氮唑（T706)、3. 2kg的硼 酸钠，I. 6kg的纳米二氧化钛，降温至123°C进行剪切研磨28min左右，出釜包装得到润滑脂 成品。各组分配比和理化性能见表1。
[0041] 实施例5 (预制皂法）
[0042] 制备方法同实施例4,只是不加硼酸钠，但纳米二氧化钛加入量为4. 8kg。各组分 配比和理化性能见表1。
[0043] 实施例6 (预制皂法）
[0044] 制备方法同实施例4,只是不加纳米二氧化钛，但硼酸钠加入量为4. 8kg。各组分 配比和理化性能见表1。
[0045] 实施例7 (直接皂化法）
[0046] 将44. 6kg的聚α烯烃油（l〇〇°C黏度4mm2/s)基础油和7. 5kg十二羟基硬脂酸投 入制脂釜中，混合升温至84°C，加入I. 3kg氢氧化锂的水溶液反应，升温跑水，待水跑完后 继续升温至205°C，转釜至调合釜中，并加入47. 9kg癸二酸二辛酯油。循环降温，125°C加 入〇. 6kg的烷基二苯胺（T534)、0. 45kg的环烷酸锌（T704)、2. Okg的硼酸钾，2. Okg的纳米 聚四氟乙烯，降温至105°C进行剪切研磨35min，出釜包装得到润滑脂成品。各组分配比和 理化性能见表1。
[0047] 实施例8 (直接皂化法）
[0048] 将44. 2kg的聚α烯烃油（l〇〇°C黏度8mm2/s)基础油和9kg的12羟基硬脂酸和 3kg的癸二酸投入制脂釜中，混合升温至92°C，加入2. 6kg氢氧化锂的水溶液反应，升温跑 水，待水跑完后继续升温至205°C，转釜至调合釜中，并加入43. 8kg三羟甲基丙烷酯油。循 环降温，120°C加入0. 18kg的2,6-二叔丁基对甲酚（T501 )、0. 27kg的3, 5-二叔丁基-4-羟 基苯基丙烯酸酯（T512)、0. 45kg的苯骈三氮唑（T706)、l. Okg的硼酸钠，2. Okg的纳米聚四 氟乙烯，降温至IKTC进行剪切研磨35min，出釜包装得到润滑脂成品。各组分配比和理化 性能见表1。
[0049] 实施例9
[0050] 制备方法同实施例8,只是不加纳米聚四氟乙烯，但是硼酸钠加入量为3. 0kg。各 组分配比和理化性能见表1。
[0051] 实施例10
[0052] 制备方法同实施例8,只是不加硼酸钠，但是纳米聚四氟乙烯加入量为3. 0kg。各 组分配比和理化性能见表1。
[0053] 实施例11 (直接皂化法）
[0054] 将40. 2kg的聚α烯烃油（l〇〇°C黏度IOmmVs)基础油和10. 8kg的12羟基硬 脂酸和〇. 35kg的硼酸和0. 85kg的水杨酸投入制脂釜中，混合升温至82°C，加入2. Ikg氢 氧化锂的水溶液反应，升温跑水，待水跑完后继续升温至205°C，转釜至调合釜中，并加入 47. 8kg季戊四醇四C5~C9脂肪酸酯油。循环降温，120°C加入0. 18kg的2,6-二叔丁基对 甲酚（T501)、0. 45kg的苯骈三氮唑（T706)、0. 6kg的硼酸钾，3. Okg的纳米二氧化硅，降温至 IKTC进行剪切研磨35min，出釜包装得到润滑脂成品。各组分配比和理化性能见表1。
[0055] 实施例12 (直接皂化法）
[0056] 将44. 6kg的烷基苯合成油（100°C黏度7mm2/s)基础油和9kgl2羟基硬脂酸和 4. 5kg己二酸投入制脂釜中，混合升温至84°C，加入3. 9kg氢氧化锂的水溶液反应，升温跑 水，待水跑完后继续升温至205°C，转釜至调合釜中，并加入36. 9kg癸二酸二辛酯油。循环 降温，125°C加入0. 88kg的烷基二苯胺（T534)、0. 45kg的环烷酸锌（T704)、2. Okg的硼酸 钠，I. 6kg的纳米氧化锌，降温至105°C进行剪切研磨35min，出釜包装得到润滑脂成品。各 组分配比和理化性能见表1。
[0057] 实施例13
[0058] 制备方法同实施例12,只是不加硼酸钠，但是纳米氧化锌加入量为3. 6kg。各组分 配比和理化性能见表1。
[0059] 实施例14
[0060] 制备方法同实施例12,只是不加纳米氧化锌，但是硼酸钠加入量为3. 6kg。各组分 配比和理化性能见表1。
[0061] 对比例1
[0062] 本对比例与实施例1采用相同的制备方法和相同的基础油、稠化剂、抗氧剂、防锈 剂，只是极压剂换成加入含硫磷的3. Okg氨基硫代酯（T323)和I. 5kg磷酸酯（T451)。各组 分配比和理化性能见表1。
[0063] 对比例2
[0064] 本对比例与实施例6采用相同的制备方法和相同的基础油、稠化剂、抗氧剂、防锈 剂，只是极压剂换成加入含硫、磷的2. 5kg硫磷丁辛基锌盐（T202)。各组分配比和理化性能 见表1。
[0065] 由表1可以看出，按本发明提供的润滑脂与对比例脂相比，具有更好的生物降解 性，同时具有高低温特性和低的启动转矩和运转转矩。适合于各种气候环境广大地域使用 的铁路转辙机润滑使用。硼酸盐和纳米极压剂的组合使用比单独使用获得了更加良好的极 压性能。表1中：
[0066] *添加剂加入量按润滑脂基础脂重量计算；**生物降解性测试方法为重量法，参 照 CEC L33-A-82 方法。
[0067]
【主权项】
1. 一种环保型润滑脂组合物，包括由基础油和稠化剂组成的基础脂以及添加剂，其中 所述基础油选自合成油基础油，所述稠化剂为锂皂或复合锂皂稠化剂，所述添加剂中至少 含有选自硼酸盐、纳米极压剂中的极压抗磨剂，以及抗氧剂和防锈剂，以润滑脂基础脂重量 为基准，基础油含量为65%~95%，锂皂或复合锂皂稠化剂的含量为5%~35%，极压抗磨剂 含量为1%~8%，抗氧剂含量为0. 1%~2%，防锈剂含量为0. 1%~2%。
2. 按照权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂基础脂重量为基准，基础油含 量为70%~90%，锂皂或复合锂皂稠化剂的含量为10%~30%，极压抗磨剂含量为1. 5%~ 5%，抗氧剂含量为0. 3%~1%，防锈剂含量为0. 2%~1. 5%。
3. 按照权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，所述合成油基础油为合成烃油、酯类油 或合成经油和酯类油的混合油，100°c粘度为2~40mm 2/s。
4. 按照权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，所述酯类油选自癸二酸二辛酯、己二酸 二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、三羟甲基丙烷酯、季戊四醇脂肪酸酯和双 季戊四醇六酯中的一种或几种。
5. 按照权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，所述合成烃油选自聚a烯烃合成油和 /或烷基苯合成油。
6. 按照权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，所述锂皂为至少一种ClO~C20脂肪酸 与氢氧化锂的反应产物；所述复合锂皂为至少一种ClO~C20脂肪酸和分子量小于150的 低分子酸与氢氧化锂的反应产物。
7. 按照权利要求6所述的润滑脂组合物，其中，ClO~C20脂肪酸选自月桂酸、十二羟 基硬脂酸或硬脂酸，所述低分子酸选自硼酸、甲酸、乙酸、苯甲酸、水杨酸、癸二酸、壬二酸和 己二酸中的一种或多种，ClO~C20脂肪酸与低分子酸的摩尔比为1:0. 2~1. 0。
8. 按照权利要求1所述的润滑脂组合物，其中硼酸盐选自硼酸钠和/或硼酸钾。
9. 按照权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，所述纳米极压剂的粒径范围在Inm~ IOOnm之间，选自纳米碳酸钙、纳米聚四氟乙烯、纳米二氧化娃、纳米二氧化钛、纳米氧化锌 中的一种或几种。
10. 按照权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，所述极压抗磨剂是硼酸盐和纳米极压 剂的组合，硼酸盐和纳米极压剂的重量比例为1:0. 1~1:10。
11. 按照权利要求10所述的润滑脂组合物，其中，硼酸盐和纳米极压剂的重量比例为 1:0? 5 ~1:5〇
12. 按照权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，所述抗氧剂选自胺类或酚类抗氧剂中 的一种或几种。
13. 按照权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，所述防锈剂选自羧酸及其盐类、咪唑 啉类、酯型或有机胺类中的一种或几种。
14. 一种环保型润滑脂的制备方法，包括， 1) 将ClO~C20脂肪酸在水介质中升温至80~100°C，加入计算量氢氧化锂的水溶液， 反应0. 5~2小时，然后在100~130°C下烘干制成脂肪酸锂皂。 2) 将相当于全部基础油总量的30~70%的基础油和一种或几种脂肪酸锂皂投入制脂 釜中，混合升温反应，升温至205~230°C，加入剩余基础油，循环降温，加入添加剂，降温、 研磨，得到润滑脂成品。
15. -种环保型润滑脂的制备方法，包括，将相当于全部基础油总量的30~70%的合 成烃油和脂肪酸或脂肪酸和低分子酸投入制脂釜中，混合升温至80~KKTC，加入计算量 氢氧化锂的水溶液反应，升温跑水，待水跑完后继续升温至205~230°C，加入剩余基础油， 循环降温，加入添加剂，降温、剪切，研磨，得到润滑脂成品。
【专利摘要】一种环保型润滑脂组合物，包括由基础油和稠化剂组成的基础脂以及添加剂，其中所述基础油选自合成油基础油，所述稠化剂为锂皂或复合锂皂稠化剂，所述添加剂中至少含有选自硼酸盐、纳米极压剂中的极压抗磨剂，以及抗氧剂和防锈剂，该润滑脂具有较好的生物降解性，同时具有良好的高低温特性、良好的极压抗磨性能和低的启动转矩和运转转矩，适用于铁路转辙机使用。
【IPC分类】C10M177-00, C10M169-06
【公开号】CN104804842
【申请号】CN201410038685
【发明人】刘大军, 孙洪伟, 潘卓, 段庆华
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年1月27日