耐火材料或类似材料可通过喷补(即，喷射)成形。对通过喷补的成形的更好控制可通过以小的增量或层喷补来实现。此外，可使用模板或模具来帮助通过喷补的成形。可使用模板、模具或先进切割技术来成形耐火材料(例如，即使在不存在用于内部插入件的主要形状的喷补的情况下)，所述耐火材料用于插入到管道中，然后通过喷补附着到管道的内衬。在另一个实施例中，流修改器703和/或挡板726a可沿着管道一体化形成。换句话说，上风口管道725a的壁可形成或“凹陷”为沿着管道的内表面提供凸形表面。本文所使用的用语凸形并不要求连续光滑表面，然而光滑表面可能是理想的。例如，流修改器703和/或挡板726a可呈延伸到流路径中的多面突起的形式。这种突起可由多个不连续面板和/或表面构成。此外，流修改器703和/或挡板726a并不限于凸形表面。流修改器703和/或挡板726a的轮廓可具有其它复杂的表面，且可取决于设计考虑事项，诸如成本、空间、操作状况等而确定。在其它实施例中，可存在多于一个流修改器703和/或挡板726a。此外，虽然流修改器703被示出位于共同烟道110中，但在其它实施例中，流修改器703可定位在其它位置处(例如，完全或部分延伸到上风口管道725a中，或在共同烟道110的内周边周围)。
[0059]图7B为根据本发明实施例构造的上风口管道725b与共同管道110之间的界面的横截面俯视图。图7C为图7B的加装在上风口管道725b与共同管道110之间的非垂直界面的横截面俯视图。同时参见图7B和图7C，上风口管道725b包括在与共同烟道110的界面处张开的分开上风口末端D。上风口管道725b可加装有大致类似于上文参照图7A所述的内部挡板726a的内部档板726c。图7C的内部挡板726c可排除分开末端D处的张开或张开的一部分，以形成上风口管道725b与共同烟道110之间的非垂直界面以减少通风损失。在其它实施例中，上风口管道725b的整个内周边可配有挡板726c以进一步使界面变窄或以其它方式改变界面。挡板726c可使当上风口流与共同烟道110中的共同流交汇时的流能量损失最小化。
[0060]图8为根据本发明实施例构造的上风口管道825与共同烟道110之间的非垂直界面的横截面俯视图。上风口管道825包括会聚部分C之后是分开部分D。会聚部分C可使当来自上风口管道825的废气与共同烟道110中的共同流交汇时的流能量损失最小化。分开部分提供界面，所述界面将上风口流向量修改成具有与共同流向量有共同之处的X分量，从而减少加压上风口流与共同流之间的通风损失。在各种实施例中，分开部分和会聚部分可具有平滑过渡或急剧过渡，且在上风口管道825或共同烟道110中可存在更多或更少会聚喷嘴或分开喷嘴。在另一个实施例中，会聚部分C邻近共同烟道110且分开部分D位于上风口管道825中的上游。在其它实施例中，会聚部分C可独立于分开部分D使用，反之亦然。
[0061]图8的界面还包括喷射器803，所述喷射器用以将诸如空气、废气、水、蒸汽、燃料、氧化剂、惰性流体或其它流体(或流体组合)等加压流体引入到上风口流或共同流，从而改善流并且减少通风损失。流体可为气态的、液态的或多相的。喷射器803可源于任何外部或内部加压源(例如，支持能量产生压力等的焦炉系统内的加压容器、加压管线、压缩机、化学反应或燃烧)或由任何外部或内部加压源支持。虽然喷射器803被示出为在上风口管道825下游的位置处穿过共同烟道110，但在其它实施例中，喷射器803可定位在上风口管道825中、共同烟道110中的上风口管道825的上游、共同烟道110或上风口管道825a的周边周围的多个位置(例如，环)，这些位置的组合、或其它位置中。在特定实施例中，喷射器803可定位在会聚部分C上游的上风口管道825中。喷射器803可充当弹射器，且可在加压流体后面抽真空通风。喷射器803因此可修改流以形成改善的通风状况，为流或混合供能，或者可减少滞留气体或“死”区。在各种实施例中，喷射器803可用脉冲输送流，提供恒定流，或靠定时器运行。此外，喷射器803可响应于共同烟道110、上风口管道825、或排气系统的其它部分中的状况，或作为先进控制机制的一部分而被手动控制。虽然喷射器803被示出为与图8所示的特定上风口管道825布置一起使用，但在其它实施例中，喷射器803和上风口管道825可独立地或与本文所述的任何其它特征组合地使用。例如，在特定实施例中，喷射器803可与图7A所示的流修改器703结合使用，且可邻近流修改器703或突出穿过流修改器703。
[0062]图9为示出静压(水柱英寸数)差沿着共同烟道的长度的空间分布的曲线图。换句话说，所述曲线图示出与上游末端处的静压相比共同烟道中的下游位置处的静压差。如曲线图所示，45度上风口与垂直上风口相比在相同长度的共同烟道上具有低得多的通风损失。这是因此成角度的上风口具有小于垂直上风口的混合损失。
[0063]实魁
[0064]以下实例例示本发明的若干实施例。
[0065]1.一种焦化系统，包括:
[0066]焦炉；
[0067]上风口管道，与所述焦炉流体连通并且具有来自所述焦炉的废气上风口流向量；和
[0068]共同烟道，与所述上风口管道流体连通，所述共同烟道具有废气共同流向量并且用以将所述废气传送到通风系统，其中所述上风口流向量和所述共同流向量在非垂直界面处交汇。
[0069]2.如实例I所述的焦化系统，其中所述上风口管道的至少一部分与所述共同烟道不垂直。
[0070]3.如实例I所述的焦化系统，其中所述非垂直界面包括所述上风口流向量与所述共同流向量之间的高度差或方位共性中的至少一者。
[0071]4.如实例I所述的焦化系统，其中所述共同烟道具有共同烟道高度、高于所述共同烟道高度的中点的上部和低于所述共同烟道高度的所述中点的下部，并且其中所述上风口管道在所述上部和所述下部中的至少一者中与所述共同烟道交接。
[0072]5.如实例I所述的焦化系统，其中所述非垂直界面包括所述上风口管道或所述共同烟道中的至少一者内部的挡板、喷补(gunned)表面、成形管衬里或凸形流修改器中的至少一者并且用以改变所述上风口流向量或所述共同流向量中的至少一者。
[0073]6.如实例5所述的焦化系统，其中所述档板、所述喷补表面、所述成形管衬里或所述凸形流修改器为所述上风口管道或共同烟道中至少一者的组成部分或被加装到所述上风口管道或所述共同烟道上。
[0074]7.如实例I所述的焦化系统，其中所述上风口管道或所述界面中的至少一者包括会聚或分开通路。
[0075]8.如实例I所述的焦化系统，其中所述上风口管道包括第一上风口管道，所述第一上风口管道与第一焦炉流体连通并且具有第一上风口流向量，并且其中所述系统还包括第二上风口管道，所述第二上风口管道与所述第一焦炉或第二焦炉流体连通并且具有第二废气上风口流向量。
[0076]9.如实例8所述的焦化系统，其中所述第一上风口流向量和所述共同流向量在非垂直界面处交汇，且所述第二上风口流向量和所述共同流向量在垂直界面处交汇。
[0077]10.如实例8所述的焦化系统，其中所述第一上风口流向量和所述共同流向量在非垂直界面处交汇且所述第二上风口流向量和所述共同流向量在非垂直界面处交汇。
[0078]11.如实例8所述的焦化系统，其中所述第一上风口管道的至少一部分与所述共同烟道不垂直达第一角度且所述第二上风口管道的至少一部分与所述共同烟道不垂直达不同于所述第一角度的第二角度。
[0079]12.如实例8所述的焦化系统，其中:
[0080]所述系统还包括第三上风口管道，所述第三上风口管道与所述第一焦炉、所述第二焦炉或第三焦炉流体连通并且具有第三废气上风口流向量；
[0081 ] 所述第一上风口管道、所述第二上风口管道和所述第三上风口管道沿着所述共同烟道的横向侧定位；和
[0082]所述第一上风口管道与所述第二上风口管道之间存在第一距离，且所述第二上风口管道与所述第三上风口管道之间存在不同于所述第一距离的第二距离。
[0083]13.如实例8所述的焦化系统，其中所述第一上风口管道定位在所述共同烟道的第一横向侧上且所述第二上风口管道定位在所述共同烟道的与所述第一横向侧相对的第二横向侧上，并且其中所述第一上风口管道和所述第二上风口管道彼此横向错开。
[0084]14.如实例8所述的焦化系统，其中所述第一上风口管道和所述第二上风口管道定位在所述共同烟道的共同横向侧上，并且其中在所述共同烟道的相对横向侧上不存在上风口管道。
[0085]15.如实例I所述的焦化系统，其中所述共同烟道具有圆形、非圆形、卵形、细长卵形、不对称卵形或矩形横截面形状中的一者。
[0086]16.一种减少焦化系统中的共同烟道中的通风损失的方法，所述方法包括:
[0087]使废气从焦炉流动穿过上风口管道；
[0088]使离开所述上风口管道的所述废气朝向所述共同烟道中的共同流偏置；和
[0089]使所述废气和所述共同流在非垂直界面处合并。
[0090]17.如实例16所述的方法，还包括使所述废气在离开所述上风口管道时或后会聚或分开中的至少一者。
[0091]18.如实例16所述的方法，其中使所述废气偏置包括使所述废气与所述上风口管