粉分离器和细粉捕集器，这样能细化生物质原料的粒径。
[0023]在上述方案中，所述气力输送风机的出风口与所述细碎机的出料口上的管道斜向连通，所述气力输送风机的出风口的出风方向与所述细碎机的出料口的出料方向一致。通过将气力输送风机的出风口的出风方向设计成与细碎机的出料口的出料方向一致，这样更有利于细碎机的出料。
[0024]在上述方案中，所述细粉捕集器的出料口与所述储料仓之间设有计量气锁阀。通过在细粉捕集器的出料口与储料仓之间加设计量气锁阀，这样能方便的监测生物质原料的处理量。
[0025]本发明的优点在于:
[0026]1、通过在塔板上加设鼓泡孔，并在塔板下方加设与烘焙介质输入管连通的风帽，再用托盘固定风帽，这样，从烘焙介质输入管输出的烘焙介质可通过风帽穿过鼓泡孔，直接与塔板上生物质原料接触进行热交换，而无需先通过细小的扇形缺口，再与塔板上生物质原料接触进行热交换，从而大大地提高了热交换的效率，且烘焙介质可更均匀地与生物质原料接触，进而使得烘焙效果更好；
[0027]2、由于本系统中的烘焙介质是自下而上的与生物质原料接触，而现有技术中的烘焙介质是自上而下的与生物质原料接触，所以本系统中的烘焙介质与生物质原料的接触时间更长、接触面积更大，从而进行的热交换更充分，烘焙效果更好；
[0028]3、通过加设的密封板与托盘、塔板和反应器本体共同围成吹风室，这样，更有利于烘焙介质顺利地穿过鼓泡孔，加速了烘焙介质的流动，从而进一步地提高了热交换的效率，提高了烘焙效果；
[0029]4、围成的吹风室限制了烘焙介质的流动范围，这样烘焙介质不会流经扇形缺口，从而使得烘焙介质的上行不会干扰生物质原料的下落，进而提高了生物质原料的处理效率;
[0030]5、通过将鼓泡孔均匀布满在塔板的盘面上，这样能尽可能地增大烘焙介质与生物质原料的接触面积，使热交换更充分，从而进一步地提高了烘焙效果；
[0031]6、通过将鼓泡孔的直径设计成小于生物质原料的粒径，以避免生物质原料直接从鼓泡孔内漏出；
[0032]7、通过将风帽均布在托盘上，这样能使烘焙介质与生物质原料均匀接触，使热交换更充分均匀，再进一步地提高了烘焙效果；
[0033]8、通过将托盘设计成锥形结构，这样能避免生物质灰停留在托盘上而不掉落到下层；
[0034]9、通过在托盘的外边缘加设落灰口，这样可通过空气炮吹扫的方式将生物质灰从落灰口处排出，最终从烘焙反应器的出料口 ；
[0035]10、通过加设的拨料板可将塔板上的生物质原料摊平，从而增大了生物质原料与烘焙介质的接触面积，使热交换更充分，再进一步地提高了烘焙效果；
[0036]11、通过将拨料板和刮料板的外边缘设计成均与反应器本体的内表面贴合，这样能避免生物质原料残留在塔板上，影响烘焙效果；
[0037]12、通过加设可通入生物质气流床产生的合成气换热后得到的惰性热气体的烘焙介质主管道，这样能充分利用能源，避免能源的浪费，节能环保；
[0038]13、通过将生物质气流床产生的合成气换热后得到的惰性热气体通入干燥介质入口，这样能充分利用能源，避免能源的浪费，节能环保；
[0039]14、通过加设细碎机、粗粉分离器和细粉捕集器，这样能细化生物质原料的粒径；
[0040]15、通过将气力输送风机的出风口的出风方向设计成与细碎机的出料口的出料方向一致，这样更有利于细碎机的出料；
[0041]16、通过在细粉捕集器的出料口与储料仓之间加设计量气锁阀，这样能方便的监测生物质原料的处理量。
【附图说明】
[0042]图1为本发明的结构示意图；
[0043]图2为烘焙反应器的结构示意图；
[0044]图3为沿图2中A-A线的剖面结构示意图(去掉了反应器本体)；
[0045]图4为沿图2中B-B线的剖面结构示意图(去掉了反应器本体)；
[0046]图5沿图2中C-C线的剖面结构示意图(去掉了反应器本体)；
[0047]图6沿图2中D-D线的剖面结构示意图(去掉了反应器本体)；
[0048]图7沿图2中E-E线的剖面结构示意图(去掉了反应器本体)；
[0049]图8沿图2中F-F线的剖面结构示意图(去掉了反应器本体)。
[0050]图中:粗碎机I，烘干机2，干燥介质入口 2a，干燥介质出口 2b，烘焙反应器3，反应器本体3a，转轴3b，驱动组件3c，塔板3d，鼓泡孔3dl，刮料板3e，烘焙介质输入管3f，托盘3g，落灰口 3gl，风帽3h，密封板3i，吹风室3 j，拨料板3k，烘焙介质主管道4，细碎机5，粗粉分离器6，细粉捕集器7，储料仓8，气力输送风机9，计量气锁阀10。
【具体实施方式】
[0051]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述:
[0052]如图1所示的适用于气流床气化的生物质预处理系统，包括粗碎机1、烘干机2和烘焙反应器3，所述粗碎机I的出料口与所述烘干机2的进料口相连，所述烘干机2的出料口与所述烘焙反应器3的进料口相连，所述烘干机2为滚筒式烘干机，所述烘焙反应器3包括筒状结构的反应器本体3a、安装在所述反应器本体3a轴线上的转轴3b、安装在所述反应器本体3a上且与所述转轴3b相连的驱动组件3c、至少一块安装在所述反应器本体3a内的带扇形缺口的塔板3d、固定安装在所述转轴3b上且与所述塔板3d上表面贴合的刮料板3e、数量与所述塔板3d —致且输出端布置在对应所述塔板3d下方的烘焙介质输入管3f，所述烘焙介质输入管3f的输入端分别贯穿伸出至所述反应器本体3a外，每块所述塔板3d的盘面上分别设有鼓泡孔3dl，每块所述塔板3d与对应的所述烘焙介质输入管3f之间分别设有一块带扇形缺口的托盘3g，所述托盘3g上的缺口与对应的所述塔板3d上的缺口的大小和布置位置相配合，所述托盘3g上至少安装有一个与对应的所述烘焙介质输入管3f的输出端连通的风帽3h，所述风帽3h的出风口朝向对应的所述塔板3d。通过在塔板3d上加设鼓泡孔3dl，并在塔板3d下方加设与烘焙介质输入管3f连通的风帽3h，再用托盘3g固定风帽3h，这样，从烘焙介质输入管3f输出的烘焙介质可通过风帽3h穿过鼓泡孔3dl，直接与塔板3d上生物质原料接触进行热交换，而无需先通过细小的扇形缺口，再与塔板3d上生物质原料接触进行热交换，从而大大地提高了热交换的效率，且烘焙介质可更均匀地与生物质原料接触，进而使得烘焙效果更好；同时，由于本系统中的烘焙介质是自下而上的与生物质原料接触，而现有技术中的烘焙介质是自上而下的与生物质原料接触，所以本系统中的烘焙介质与生物质原料的接触时间更长、接触面积更大，从而进行的热交换更充分，烘焙效果更好。
[0053]上述塔板3d与对应的所述托盘3g之间位于所述扇形缺口边缘的位置设有密封板3i，所述密封板31、对应的所述托盘3g、对应的所述塔板3d和所述反应器本体3a共同围成吹风室3j。通过加设的密封板3与托盘3g、塔板3d和反应器本体3a共同围成吹风室3j，这样，更有利于烘焙介质顺利地穿过鼓泡孔3dl，加速了烘焙介质的流动，从而进一步地提高了热交换的效率，提高了烘焙效果；同时，围成的吹风室3j限制了烘焙介质的流动范围，这样烘焙介质不会流经扇形缺口，从而使得烘焙介质的上行不会干扰生物质原料的下落，进而提高了生物质原料的处理效率。所述密封板3i为折弯角度与所述扇形缺口相配合的折弯板或由两块平板焊接而成的拼装板。所述密封板3i上端与对应的所述塔板3d的扇形缺口的两半径边缘密封固定连接，所述密封板3i下端与对应的所述托盘3g的扇形缺口的两半径边缘密封固定连接，所述塔板3d的外边缘与所述反应器本体3a的内壁密封连接，所述托盘3g的外边缘与所述反应器本体3a的内壁密封连接。
[0054]上述鼓泡孔3dl均匀布满在所述塔板3d的盘面上。通过将鼓泡孔3dl均匀布满在塔板3d的盘面上，这样能尽可能地增大烘焙介质与生物质原