一种合成型液压支架用乳化油及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种乳化油，具体涉及一种合成型液压支架用乳化油及其制备方法。【背景技术】
[0002] 液压支架用乳化油主要用于煤矿液压支架、单体液压支柱等系统，作为动力传递 介质，需要具有良好的稳定性、防锈性、耐腐性和耐冻融性，能有效地保护液压系统，延长其 使用寿命。现有的乳化油生产主要有环烷酸和松香两种配方，环烷酸配方选用环烷酸钠作 为主要的表面活性剂，环烷酸钠是由石油（主要是环烷基原油）炼制过程中得到的环烷酸 经过精制后用氢氧化钠中和得到的产物，随着炼油工艺的改进和提高，环烷酸的产量越来 越低，资源出现严重枯竭，成为影响乳化油生产的主要障碍；松香配方选用阴离子型的松 香钾皂作为主要的表面活性剂，虽原料易得，但松香钾皂生产工艺采用加热的方式进行，在 生产过程中易挥发有机物，刺激人体呼吸道，又污染环境，且生产出的乳化油抗氧化安定性 差，色泽较深，乳化液的润滑性较以环烷酸钠生产的乳化油的乳化液润滑性差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种合成型液压支架用乳化油，采用混合的非离子和阴离子 表面活性剂作为乳化剂，来源广泛，耐冻融性好，润滑性高，乳化稳定性好。
[0004] 本发明的另一目的是提供上述合成型液压支架用乳化油的制备方法，工艺简单， 成本低廉，环境友好。
[0005]为了实现上述目的，本发明的一种合成型液压支架用乳化油，由以下重量百分比 的组分组成：7#基础油30 %~35%，重烷基苯磺酸钠20 %~22%，油酸与三乙醇胺的复合 物10%~13%，烷基酚与环氧乙烷综合物5%~7%，三乙醇胺3%~4%，椰油脂肪酸二乙 醇酰胺1 %~1.5%，环烷酸锌0.4%~0.8%，苯骈三氮唑0. 1 %~0.2%，余量为蒸馏水。
[0006] 优选的，所述合成型液压支架用乳化油，由以下重量百分比的组分组成：7#基础 油33 %，重烷基苯磺酸钠22 %，油酸与三乙醇胺的复合物12%，烷基酚与环氧乙烷综合物 6 %，三乙醇胺4%，椰油脂肪酸二乙醇酰胺1. 5 %，环烷酸锌0. 8 %，苯骈三氮唑0. 2 %，蒸馏 水 20. 5%。
[0007]所述合成型液压支架用乳化油的制备方法，包括以下步骤：
[0008] (1)将重烷基苯磺酸和浓度为18wt%氢氧化钠溶液按照质量比12~13 :1依次投 入反应釜中搅拌，使其充分反应至均匀，调整反应液的pH值为8~9,优选pH值为8. 5,检 验合格并待冷却后放料入桶，制得重烷基苯磺酸钠，待用；
[0009] (2)将油酸、三乙醇胺按照质量比1 :2. 4~2. 5依次投入反应釜中搅拌，使其充分 反应至均匀，加热至113±5°C，恒温反应2h，检验合格并待冷却后放料入桶，制得油酸与三 乙醇胺的复合物，待用；
[0010] (3)将烷基酚投入不锈钢反应釜中，加入氢氧化钠作催化剂，抽真空，并用氮气将 不锈钢反应釜中空气赶尽，升温至80±5°C真空脱水，脱水后升温至90~110°C时通入环氧 乙烷，同时保持0. 25MPa压力，以浊点控制在68~78°C作为反应终点，检验合格并待冷却 后放料入桶，制得烷基酚与环氧乙烷综合物，待用，其中，烷基酚与环氧乙烷的质量比为1 : 1. 88 ；
[0011] (4)将7#基础油和已制备的重烷基苯磺酸钠投入反应釜中搅拌均匀，加入已制备 的油酸与三乙醇胺的复合物，搅拌均匀，依次加入已制备的烷基酚与环氧乙烷综合物、三乙 醇胺、苯骈三氮唑、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、环烷酸锌，搅拌均匀；
[0012] (5)向反应釜中加入蒸馏水，搅拌均匀，以pH值控制在8. 5~9作为反应终点，并 至油液透明，然后按照产品标准进行检验，合格后放油入罐。
[0013] 本发明选用非离子表面活性剂（烷基酚与环氧乙烷综合物、椰油脂肪酸二乙醇酰 胺）和新型阴离子表面活性剂（油酸与三乙醇胺的复合物）代替环烷酸钠作为主要乳化 剂，解决了环烷酸资源枯竭的问题；采用常温常压的生产工艺，解决了松香钾皂加热生产工 艺对环境造成污染的问题。
[0014] 本发明制备的合成型液压支架用乳化油，具有良好的耐冻融性、润滑性和密封材 料相溶性，特别适用于我国冬季气候寒冷的北方和西部地区，有效解决了油品储存和使用 受冻问题；利用多种乳化剂的协同效应，提高了乳化液的稳定性，有效减少了乳化液在使用 过程中析油、析皂问题，不会造成堵塞滤网的情况，降低了维护和使用成本。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。以下实施例均采用中华人民共 和国煤炭行业标准MT76-2011《液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液》检测。
[0016] 实施例1
[0017] -种合成型液压支架用乳化油，由以下重量百分比的组分组成：7#基础油30%，重 烷基苯磺酸钠20%，油酸与三乙醇胺的复合物10%，烷基酚与环氧乙烷综合物7%，三乙醇 胺4 %，椰油脂肪酸二乙醇酰胺1 %，环烷酸锌0. 6 %，苯骈三氮唑0. 2 %，蒸馏水27. 2 %。
[0018] 上述合成型液压支架用乳化油的制备方法，包括以下步骤：
[0019] (1)将重烷基苯磺酸和浓度为18wt%氢氧化钠溶液按照质量比12~13 :1依次投 入反应釜中搅拌，使其充分反应至均匀，调整反应液的pH值为8~9,优选pH为8. 5,检验 合格并待冷却后放料入桶，制得重烷基苯磺酸钠，待用；
[0020] (2)将油酸、三乙醇胺按照质量比1 :2. 4~2. 5依次投入反应釜中搅拌，使其充分 反应至均匀，加热至113±5°C，恒温反应2h，检验合格并待冷却后放料入桶，制得油酸与三 乙醇胺的复合物，待用；
[0021] (3)将烷基酚投入不锈钢反应釜中，加入氢氧化钠作催化剂，抽真空，并用氮气将 不锈钢反应釜中空气赶尽，升温至80±5°C真空脱水，脱水后升温至90~110°C时通入环氧 乙烷，同时保持0. 25MPa压力，以浊点控制在68~78°C作为反应终点，检验合格并待冷却 后放料入桶，制得烷基酚与环氧乙烷综合物，待用，其中，烷基酚与环氧乙烷的质量比为1 : 1. 88 ；
[0022] (4)将7#基础油和已制备的重烷基苯磺酸钠投入反应釜中