品出装置；一线抽出进入w1-40汽提塔，经汽提作为w1-40产品冷却后出装置；二线抽出进入w1-60汽提塔，经汽提作为w1-60产品冷却后出装置；三线抽出油进入w1-80汽提塔，经汽提后的w1-80经汽提塔底泵升压后与低分油进行换热后经水冷出装置；四线抽出油进入w1-100汽提塔，经汽提后的w1-100经汽提塔底泵升压后与低分油进行换热后经水冷出装置。分离塔底油经塔底泵升压后与低分油进行换热后经水冷作为w1-120出装置；塔底热源由底重沸器中的导热油提供。