一种润泵材料及其在超高层泵送混凝土中的应用的制作方法

本技术涉及超高层混凝土泵送，更具体地说，它涉及一种润泵材料及其在超高层泵送管道中的应用。

背景技术：

1、近年来，我国建筑行业有了飞速发展，超高层建筑的数量不断增多，为了能够高效、安全的泵送混凝土，确保超高层建筑的施工质量和效率，人们对超高层混凝土泵送技术进行了大量的研究。超高层混凝土泵送技术通常是指泵送高度超过200米的现代混凝土泵送技术，由于其存在泵送管道长、弯头数量多、接口数量多等情况，使得泵送施工难度较大，极易在泵送施工过程中出现漏浆、堵管等问题。

2、针对此问题，一方面需要对超高层用高强混凝土作出改进，优化高强混凝土的原料配比，以降低堵管等现象的发生；另一方面则需要在泵送前对泵送管道进行润湿处理，以减小高强混凝土泵送时通过泵送管道的摩擦阻力，保证泵送管道的通畅，进一步降低堵管等现象发生的可能性。目前的泵送管道润湿处理方式主要是将润泵材料通入泵送管道中，使得泵送管道内壁被充分润滑并形成一层润滑膜，同时还可以检查验证泵送管道的密封情况，降低由于管道接口密封不严、漏浆等情况而导致堵管、爆管和管道清理拆除的风险。

3、然而随着建筑高度的不断刷新，高强混凝土的泵送高度已经超过400米，经实际施工验证，现有的润泵材料已经无法对泵送高度超过400米的泵送管道起到良好的润泵效果。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种润泵材料及其在超高层泵送混凝土中的应用。

2、第一方面，本技术提供的一种润泵材料，采用如下的技术方案：

3、一种润泵材料，包括润泵净浆和润泵砂浆，所述润泵净浆所用原料包括重量比为(580-620):(430-470):(440-460):(350-370):(6-7)的水泥、矿粉、粉煤灰、水和外加剂；所述润泵砂浆所用原料包括重量比为(340-360):(145-155):(140-160):(950-1050):(225-235):(7-8)的水泥、矿粉、粉煤灰、砂、水和外加剂。

4、通过采用上述技术方案，本技术采用水泥、矿粉、粉煤灰、水和外加剂作为润泵净浆的原料，并通过优化各组分之间的使用比例，使得本技术的润泵净浆的4h流动度保持值可以达到200mm以上，相对粘度低至70以下，在保证润泵净浆不发生离析泌水的情况下，极大程度的降低了润泵净浆的粘稠度，提高了润泵净浆的流动性能，从而增强了润泵净浆对超高层泵送管道的润泵效果。

5、同时，本技术采用水泥、矿粉、粉煤灰、砂、水和外加剂作为润泵砂浆的原料，并通过优化各组分之间的使用比例，使得本技术的润泵砂浆的4h扩展度保持值可以达到350mm以上，相对粘度低至940以下，在保证润泵砂浆不发生离析泌水的情况下，极大程度的降低了润泵砂浆的粘稠度，提高了润泵砂浆的扩展性能，从而增强了润泵砂浆对泵送管道的润泵效果。

6、综上，本技术利用润泵净浆优异的流动性能和润泵砂浆优异的扩展性能，使得本技术的润泵材料能够对泵送高度超过400米的泵送管道起到良好的润泵效果，有效减小了高强混凝土泵送时通过泵送管道的摩擦阻力，保证了泵送管道的通畅，显著降低了堵管等现象发生的可能性，同时还可以检查验证泵送管道的密封情况，降低由于管道接口密封不严、漏浆等情况而导致堵管、爆管和管道清理拆除的风险。

7、优选的，所述润泵净浆所用原料包括重量比为600:450:450:360:6.5的水泥、矿粉、粉煤灰、水和外加剂。

8、通过采用上述技术方案，本技术进一步优化了润泵净浆中各原料之间的配比，进一步提高了润泵净浆的流动性能，从而进一步增强了润泵净浆对泵送管道的润泵效果。

9、优选的，所述润泵砂浆所用原料包括重量比为350:150:150:1000:230:7.5的水泥、矿粉、粉煤灰、砂、水和外加剂。

10、通过采用上述技术方案，本技术进一步优化了润泵砂浆中各原料之间的配比，进一步提高了润泵砂浆的扩展性能，从而进一步增强了润泵砂浆对泵送管道的润泵效果。

11、优选的，按重量份计，所述外加剂包括减水剂175-185份，保坍剂148-152份，降粘保水剂10-20份，引气剂0.1-0.3份，葡萄糖酸钠18-22份和水630-640份。

12、通过采用上述技术方案，本技术采用减水剂、保坍剂、降粘保水剂、引气剂、葡萄糖酸钠和水混合搭配作为润泵净浆和润泵砂浆的外加剂，可以对润泵净浆和润泵砂浆中的胶凝材料起到充分分散的作用，同时可以降低二者出现离析泌水现象的可能性，在保证二者不发生离析泌水的情况下，极大程度的降低二者的粘稠度，显著提高了润泵净浆和润泵砂浆的匀质性，从而提高了润泵净浆和润泵砂浆对泵送管道的润泵效果。

13、第二方面，本技术提供的一种超高层泵送混凝土的方法，采用如下技术方案：

14、一种超高层泵送混凝土的方法，在泵送混凝土前依次采用水、上述润泵材料对泵送管道进行润洗。

15、通过采用上述技术方案，本技术首先将清水泵入泵送管道中，可以起到初步润湿管道内壁和冲去管道内壁附着物的作用，同时可以为下一步通入的润泵净浆补充水分，降低润泵净浆在泵送过程中由于水分的损失而出现离析泌水等现象的可能性，从而保证了润泵净浆的润泵效果。

16、然后再将润泵净浆泵入泵送管道中，利用润泵净浆优异的流动性能对管道内壁起到充分润滑的作用，同时为下一步通入的润泵砂浆补充水分，降低润泵砂浆在泵送过程中由于水分的损失而出现离析泌水等现象的可能性，从而保证了润泵砂浆的润泵效果。

17、最后再向泵送管道中泵入润泵砂浆，利用润泵砂浆优异的扩展性能对管道内壁起到充分润滑的作用，有效减小了高强混凝土泵送时通过泵送管道的摩擦阻力，保证了泵送管道的通畅，显著降低了堵管等现象发生的可能性。

18、优选的，所述润泵净浆和所述润泵砂浆在泵送管道内壁的附着量均不少于1mm。

19、通过采用上述技术方案，本技术控制了润泵净浆和润泵砂浆在泵送管道内壁所形成的润滑膜的厚度，使得该润滑膜能够充分起到润滑的效果，有效减小了高强混凝土泵送时通过泵送管道的摩擦阻力，保证了泵送管道的通畅，降低了堵管等现象发生的可能性。

20、优选的，所述超高层泵送管道包括交替连接的若干水平管道和若干竖直管道，每一水平管道和竖直管道之间均通过弯头连接，每一水平管道、竖直管道和弯头均通过预埋件植筋固定于地面上。

21、通过采用上述技术方案，本技术充分降低了泵送管道由于高度过高而在泵送高强混凝土和润泵材料时出现晃动的可能性，使得高强混凝土和润泵材料的泵送过程更加平稳，从而提高了高强混凝土的泵送效果和润泵材料的润泵效果。

22、优选的，所述泵送管道的底端连接有泵头，泵头与位于底端的水平管道之间通过水平变径管连接，水平变径管与泵头之间通过水平泵管连接，水平泵管的长度不小于9米。

23、由于本技术的泵送高度超过400米，因此泵送压力较高，大约为12-14mpa，这就使得高强混凝土和润泵材料从泵头泵出时的速度极快，到达弯头处时的速度过快，对竖直管道的冲击力过大，极易在弯头处出现堵管的现象。通过采用上述技术方案，本技术设置水平泵管并控制其长度，可以有效的起到缓冲作用，降低了高强混凝土和润泵材料到达弯头处时的速度，使得高强混凝土和润泵材料可以顺利通过弯头处，显著降低了堵管现象发生的可能性。

24、优选的，每一所述水平管道的长度不小于竖直管道长度的五分之二。

25、通过采用上述技术方案，本技术优化了水平管道和竖直管道之间的长度比例，使得高强混凝土能够顺利的泵送至400米以上的高度，润泵材料能够对管道内壁起到更好的润滑效果，同时有效降低了高强混凝土和润泵材料在每一弯头处发生堵管的可能性。

26、优选的，每一所述弯头处均设置有截止阀。

27、通过采用上述技术方案，当需要对泵送管道中的某一水平管道或竖直管道进行更换处理时，可以关闭弯头处的截止阀，使高强混凝土和润泵材料不到达该段管道中，方便快速拆管进行应急处理。

28、综上所述，本技术具有以下有益技术效果：

29、1.本技术的润泵材料能够对泵送高度超过400米的泵送管道起到良好的润泵效果，有效减小了高强混凝土泵送时通过泵送管道的摩擦阻力，保证了泵送管道的通畅，显著降低了堵管等现象发生的可能性，同时还可以检查验证泵送管道的密封情况，降低由于管道接口密封不严、漏浆等情况而导致堵管、爆管和管道清理拆除的风险；

30、2.本技术的泵送管道的布置方法可以有效降低了堵管现象发生的可能性，使得高强混凝土能够顺利得泵送至400米以上的高度，并保证了润泵材料对管道内壁的润滑效果。