和油气分离装置；常压干馏炉通过减压管线(16)连接减压干馏炉(4)，减压干馏产生的气相产物经过管线(13)连接除尘和油气分离装置，减压干馏炉通过管线(11)抽真空；减压干馏炉通过管线(17)连接溶剂萃取器(5);溶剂萃取器的液相出料口通过管线(18)与溶剂蒸发器(6)连接，溶剂蒸发器顶部出口通过管线(19)与冷凝器(9)连接，冷凝器出口经管线(20)与溶剂回收罐(8)连接；溶剂萃取剂的固相出料口经管线(21)连接到砂子干燥器
(7)，砂子干燥器的顶部出口经管线(22)与冷凝器(10)连接，冷凝器出口经管线(23)与溶剂回收罐(8)连接；溶剂回收罐(8)底部出口经管线(24)连接到溶剂萃取器(5)顶部入口 ；管线(25)为固体砂子排出管线。
[0017]操作流程说明如下:
[0018]实施例1
[0019]本实施例的油砂常减压干馏复合溶剂萃取工艺包括如下步骤:
[0020]油砂原料经破碎后进入干燥炉，在100°C下干燥；干燥后的原料进入常压干馏炉，在300°C下进行常压干馏，干馏的气相产物经除尘系统后进行油气分离，分离出轻油和干气；常压干馏的固相产物进入减压干馏炉，在320°C下0.1kPa(绝压)条件下进行减压干馏，减压干馏的气相产物经除尘系统后进行油品的冷凝收集；减压干馏的固相产物经换热冷却后进入溶剂萃取装置进行溶剂萃取，所采用的溶剂为重整汽油，萃取温度为10°C，将溶剂与油砂沥青混合物进行蒸馏分离并回收溶剂，沙粒烘干冷凝回收烘出的溶剂与蒸馏出的溶剂混合，溶剂用于再次循环萃取。
[0021]实施例2
[0022]油砂原料经破碎后进入干燥炉，在140°C下干燥；干燥后的原料进入常压干馏炉，在350°C下进行常压干馏，干馏的气相产物经除尘系统后进行油气分离，分离出轻油和干气；常压干馏的固相产物进入减压干馏炉，在400°C下45kPa(绝压)条件下进行减压干馏，减压干馏的气相产物经除尘系统后进行油品的冷凝收集；减压干馏的固相产物经换热冷却后进入溶剂萃取装置进行溶剂萃取，所采用的溶剂为重整汽油，萃取温度为80°C，将溶剂与油砂沥青混合物进行蒸馏分离并回收溶剂，沙粒烘干冷凝回收烘出的溶剂与蒸馏出的溶剂混合，溶剂用于再次循环萃取。
[0023]实施例3
[0024]油砂原料经破碎后进入干燥炉，在180°C下干燥；干燥后的原料进入常压干馏炉，在400°C下进行常压干馏，干馏的气相产物经除尘系统后进行油气分离，分离出轻油和干气；常压干馏的固相产物进入减压干馏炉，在480°C下90kPa(绝压)条件下进行减压干馏，减压干馏的气相产物经除尘系统后进行油品的冷凝收集；减压干馏的固相产物经换热冷却后进入溶剂萃取装置进行溶剂萃取，所采用的溶剂为重整汽油，萃取温度为150°C，将溶剂与油砂沥青混合物进行蒸馏分离并回收溶剂，沙粒烘干冷凝回收烘出的溶剂与蒸馏出的溶剂混合，溶剂用于再次循环萃取。
[0025]本发明工艺提出一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取工艺，已通过较佳实例进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本
【发明内容】
、精神和范围内对本文所述的工艺流程进行改动或适当变更与组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。
【主权项】
1.一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取装置，包括原料破碎器(1)、干燥炉(2)、常压干馏炉(3)、减压干馏炉(4)、溶剂萃取器(5)、溶剂蒸发器￠)、砂子干燥器(7)、溶剂回收罐(8)、溶剂回收冷凝器(9)、干沙溶剂回收冷凝器(10)以及相关进料管线和连接以上设备的管线；破碎器⑴经管线(14)连接干燥炉(2);干燥炉通过常压管线(15)连接到常压干馏炉(3)，常压干馏的气相产物经过管线(12)连接除尘和油气分离装置；常压干馏炉通过减压管线(16)连接减压干馏炉(4)，减压干馏产生的气相产物经过管线(13)连接除尘和油气分离装置，减压干馏炉通过管线(11)抽真空；减压干馏炉通过管线(17)连接溶剂萃取器(5);溶剂萃取器的液相出料口通过管线(18)与溶剂蒸发器(6)连接，溶剂蒸发器顶部出口通过管线(19)与冷凝器(9)连接，冷凝器出口经管线(20)与溶剂回收罐(8)连接；溶剂萃取剂的固相出料口经管线(21)连接到砂子干燥器(7)，砂子干燥器的顶部出口经管线(22)与冷凝器(10)连接，冷凝器出口经管线(23)与溶剂回收罐(8)连接；溶剂回收罐(8)底部出口经管线(24)连接到溶剂萃取器(5)顶部入口 ；砂子干燥器(7)底部设置管线(25)，为固体砂子排出管线。
2.采用权利要求1的装置进行油砂常减压干馏复合溶剂萃取方法，其特征是原料送入原料破碎器(I)进行原料破碎，破碎后的原料通过原料管线(14)进入干燥炉(2)进行除水干燥；从干燥炉出来的原料通过常压管线(15)进入常压干馏炉(3)进行常压干馏，常压干馏的气相产物经过常压出料管线(12)去除尘和油气分离装置；常压干馏炉的固相产品通过减压管线(16)送入减压干馏炉(4)进行减压干馏，减压干馏产生的气相产物经过减压出料管线(13)去除尘和油气分离装置，减压干馏炉通过真空管线(11)抽真空；减压干馏后的固相产物通过出砂管线(17)送入溶剂萃取器(5)用少量溶剂进行萃取，提取残余沥青；提取出来的沥青通过溶剂回收管线(18)进入溶剂蒸发器(6)蒸发溶剂，蒸发的溶剂通过溶剂冷凝管线(19)去溶剂回收冷凝器(9)冷凝后经溶剂循环管线(20)进入溶剂回收罐(8);萃取后的砂子经干燥管线(21)进入砂子干燥器(7)干燥并回收溶剂，蒸发的溶剂经干砂溶剂回收管线(22)进入干沙溶剂回收冷凝器(10)冷凝后经干砂溶剂循环管线(23)进入溶剂回收罐⑶；溶剂回收罐⑶中的溶剂经返回管线(24)返回到溶剂萃取器(5)中进行溶剂循环；干燥后的砂子由排除管线(25)排出。
3.如权利要求2所述的方法，其特征是干燥炉(2)干燥温度为100?180°C。
4.如权利要求2所述的方法，其特征是常压干馏炉(3)的温度为300?400°C。
5.如权利要求2所述的方法，其特征是减压干馏炉(4)的温度为320?480°C。
6.如权利要求2所述的方法，其特征是减压干馏炉(4)的压力为0.1?90kPa。
7.如权利要求2所述的方法，其特征是溶剂萃取器(5)内的萃取温度为10?150°C。
【专利摘要】本发明提供的一种油砂常减压干馏复合溶剂萃取装置及方法，原料被破碎后进入干燥炉进行除水干燥；从干燥炉出来的原料送人常压干馏炉进行常压干馏，常压干馏产生的油气进行分离；常压干馏炉的固相产品送入减压干馏炉进行减压干馏，减压干馏产生的油气进行分离；减压干馏后的固相产物用少量溶剂进行萃取；萃取出的油砂沥青经过溶剂蒸发回收溶剂，砂子经过干燥回收溶剂。本发明工艺结合了油砂干馏和萃取分离工艺的优势，在分离沥青和沙粒的同时就实现了油砂沥青的初步分离，方便了产品后续的分离加工，减压干馏工艺有效防止了热解的结焦损耗，实现资源的高效利用，排放少，污染小。
【IPC分类】C10B53-06, C10G1-04
【公开号】CN104845656
【申请号】CN201510245619
【发明人】李鑫钢, 高鑫, 马小龙, 李洪, 姜斌, 许长春, 丛山
【申请人】天津大学
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月14日