混合物、所述区中的层数、每层的床中的比例体积以及所选择的具体加氢处理条件将取决于由所述装置处理的原料、待回收的希望产物以及商业考虑例如催化剂成本。所有这些参数在从事石油精制工业的人员的技术范围内并且在此不应该需要进一步详细说明。
[0049]如上所述，本文中公开的实施方案通过多个加氢裂化反应器来有效处理减压渣油和中间物流，从而将渣油转化率限度扩大到大于由单独渣油加氢裂化可达到的限度，每个加氢裂化反应器在不同的严苛度下运行并用位于所述方法内的SDA处理不同的进料组合物。此外，与所提出的达到类似转化率的其它方案相比，利用更小的催化反应器体积可以达到更高的转化率。因此，本文中公开的实施方案可以提供相当或更高的转化率，但是需要的资本投资要求更低。此外，本文中公开的实施方案可以用于由高含硫渣油进料生产小于lwt%硫的燃料油，同时最大化总转化率。
[0050]本文中公开的整个工艺方案可以利用低反应器体积实施，同时仍然达到高转化率。同样地，其它所得优势可以包括:由于从SDA装置排除了沥青中的金属，从而减少催化剂消耗率；减少资本投资；和消除或明显减少在沸腾床反应器上游注入淤浆油的需要，以及其它优势。
[0051]虽然本公开内容包括数量有限的实施方案，但本领域技术人员，得益于本公开内容，将领会在不偏离本公开内容的范围下可以设计出其它实施方案。因此，范围应该仅由所附的权利要求书限定。
【主权项】
1.一种用于改质渣油烃的方法，所述方法包括: 使渣油烃馏分和氢与第一加氢转化催化剂在第一沸腾床加氢转化反应器系统中接触； 从所述第一沸腾床加氢转化反应器系统回收第一流出物； 使所述第一流出物和氢与第二加氢转化催化剂在第二加氢转化反应器系统中接触； 从所述第二加氢转化反应器系统回收第二流出物； 使第二流出物和氢与第三加氢转化催化剂在第二沸腾床加氢转化反应器系统中接触； 从所述第二沸腾床加氢转化反应器系统回收第三流出物；和 分馏来自所述第二沸腾床加氢转化反应器系统的所述第三流出物以回收一种或多种经馈分。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二加氢转化反应器系统包括固定床反应器。3.根据权利要求1所述的方法，还包括使减压渣油烃馏分再循环至所述第一沸腾床加氢转化反应器系统、所述第二加氢转化反应器系统、和所述第二沸腾床加氢转化反应器系统中的至少一个。4.根据权利要求1所述的方法，还包括使减压蜡油烃馏分再循环至所述第一沸腾床加氢转化反应器系统、所述第二加氢转化反应器系统和所述第二沸腾床加氢转化反应器系统中的至少一个。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述渣油烃馏分包括石油常压或减压渣油、脱沥青油、脱沥青的沥青、加氢裂化常压塔或减压塔塔底物、直馏减压蜡油、加氢裂化减压蜡油、流体催化裂化淤浆油、来自沸腾床工艺的减压蜡油、页岩成油、煤成油、生物来源的原油、焦油砂沥青、妥尔油、黑油的至少一种。6.根据权利要求1所述的方法，其中在所述第一沸腾床加氢转化反应器系统中的接触包括选择如下运行条件:足以产生约25wt%至约35*1:%的经转化率和约50wt%至约80被％的金属去除率。7.根据权利要求1所述的方法，其中在所述第二加氢转化反应器系统中的接触包括选择如下运行条件:足以产生约40wt%至约55*1:%的经转化率、约70%至约85%的脱硫/脱氮率、和康氏残炭去除率为约60wt%至约70wt%。8.根据权利要求1所述的方法，其中在所述第二沸腾床加氢转化反应器系统中的接触包括选择如下运行条件:足以产生约30wt%至约75*1:%的经转化率和约85%至约95%的脱硫/脱氮率。9.根据权利要求1所述的方法，其中经由分馏所述第二沸腾床加氢转化反应器系统流出物产生的燃料油具有约1.0wt%或更小的硫含量。10.根据权利要求1所述的方法，其中将一部分所述第一流出物、一部分所述第二流出物和所述第三流出物进料至公共分馏系统。11.根据权利要求1所述的方法，其中将一部分所述第一流出物和一部分所述第三流出物进料至公共分馏系统。12.根据权利要求1所述的方法，其中所述渣油烃馏分的总转化率为约70wt%至约80wt % ο13.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二沸腾床加氢转化系统中的温度大于所述第一沸腾床加氢转化系统中的温度。14.根据权利要求1所述的方法，还包括将第一流出物分离为液体产物和蒸气产物，其中使所述第一流出物和氢接触包括使所述液体产物和氢与所述第二加氢转化催化剂接触。15.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述第二流出物分离为所述液体产物和蒸气产物，其中使所述第一流出物和氢接触包括使所述液体产物和氢与所述第三加氢转化催化剂接触。16.一种用于改质渣油烃的系统，所述系统包括: 第一沸腾床加氢转化反应器系统，用于使渣油烃馏分和氢与第一加氢转化催化剂接触以产生第一流出物； 第二加氢转化反应器系统，用于使所述第一流出物和氢与第二加氢转化催化剂接触以产生第二流出物； 第二沸腾床加氢转化反应器系统，用于使所述第二流出物和氢与第三加氢转化催化剂接触以产生第三流出物；和 分馏单元，用于分馏所述第三流出物以回收一种或多种烃馏分和所述减压渣油馏分。17.根据权利要求16所述的系统，其中所述第二加氢转化反应器系统包括固定床加氢转化反应器系统。18.一种用于改质渣油烃的方法，所述方法包括: 使渣油烃馏分和氢与第一加氢转化催化剂在第一沸腾床加氢转化反应器系统中接触； 从所述第一沸腾床加氢转化反应器系统回收第一流出物； 使所述第一流出物和氢与第二加氢转化催化剂在第二加氢转化反应器系统中接触； 从第二加氢转化反应器系统回收所述第二流出物； 使所述第二流出物和氢与第三加氢转化催化剂在第三加氢转化反应器系统中接触； 从第三加氢转化反应器系统回收所述第三流出物； 使所述第二流出物和所述第三流出物组合以形成组合的进料； 将所述组合的进料进料至分离器以产生蒸气馏分和液体馏分； 在第一分馏系统中分馏所述液体馏分以回收所述减压渣油馏分； 使所述蒸气馏分与第四加氢转化催化剂在第四加氢转化反应器系统中接触； 从所述第三加氢转化反应器系统回收所述第四流出物； 在第二分馏系统中分馏所述第四流出物以回收一种或多种烃馏分。19.一种用于改质渣油烃的系统，所述系统包括: 第一沸腾床加氢转化反应器系统，用于使渣油烃馏分和氢与第一加氢转化催化剂接触以产生第一流出物； 第二加氢转化反应器系统，用于使所述第一流出物和氢与第二加氢转化催化剂接触以产生第二流出物； 第二沸腾床加氢转化反应器系统，用于使所述第二流出物和氢与第三加氢转化催化剂接触以产生第三流出物；和 分离器，用于分离所述第二流出物和所述第三流出物的组合的馏分以回收液体馏分和蒸气馈分； 分馏单元，用于分馏所述液体以回收所述减压渣油馏分； 第四加氢转化反应器系统，用于使所述蒸气馏分与第四加氢转化催化剂接触以产生第四流出物；和 分馏单元，用于分馏所述第四流出物以回收一种或多种烃馏分。20.一种用于改质渣油烃的方法，所述方法包括: 使渣油烃馏分和氢与第一加氢转化催化剂在第一加氢转化反应器系统中接触； 从第一加氢转化反应器系统回收所述第一流出物； 使所述第一流出物和氢与第二加氢转化催化剂在第一沸腾床加氢转化反应器系统中接触； 从所述第一沸腾床加氢转化反应器系统回收第二流出物； 使所述第二流出物和氢与第三加氢转化催化剂在第二沸腾床加氢转化反应器系统中接触； 从所述第二沸腾床加氢转化反应器系统回收第三流出物；和 分馏来自所述第二沸腾床加氢转化反应器系统的所述第三流出物以回收一种或多种烃馏分。
【专利摘要】公开了一种用于改质渣油烃的方法。所述方法可以包括：使渣油烃馏分和氢与第一加氢转化催化剂在第一沸腾床加氢转化反应器系统中接触；从第一沸腾床加氢转化反应器系统回收第一流出物；使减压渣油馏分溶剂脱沥青以产生脱沥青油馏分和沥青馏分；使脱沥青油馏分和氢与第二加氢转化催化剂在第二加氢转化反应器系统中接触；从第二加氢转化反应器系统回收第二流出物；和在公共分馏系统中分馏来自第一沸腾床加氢转化反应器系统的第一流出物和来自第二加氢转化反应器系统的第二流出物以回收一种或多种烃馏分和减压渣油馏分。
【IPC分类】C10G47/00, C10G65/02
【公开号】CN105051163
【申请号】CN201480012051
【发明人】马里奥·C·巴尔达萨里, 乌伊奥·K·穆克吉, 安·玛丽·奥尔森, 马尔温·I·格林
【申请人】鲁姆斯科技公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2014年3月5日
【公告号】CA2902258A1, US20140262940, US20140275677, WO2014158890A1