橡胶裂解炼油设备及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及裂解设备，尤其涉及一种橡胶裂解炼油设备及方法。
【背景技术】
[0002]橡胶作为高分子材料已广泛应用于国民经济的各个领域，废旧轮胎数量大，处理难度大，存放或处理不当都会严重污染环境，废旧轮胎的理已成为十分紧迫的环境问题和社会问题。目前，废旧轮胎通常采用裂解设备处理进行炼油，现有技术中的裂解设备通常包括裂解炉和加热系统，裂解炉的体积非常庞大，而加热系统通常采用烧煤或燃油等方式对裂解炉进行加热。由上可知，现有技术中的裂解设备采用煤或油燃烧的方式加热，燃烧过程中便会造成环境污染且裂解炉内的温度可控性较差；同时，裂解炉无法实现连续生产作业，在完成一次裂解后，需要等裂解炉降温后才能再次添加废旧轮胎，然后，再次重新加热，需要消耗大量的能源；并且，裂解炉和加热系统均需要占用较大的场地，整体占地面积较大。因此，现有技术中的橡胶裂解设备污染严重、加热温度可控精度较差、能耗较高且占地面积大。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种橡胶裂解炼油设备，解决现有技术中橡胶裂解设备污染严重、加热温度可控精度较差、能耗较高且占地面积大的缺陷，实现降低橡胶裂解炼油设备的能耗、提高温度可控性并减小占地面积，达到绿色环保连续式生产的目的。
[0004]本发明提供的技术方案是，一种橡胶裂解炼油设备，包括进料组件、裂解组件、收集组件和排废组件；所述进料组件包括料仓和两个第一阀门，所述料仓的进料口和出料口分别设置有所述第一阀门；所述裂解组件包括多根第一管式螺旋输送机，所述第一管式螺旋输送机的管体为导磁管体，所述第一管式螺旋输送机的管体外包裹有保温套，所述保温套外设置有电磁部件，至少一所述第一管式螺旋输送机的管体上设置有气体收集口，其中一所述第一管式螺旋输送机的管体上设置有第一抽真空口，所述第一管式螺旋输送机的管体依次连接并相互连通在一起；所述收集组件包括冷凝器、气体回收罐和液体回收罐，所述冷凝器与所述气体收集口连接，所述气体回收罐和所述液体回收罐分别与所述冷凝器连接；所述排废组件包括收集仓；所述料仓的出料口与所述裂解组件中初始端的所述第一管式螺旋输送机连接，所述收集仓的进料口与所述裂解组件中末尾端的所述第一管式螺旋输送机连接。
[0005]进一步的，所述电磁部件为电磁线圈，所述电磁线圈缠绕在所述保温套外部；或者，所述电磁部件为电磁筒，所述电磁筒套在所述保温套外部；或者，所述电磁部件为电磁贴片，所述电磁贴片贴在所述保温套外部。
[0006]进一步的，多根所述第一管式螺旋输送机由上至下依次并排布置。
[0007]进一步的，所述气体回收罐还设置有可开关的出气口，所述出气口与其中一所述第一管式螺旋输送机的管体连接。
[0008]进一步的，所述料仓上设置有第二抽真空口，所述第一抽真空口和所述第二抽真空口连接有真空泵。
[0009]进一步的，所述料仓中由上至下设置有三个感应器，其中一所述感应器位于所述料仓中进料口处的所述第一阀门的下方，剩余两个感应器位于所述料仓中出料口处的所述第一阀门的两侧。
[0010]进一步的，所述排废组件还包括第二管式螺旋输送机，所述第二管式螺旋输送机的进料口与所述收集仓的出料口连接。
[0011 ] 进一步的，所述收集仓的进料口和出料口分别设置有第二阀门。
[0012]进一步的，所述第二管式螺旋输送机的出口还连接有磁选设备。
[0013]本发明还提供一种橡胶裂解炼油方法，采用上述橡胶裂解炼油设备；具体步骤包括:
进料工序:料仓的出料口处的第一阀门关闭、料仓的进料口处的第一阀门打开进料，待进料完毕后，料仓的进料口处的第一阀门也关闭，料仓进行抽真空处理后，料仓的出料口处的第一阀门打开完成进料；
加热裂解工序:电磁部件通电、第一管式螺旋输送机的管体加热其内部的橡胶，而橡胶在加热的同时，橡胶在第一管式螺旋输送机中依次传输并最终输送到收集仓中。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是:本发明提供的橡胶裂解炼油设备及方法，通过采用第一管式螺旋输送机作为裂解橡胶的容器，第一管式螺旋输送机一方面用于加热管体中的橡胶，另一方面还用于输送橡胶移动，而采用电磁部件配合导磁的管体，实现无明火加热，管体能够在电磁部件产生的交变磁场中自身产生热能以加热其内部的橡胶，热转化率非常高，而且管体自身加热温度方便可控；而橡胶在管体中被加热的同时，第一管式螺旋输送机将同步输送橡胶移动，使得橡胶依次在各个第一管式螺旋输送机中翻滚输送，以更加充分的对橡胶实现裂解；而料仓上设置有两个第一阀门，通过两个第一阀门配合能够实现在加料时，第一管式螺旋输送机与外界保持封闭状态，从而实现连续式生产，提高裂解效率，同时，第一管式螺旋输送机连续工作而无需冷却加料，减少了热量的浪费，提高了能源利用率，降低了能耗；另外，采用多根第一管式螺旋输送机构成裂解组件，单根第一管式螺旋输送机的长度较小且集成有加热功能，有效的缩小了橡胶裂解炼油设备所需的安装面积，实现降低了橡胶裂解炼油设备的能耗、提高了温度可控性并减小了占地面积，达到绿色环保连续式生产的目的。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明橡胶裂解炼油设备实施例的结构原理图；
图2为本发明橡胶裂解炼油设备实施例的局部剖视图；
图3为本发明橡胶裂解炼油设备实施例中料仓与第一管式螺旋输送机的组装图； 图4为本发明橡胶裂解炼油设备实施例中第一管式螺旋输送机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]如图1-图4所示，本实施例橡胶裂解炼油设备，包括进料组件1、裂解组件2、收集组件3和排废组件4 ;所述进料组件I包括料仓11和两个第一阀门12，所述料仓11的进料口和出料口分别设置有所述第一阀门12 ;所述裂解组件2包括多根第一管式螺旋输送机21，第一管式螺旋输送机21包括管体211和转轴212，转轴212上具有叶片，所述第一管式螺旋输送机21的管体211为导磁管体，所述第一管式螺旋输送机21的管体211外包裹有保温套22，所述保温套22外设置有电磁部件，其中，电磁部件可以为电磁套筒或电磁贴片，本实施例橡胶裂解炼油设备以电磁部件为电磁线圈23为例进行说明，电磁线圈23缠绕在保温套22的外部，至少一所述第一管式螺旋输送机21的管体211上设置有气体收集口 213，其中一所述第一管式螺旋输送机21的管体211上设置有第一抽真空口 214，所述第一管式螺旋输送机21的管体211依次连接并相互连通在一起；所述收集组件3包括冷凝器31、气体回收罐32和液体回收罐33，所述冷凝器31与所述气体收集口 213连接，所述气体回收罐32和所述液体回收罐33分别与所述冷凝器31连接；所述排废组件4包括收集仓41 ;所述料仓21的出料口与所述裂解组件2中初始端的所述第一管式螺旋输送机21连接，所述收集仓41的进料口与所述裂解组件2中末尾端的所述第一管式螺旋输送机21连接。
[0019]具体而言，本实施例橡胶裂解炼油设备采用多根第一管式螺旋输送机21用于裂解橡胶，以废旧轮胎为例，初次使用时，通过第一抽真空口 214进行抽真空处理，使得各条第一管式螺旋输送机21的管体211中形成真空，废旧轮胎经粉碎后放入到进料组件I的料仓11中，在进料过程中，管体211与料仓11之间的第一阀门12关闭，而料仓11进料口出的第一阀门12打开，避免外界空气进入到第一管式螺旋输送机21的管体211中，在进料完毕后，料仓11进料口出的第一阀门12也关闭，料仓11通过其上设置的第二抽真空口 14进行抽真空处理以去掉料仓11中所含有的空气，然后，管体211与料仓11之间的第一阀门12打开，橡胶进入到第一管式螺旋输送机21中进行输送并加热。由于管体211由导磁材料制成，在电磁线圈23的形成的交变磁场中，管体211能够自身发热加热橡胶，并且，根据需要能够准确的控制加热温度，橡胶在管体211中加热的同时翻滚输送，确保橡胶能够充分