1.一种中低温煤焦油多级分质加工利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的中低温煤焦油多级分质加工利用工艺，其特征在于，所述步骤2.1)中，粗萘组分的精馏温度为210℃～230℃，粗芴组分的精馏温度为230℃～300℃，粗蒽组分的精馏温度为300℃～360℃。
3.根据权利要求1所述的中低温煤焦油多级分质加工利用工艺，其特征在于，所述步骤2.1)中，精萘产品、精芴产品和精蒽产品通过以下方式得到：
4.根据权利要求3所述的中低温煤焦油多级分质加工利用工艺，其特征在于，所述步骤2.1.1)中，溶剂吸收采用溶剂苯，溶剂苯的循环量2kg/h，吸收温度为70℃；所述熔融结晶是将冷析分离后的粗萘组分通过静态熔融结晶方式，常温至结晶终温为75℃～80℃，保持30min；以0.05℃/min的降温速率至室温，得到精萘。
5.根据权利要求3所述的中低温煤焦油多级分质加工利用工艺，其特征在于，所述步骤2.1.2)中，粗芴组分在重结晶后，还采用酸性溶液体系进行分离得到精芴。
6.根据权利要求3所述的中低温煤焦油多级分质加工利用工艺，其特征在于，所述步骤2.1.3)中，在常压、温度60℃～180℃下，粗蒽组分通过沸石分子筛膜分离器得到精蒽，沸石分子筛的孔径为5.0a～7.0a。
7.根据权利要求1所述的中低温煤焦油多级分质加工利用工艺，其特征在于，所述步骤2.3)中，加氢催化的条件为：催化剂nimop/γ-al2o3，温度300℃～360℃、压力10mpa～15mpa、氢油体积比为800～1300:1、液体体积空速为0.3～0.6h-1；所述催化剂中，ni负载量为1wt％～6wt％，mop的负载量为10wt％～12wt％。
8.根据权利要求1所述的中低温煤焦油多级分质加工利用工艺，其特征在于，所述步骤3.1)中，热聚改质的条件为：压力1.5mpa～3mpa下，以3℃/min升温至300℃～340℃，恒温反应2h～4h。
9.根据权利要求8所述的中低温煤焦油多级分质加工利用工艺，其特征在于，所述步骤3.2)中，三段变速升温变压工艺的条件为：首先，压力1.5mpa～3mpa、1℃/min～3℃/min的速率升温至380℃～400℃；其次，压力1.5mpa～2mpa、0.5℃/min～1℃/min的速率升温至420℃～450℃、恒温反应6h～10h；最后，压力0.5mpa～1mpa、0.3℃/min～0.5℃/min的速率升温至480℃～520℃，恒温反应6h～10h。
10.根据权利要求9所述的中低温煤焦油多级分质加工利用工艺，其特征在于，所述步骤3.3)中，煅烧条件为：先在压力0.01mpa～0.03mpa下，以3℃/min～5℃/min的速度升温至500℃～800℃，恒温反应2h～4h；然后，压力0.01mpa～0.03mpa下，以1℃/min～3℃/min的速度升温至1400℃～1600℃，恒温反应2h～4h；