白油脱色系统及白油脱色方法与流程

本发明涉及油品脱色处理，尤其涉及一种白油脱色系统及白油脱色方法。

背景技术：

1、油品脱色是石化公司的典型工艺，一般分为两类：油品精制脱色和油品处理脱色。技术手段可分为：化学法、物理法、化学物理法三种；

2、1、油品精制脱色，是治标又治本的方法，是通过某种技术手段将油品中生色和显色分子分离出油品，保证油品色度达标，典型的工艺技术如白土精制工艺、加氢精制工艺、萃取精制工艺、络合蒸馏精制工艺、功能性材料吸附精制工艺等，各种技术针对不同油品具有不同的优缺点；

3、2、油品处理脱色，是治标的方法，对于质量要求宽泛的油品适用，是通过某种技术手段将油品质量问题进行屏蔽或是弱化，新增加的分子无需分离出原系统，保证油品在有限时空内达标，典型的工艺技术有络合法工艺、氧化法工艺、电化学法工艺等。

4、一油品脱色的方法介绍：白土精制工艺

5、1、白土精制是一种物理吸附，包括粉状白土和颗粒状白土；

6、2、活性白土是具有多孔结构、比表面积较大的结晶或无定型物质，是优良的吸附剂。其主要成分是硅酸铝、氧化硅和水，此外还含有铁、钙和镁的氧化物。天然白土就是风化的长石，其孔隙内常含有一些杂质，若用盐酸或硫酸(8％～15％的稀硫酸)活化处理，吸附活性可以大大提高，这种处理过程叫活化。活化后的白土称活性白土，它的比表面积可达450m2/g其活性比天然白土大4～10倍。所以工业上多采用活性白土进行油品精制，降低油品的残炭值及酸值(或酸度)，改善油品的颜色及安定性；

7、3、对赛氏色值越高的白油，白土脱色处理量越大效果越好，对赛氏色值低的白油处理效果差处理量低，白土价格低，设备简单，但操作工况较差，大量吸附原料，产生固废，综合成本高；

8、4、白土精制适用于一般油品，对于高端锂电行业存在一定风险，白土中的微米级颗粒会游离在白油中，难以去除，并且部分微粒将附着于隔膜表面，严重影响隔膜和锂离子电池质量；

9、二油品脱色的方法介绍：加氢精制工艺

10、1、加氢精制是典型的化学方法，目前世界上石化公司最主流的工艺技术，装置存量大，一个国家石化加氢比率代表其石化发展水平。包括加氢、脱气、脱重等流程；美欧已经开始向原油加氢发展。20年来我国在加氢催化剂和加氢工艺取得高速发展，基本能够对石化全系列产品实现加氢改质；

11、2、68#白油是常减压vgo馏分油经过加氢改质加氢精制等一系列工艺获得，加氢改质也被称为加氢异构，分子筛催化剂的性是关键，临氢过程将馏分油中的直链烷烃异构化为支链烷烃，增加粘度和密度，获得特点场景的使用性能。

12、3、加氢精制工艺对装备技术水平以及控制水平均有较高要求，且设备投资规模相对较大，对人员的技术素质与操作能力要求高，而且加氢装置通常适用于一定规模的加工能力才能降低生产成本；隔膜生产循环白油，由于污染物少，不适用加氢工艺；

13、三油品脱色的方法介绍：氧化处理工艺

14、1、氧化法，是典型的化学工艺，氧化法适用于一般油品，双氧水和臭氧都可以使用，由于该技术对理想组分和非理想组分都产生作用，尤其是安全性风险大，所以在石化行业装置存量不多；

15、2、氧化过程是一个分子转化过程和增分子过程，一方面可以氧化有色基团，有色基团被氧化后的产物停留在白油系统中无法清除，累积到一定量后影响白油性能，对隔膜的产品质量存在风险性。一方面氧化剂同样能够氧化白油的主要组成烷烃化合物，烷烃的β键氧化断裂，增加新的烯烃分子，导致新的变色基团形成，要保证脱色效果就需要增加臭氧量，形成恶性循环；关键是臭氧的存在会增加隔膜脆性，降低隔膜质量；

16、四油品脱色的方法介绍：络合精馏工艺

17、1、络合精馏工艺是化学物理技术，络合是化学过程，精馏是物理过程开发专用络合剂投入油品中，将油品中的非理想组分络合，增加非理想组分的沸点，然后再加热精馏将理想组分蒸出，络合后的非理想组分在塔底；

18、2、这种方法适用于轻质油品，一般指汽油、柴油、航煤、变压器油等，不适合于vgo馏分油；

19、3、这种方法要求非理想组分已知、稳定、单一；

20、4、这种方法工艺配套系统复杂，耗能高，适用于大型石化热源充分的企业。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术中的缺陷，提供一种白油脱色系统及白油脱色方法，能够分离出非理想分子，提出理想分子，实现节能减排，并保证白油质量。

2、本发明是通过如下技术方案实现的：

3、一种白油脱色系统，包括白油原料罐、白油输送泵、吸附罐、中间再沸器、冷凝器、活化装置、溶剂缓冲罐及溶剂输送泵；

4、所述白油原料罐通过白油输送泵与吸附罐相连，所述吸附罐能够将白油中的有害物质吸附；

5、所述吸附罐与中间再沸器相连，所述中间再沸器能够将解析时的溶剂从白油中再沸出来；

6、所述中间再沸器与冷凝器相连，冷凝器能够将溶剂冷却；

7、所述冷凝器与活化装置相连，活化装置能够将溶剂中的杂质去除；

8、所述活化装置与溶剂缓冲罐相连，所述缓冲罐用于将除杂后的溶剂储存；

9、所述溶剂缓冲罐通过溶剂输送泵与吸附罐相连。

10、为了保证吸附效果及整个系统的工作效率，所述吸附罐具有多个，通过两两串联、一台再生实现吸附。

11、为了能够向吸附罐内通入氮气，所述吸附罐上具有氮气管路。

12、本发明还提供一种白油脱色方法，采用上述白油脱色系统，包括如下步骤：

13、(1)吸附过程

14、来自罐区的色变白油首先进入白油原料罐，通过白油输送泵送至吸附罐，其中两台吸附罐串联吸附，一台再生，交替循环运行，色变分子被吸附罐内的吸附剂吸附；

15、(2)再生过程

16、吸附罐内的吸附剂达到饱和后，色变白油切换至新的吸附罐，饱和后的吸附罐进入再生流程，再生后吸附罐备用，如此吸附再生循环往复，通入氮气增压将吸附罐内的白油挤出至白油原料罐，然后采用溶剂洗脱吸附罐中的白油，溶剂与白油不互溶，最后采用热氮气将吸附剂中的溶剂吹扫干净；

17、(3)回收过程

18、溶剂洗脱出的白油进入中间再沸器，通过加热将溶剂蒸发进入后端冷凝器冷却，冷凝下来的溶剂进入活化装置，经活化后的溶剂进入溶剂缓冲罐，再通过溶剂输送泵送入吸附罐中。

19、本发明的有益效果是：

20、1、本发明采用大比表面多孔吸附功能材料，吸附选择性强、吸附剂化学稳定性高，不引生新的物质，可重复再生，分离过程不产生三废，是一项先进减排绿色技术；

21、2、本发明是一项减分子过程，减少系统中硫氮氧金属以及pe粒子溶脱下来的添加剂等有害易色变分子；

22、3、本发明工艺条件温和，在接近常温常压下操作，能耗低，是一项节能技术；

23、4、本发明充分利用白油，减少原料补偿量，降低全系统操作成本。