一种从轮胎油中提取柠檬烯的加工系统及方法与流程

文档序号:37582168发布日期:2024-04-18 12:05阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种从轮胎油中提取柠檬烯的加工系统,包括加工系统,其特征在于,所述加工系统包括轮胎油分馏部分(1)及柠檬烯萃取部分(2),所述轮胎油分馏部分(1)包括减压炉(101),所述减压炉(101)的出口处连接设置有减压塔(102),所述减压塔(102)的塔顶设置有塔顶回流罐(103),所述减压塔(102)通过管路设置有减一线汽提塔(104)及减二线汽提塔(105),所述减一线汽提塔(104)配合设置有柠檬烯馏分泵(106),所述柠檬烯馏分泵(106)连接设置有柠檬烯脱水罐(107),所述减压塔(102)与减二线汽提塔(105)通过管路设置有塔底泵(108),所述塔顶回流罐(103)配合设置有第一液环真空泵(109)。

2.根据权利要求1所述的一种从轮胎油中提取柠檬烯的加工系统,其特征在于,所述柠檬烯萃取部分(2)与柠檬烯脱水罐(107)连接设置,所述柠檬烯萃取部分(2)包括进料换热器(201),所述进料换热器(201)配合设置有萃取精馏塔(202),所述进料换热器(201)设置有两组管路与萃取精馏塔(202)连接,一组管路设置有混合萃取剂空冷器(203),另一组直接与萃取精馏塔(202)连接,所述萃取精馏塔(202)配合设置有第一再沸器(204),所述萃取精馏塔(202)配合设置有第一回流罐(205),所述萃取精馏塔(202)与第一回流罐(205)之间的管路上设置有第二空冷器(206),所述第一回流罐(205)配合设置有第二液环真空泵(207)。

3.根据权利要求2所述的一种从轮胎油中提取柠檬烯的加工系统,其特征在于,所述第一回流罐(205)配合设置有产品冷却器(208),所述产品冷却器(208)通过管路连接设置有吸附塔(209),所述吸附塔(209)的出口处设置有产品缓冲罐(210),所述产品缓冲罐(210)通过管路连接设置有产品泵(211),所述萃取精馏塔(202)另配合设置有萃取剂换热器(212),所述萃取剂换热器(212)与进料换热器(201)通过管路连接设置,所述萃取剂换热器(212)通过管路设置有萃取剂再生塔(213),所述萃取剂再生塔(213)配合设置第二再沸器(214),所述第二再沸器(214)与萃取剂再生塔(213)构成回流。

4.根据权利要求2所述的一种从轮胎油中提取柠檬烯的加工系统,其特征在于,所述萃取剂再生塔(213)上通过管路连接设置有第三冷却器(215),所述第三冷却器(215)配合设置有第二回流罐(216),所述第二回流罐(216)设置有多条管路,所述第二回流罐(216)与萃取剂再生塔(213)通过管路连接,并构成回路,所述第二回流罐(216)另设置有第三液环真空泵(217)。

5.一种从轮胎油中提取柠檬烯的加工方法,其特征在于,所述加工方法包括以下步骤:


技术总结
本发明涉及精细化工技术领域,尤其涉及一种从轮胎油中提取柠檬烯的加工系统及方法,包括加工系统,加工系统包括轮胎油分馏部分及柠檬烯萃取部分,轮胎油分馏部分包括减压炉,减压炉的出口处连接设置有减压塔,减压塔的塔顶设置有塔顶回流罐,减压塔通过管路设置有减一线汽提塔及减二线汽提塔,减一线汽提塔配合设置有柠檬烯馏分泵,柠檬烯馏分泵连接设置有柠檬烯脱水罐,减压塔与减二线汽提塔通过管路设置有塔底泵,塔顶回流罐配合设置有第一液环真空泵,采用减压操作,防止柠檬烯馏分高温裂解结焦,减压塔采用水蒸气直接汽提的方式,简化操作,共沸精馏塔进料与再生共沸剂进行换热,有利于能量的合理利用,柠檬烯产品纯度高,可明显降低能耗。

技术研发人员:刘伟,张向辉,邵年
受保护的技术使用者:江苏龙腾城矿环境技术有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/4/17
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