，从塔底流出重油经第一换热器14换热后，送入集泥罐及成品回收系统；集泥罐内重力分离出油泥，上层重油再送入重油洗涤塔I塔顶进行循环洗涤。
[0031]b、从重油洗涤塔I塔顶送出的干馏气传至柴油洗涤塔2塔底进行洗涤；柴油洗涤塔2塔底流出的重柴油经第二换热器15换热后送入集泥罐及成品回收系统；集泥罐内重力分离出油泥，上层重柴油再送入柴油洗涤塔2塔顶进行循环洗涤。
[0032]本发明完成步骤b后，从柴油洗涤塔2塔顶送出的干馏气依次进入间冷塔3及水洗塔4，在间冷塔3冷却过程中产生的油品通过溢流的方式流出间冷塔并汇集至成品回收系统；水洗塔4塔底流出的洗涤水经静置分层后，页岩油进入成品油回收系统；洗涤水进入气浮池内对所含的乳化油进行回收；水洗塔4塔顶流出的油品进入电捕塔5 ;电捕塔5对所含的轻质油进行捕集，电捕塔5出口的干馏气体由瓦斯排风机6进行加压后输送至瓦斯气分配台7。本发明采用循环冷却水做冷媒对间冷塔3内的瓦斯气进行逆流冷却。本发明所述步骤a中干馏气的温度为490?510°C。本发明在间冷塔3与水洗塔4之间设有氧在线分析仪，将干馏气体中氧的含量设定在电捕塔5安全运行范围内。
[0033]参见图1所示，从干馏阶段导出的490°C?510°C干馏气体，经除尘设备后进入重油洗涤塔1，塔内洗涤液相组分被由第一循环泵9送入第一换热器14进行待蒸发水换热，产出副产品水蒸气，经换热后循环洗涤油喷淋洗涤，经第一换热器14换热后，其所含的40%的重油被洗涤下来。页岩油被带入油泥总管中，并通过油泥总管流至罐区进行储存，罐内油靠重力进行沉淀油泥。上层的重油送至成品油系统。
[0034]从重油洗涤塔I塔顶导出的干馏气体从塔底进入柴油洗涤塔2，被由第二循环泵10送入换热器15进行待蒸发水换热，产出副产品水蒸气，经换热后循环洗涤油喷淋洗涤，经第二换热器15换热后，其所含的45%的柴油被洗涤下来。柴油洗涤塔2根据原料性质和进料量可增设中段循环，底端循环使洗涤效果更好。页岩油被带入集泥罐中，在罐内油靠重力进行沉淀油泥。上层的重柴油送至成品油系统。
[0035]经过这二次油洗后190°C?210°C干馏气进入三级间冷塔3，换热后的高温净水可用于生活采暖(冬季)、空调制冷(夏季)及发电、供给第一换热器14、第二换热器15提供待蒸发水。间冷塔塔底并联接油泵11将柴油送入成品油系统。
[0036]经间冷塔后干馏气送入瓦斯饱和水洗塔4中，在其内部的洗涤段内与从塔顶送入的洗涤水逆向流动，将其中所含的油洗涤下来，实现水洗，塔底流出的洗涤水共同进入洗涤池中，在池内油水靠比重不同进行分层，上层的页岩油进入成品油回收系统。下层的洗涤水进入气浮池内，利用气浮原理对洗涤水进行油、水、油泥三相分离处理，并将其中的乳化油进行回收送至成品油系统后，由洗涤泵12再送入水洗塔4内循环使用，在饱和段为循环瓦斯及外来空气增湿增温后，再进入洗涤段洗涤干馏气体；水洗塔4上部导出的干馏气体进入三台电捕塔5内，对所含的轻质油进行捕集，捕集的轻质油送入成品油回收系统。可在间冷塔3与水洗塔4之间安装氧在线分析仪，将干馏气体中氧的含量设定在电捕塔5安全运行范围内。当干馏气体中氧含量超标时，三台电捕塔5可实现自动断电。从电捕塔5塔顶导出的干馏气体经瓦斯排风机6变为正压，由瓦斯排风机6进行加压后送至瓦斯分配台7，经调整并控制瓦斯分配台7压力后将瓦斯输送至干馏加热炉装置、干馏炉、瓦斯循环系统、储罐和民用瓦斯等设备中。
[0037] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.油页岩干馏分级回收高温油气方法，其特征在于，按如下步骤依次进行: a、干馏气进入重油洗涤塔(I)洗涤，从塔底流出重油经第一换热器(14)换热后，送入集泥罐及成品回收系统；集泥罐内重力分离出油泥，上层重油再送入重油洗涤塔(I)塔顶进行循环洗涤； b、从重油洗涤塔(I)塔顶送出的干馏气传至柴油洗涤塔(2)塔底进行洗涤；柴油洗涤塔(2)塔底流出的重柴油经第二换热器(15)换热后送入集泥罐及成品回收系统；集泥罐内重力分离出油泥，上层重柴油再送入柴油洗涤塔(2)塔顶进行循环洗涤。2.根据权利要求1所述的油页岩干馏分级回收高温油气方法，其特征在于:完成步骤b后，从柴油洗涤塔(2 )塔顶送出的干馏气依次进入间冷塔(3 )及水洗塔(4);在间冷塔(3 )冷却过程中产生的油品通过溢流的方式流出间冷塔并汇集至成品回收系统；水洗塔(4)塔底流出的洗涤水经静置分层后，页岩油进入成品油回收系统；洗涤水进入气浮池内对所含的乳化油进行回收；水洗塔(4)塔顶流出的油品进入电捕塔(5);电捕塔(5)对所含的轻质油进行捕集，电捕塔(5)出口的干馏气体由瓦斯排风机(6)进行加压后输送至瓦斯气分配台(8)03.根据权利要求2所述的油页岩干馏分级回收高温油气方法，其特征在于:采用循环冷却水做冷媒对间冷塔(3 )内的瓦斯气进行逆流冷却。4.根据权利要求3所述的油页岩干馏分级回收高温油气方法，其特征在于:所述步骤a中干馏气的温度为490?510°C。5.根据权利要求4所述的油页岩干馏分级回收高温油气方法，其特征在于:在间冷塔(3)与水洗塔(4)之间设有氧在线分析仪，将干馏气体中氧的含量设定在电捕塔(5)安全运行范围内。
【专利摘要】本发明属页岩油加工工艺领域，尤其涉及一种油页岩干馏分级回收高温油气方法，按如下步骤依次进行：a、干馏气进入重油洗涤塔（1）洗涤,从塔底流出重油经第一换热器（14）换热后，送入集泥罐及成品回收系统；集泥罐内重力分离出油泥，上层重油再送入重油洗涤塔（1）塔顶进行循环洗涤；b、从重油洗涤塔（1）塔顶送出的干馏气传至柴油洗涤塔（2）塔底进行洗涤；柴油洗涤塔（2）塔底流出的重柴油经第二换热器（15）换热后送入集泥罐及成品回收系统；集泥罐内重力分离出油泥，上层重柴油再送入柴油洗涤塔（2）塔顶进行循环洗涤。本发明能有效减少页岩油损失，提高油品回收率，油品回收阶段粗分离，减少能耗，减少环境污染。
【IPC分类】C10B57/18, C10B53/06, C10G1/00
【公开号】CN104910940
【申请号】CN201510313444
【发明人】韩冬云, 张原源, 李丹东, 曹祖宾
【申请人】辽宁石油化工大学
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月10日