一种基于高温超滤膜过滤的劣质重油自动分离设备的制作方法

本发明涉及劣质重油脱固净化，具体为一种基于高温超滤膜过滤的劣质重油自动分离设备。

背景技术：

1、劣质重油的范围包括催化裂化油浆、浆态床油渣、煤液化油渣等重质油品，一般作为原料与其他工艺联合形成组合工艺，在进行处理时，需要对其进行脱固净化处理，将里面的杂质粒子分离出来，保证成油质量。

2、目前，常规的分离手段包括：静电分离、离心分离、自动沉降和膜过滤法等等，其中相较于前几种分离方法，膜过滤分离法，效率较高，且分离的质量较好。然而，通过膜分离技术进行分离，容易造成膜堵塞，影响连续性分离效率，无法满足大批量连续性重油分离。而且，相较于其他流体介质，劣质重油较为黏稠，粘度较大，给常规的膜分离设备增加了难度。

3、此外，通过膜过滤方法进行分离的设备，管路内流体流向都较为固定，无法根据使用需求，调节脱固净化质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于高温超滤膜过滤的劣质重油自动分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种基于高温超滤膜过滤的劣质重油自动分离设备，包括导流装置、过滤装置、清洗装置和循环泵，循环泵和导流装置管道连通，导流装置和过滤装置连接，清洗装置和导流装置管道连通，导流装置包括进料管、接续管和切换管，进料管和切换管管道连通，循环泵出液端和进料管管道连通，过滤装置包括多个过滤器，多个过滤器通过接续管间歇导通，多个过滤器个数为双数，切换管和过滤器下端连接。

4、通过自动分离设备对重油催化裂化的劣质重油进行分离，过滤装置主要通过过滤器进行过滤，通过过滤器内置的超滤膜，脱除其中的催化剂颗粒，导流装置作为液体流动的主要管路，用于进行液体引流，对劣质重油、滤清液和含杂量较大的浓缩液进行引流，通过清洗装置对过滤器及输液管道进行清洗，提高连续性过滤效率，通过循环泵进行劣质重油增压，将劣质重油泵入过滤器中进行过滤，通过高压过滤，提高过滤效率，通过多个过滤器同时进行多个过滤程序，成对布置的过滤器通过接续管连通，用于对过滤程序进行切换，适用不同精度需求的过滤程序。

5、进一步的，切换管包括前半程管、后半程管和切换阀，前半程管和进料管管道连通，前半程管和后半程管通过切换阀间歇连通，前半程管和后半程管侧向设置等量开口，前半程管和后半程管通过侧向开口分别与过滤器管道连通，过滤器一侧设有净化液管，过滤器和净化液管管道连通，导流装置还包括排液管，排液管上设有主截止阀；

6、单级过滤：切换阀导通，过滤器一侧设有旁通管，旁通管和排液管导通，主截止阀截止；

7、多级过滤：切换阀截止，主截止阀导通，后半程管和排液管导通。

8、通过将切换管进行分体式设计，前半程管和后半程管分别对应相同数量的过滤器，前半程管和后半程管通过切换阀的导通状态控制通断，进料管输送的劣质重油先送到前半程管内，在进行单级过滤时，切换阀处于导通状态，部分劣质重油进入后半程管内，此时用于过滤的通道个数和过滤器个数相同；在进行多级过滤时，切换阀处于截止状态，成对布置的过滤器通过接续管导通，劣质重油从前半程管进入相邻的过滤器中，并通过接续管进入后续的过滤器中，过滤通道的个数为过滤器个数的一半，适用于不同油品劣质重油的过滤净化要求。

9、进一步的，过滤装置还包括调节组件、滤管和加强管网，过滤器上设有过滤腔，过滤腔一侧设有滤清道，净化液管通过滤清道和过滤腔连通，调节组件置于过滤腔内，调节组件包括调节座和回转座，调节座和过滤腔紧固连接，调节座上设有回转槽，回转座和回转槽转动连接，回转座两侧分别设有滤管，滤管为超滤膜，滤管靠近回转座一端设有加强管网，加强管网折弯设置，回转座上侧设有上滑槽，上滑槽末端设有上液口，回转座下端设有下滑槽，下滑槽末端设有下液口，上滑槽和下滑槽沿回转座水平中线对称布置，两个加强管网分别与上滑槽和下滑槽滑动连接，回转座上设有引流腔，引流腔分别与上液口和下液口连通，引流腔一侧设有旁通流道，旁通流道和旁通管间歇连通。

10、调节组件作为单双级过滤切换的辅助部件，用于将过滤后的浓缩液排出，过滤产生的滤清液，通过净化液管排出，通过滤清道对净化液管进行安装，调节座安装在过滤腔壁面上，通过回转槽对回转座进行回转支撑，在进行单级过滤时，过滤器都为下侧进液，滤管为超滤膜制成，为柔性材质，增压后的劣质重油，在惯性作用下，会沿着滤管上移，并通过滤管上端对外侧的加强管网进行冲击，使滤管处于张紧状态，通过加强管网换能，使加强管网沿着下滑槽转动，当加强管网转动到下滑槽末端时，下侧的滤管通过下液口和引流腔导通，回转座上下两侧设有限位块，使回转座两个旋向角度相等，例如都为四十五度，当加强管网移动到下滑槽末端后，在惯性作用下，通过加强管网带动回转座顺时针旋转四十五度，使旁通流道和旁通管导通，此时上端的限位块和调节座抵接，对回转座进行回转限位，过滤后的浓缩液经由旁通管流入排液管内进行收集，滤清液进入过滤腔，并经由净化液管排出，由于加强管网折弯设置，劣质重油进入后呈紊流状态，从而对滤管表面进行冲刷，防止堵塞，提高使用寿命。

11、进一步的，过滤装置还包括预压弹簧，预压弹簧位于上滑槽内，预压弹簧两端分别与上滑槽壁面和上层的滤管抵接，前置过滤器通过旁通管和接续管连通，接续管末端和后置的过滤器上端连通，接续管和旁通管连通处设置换向阀。

12、单级过滤时，换向阀使旁通管和后段的排液管导通，回转座顺时针旋转过程中，通过预压弹簧弹力，使上端的滤管不会沿着上滑槽滑动，在进行多级过滤时，换向阀阀口改变，使旁通管中的浓缩液直接通过接续管，从后侧的过滤器上端通入，再对上端滤管进行冲击，并带动上端的加强管网克服预压弹簧弹力，沿着上滑槽滑动，当滑动到使上液口导通时，通过传动使回转座逆时针旋转四十五度，下端的加强管网在自重作用下，沿着下滑槽滑动并和下液口进入导通状态，使二次过滤的浓缩液，经由后半程管送入排液管。

13、进一步的，加强管网沿周向设有若干容深槽，过滤装置还包括抵流板，抵流板和容深槽转动连接，抵流板一端插入滤管，抵流板靠近调节座一侧设有凸块；

14、限位时：抵流板通过凸块和滤管抵接，抵流板沿滤管径向布置。

15、通过容深槽对抵流板收缩状态进行容纳，在进行过滤时，使紊流状态更激烈，提高滤管表面的冲刷自洁效果，防止滤孔堵塞，通过设置凸块，对抵流板进行回转限位，在劣质重油上移过程中，由于劣质重油的黏性比较大，会带动抵流板从容深槽内伸出，便于改变劣质重油运动形态。

16、作为优化，清洗装置包括清洗罐、清洗泵和收液管，清洗罐通过清洗泵和前半程管连通，清洗罐的收液口通过收液管和后半程管连通。通过清洗装置对管路进行清洗，清洗罐内置性袭击，通过清洗泵进行泵压，并送入管道和过滤器中，清洗完的废液，通过收液管回收。

17、作为优化，导流装置还包括循环组件，循环组件包括回流管，回流管和后半程管连通，回流管远离后半程管一端和循环泵进口连通，回流管上设有辅截止阀。通过循环组件进行劣质重油循序，在需要多次循环过滤的过程中，产生的浓缩液不直接排出，通过回流管重新和新的劣质重油混合，再进行过滤，不需要循环的时候辅截止阀处于截止状态。

18、作为优化，抵流板厚度和滤管层厚不大于容深槽厚度。通过相应的厚度设置，使抵流板和滤管除了容深槽部分的壁面保持平齐。

19、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在进行单级过滤时，切换阀处于导通状态，部分劣质重油进入后半程管内，此时用于过滤的通道个数和过滤器个数相同；在进行多级过滤时，切换阀处于截止状态，成对布置的过滤器通过接续管导通，劣质重油从前半程管进入相邻的过滤器中，并通过接续管进入后续的过滤器中，过滤通道的个数为过滤器个数的一半，适用于不同油品劣质重油的过滤净化要求；在进行单级过滤时，过滤器都为下侧进液，滤管为超滤膜制成，为柔性材质，增压后的劣质重油，在惯性作用下，会沿着滤管上移，并通过滤管上端对外侧的加强管网进行冲击，使滤管处于张紧状态，通过加强管网换能，使加强管网沿着下滑槽转动，当加强管网转动到下滑槽末端时，下侧的滤管通过下液口和引流腔导通，回转座上下两侧设有限位块，使回转座两个旋向角度相等，例如都为四十五度，当加强管网移动到下滑槽末端后，在惯性作用下，通过加强管网带动回转座顺时针旋转四十五度，使旁通流道和旁通管导通，此时上端的限位块和调节座抵接，对回转座进行回转限位，过滤后的浓缩液经由旁通管流入排液管内进行收集，滤清液进入过滤腔，并经由净化液管排出，由于加强管网折弯设置，劣质重油进入后呈紊流状态，从而对滤管表面进行冲刷，防止堵塞，提高使用寿命。