一进料分配器7，该槽内继续加热至80°C。焦油经6h左右的停留时间后，上层分离水由可升降自动排水筒9排出，经管道d进入第一氨水槽10，氨水间歇送煤精剩余氨水；水洗后焦油经管道g进焦油出库泵11，经管道h进超离。焦油经超离后进入贮槽，分析无机Cl含量4.6 μ g/g、Na含量3.3 μ g/g。焦油投用不加碱，取常压蒸馏的萘油分析，分析无机Cl含量8.2 μ g/g，达到安全浓度。塔底中温浙青Na含量为6.7 μ g/g。
[0056]实施例2:
[0057]焦油接收于原料槽1，其Cl浓度为30.5 μ g/g, Na浓度为14.9 μ g/g。在接收焦油的同时将焦油加热至65°C。废水槽2存量达10m3时，开启有关阀门，启动焦油泵5、废水计量泵3，焦油经管道a、废水经管道b分别经第一止回阀4、第三止回阀4"按油水重量比10:1在静态混合器6内混合，经管道C进入分离器8中部的第一进料分配器7，该槽内继续加热至85°C。焦油经1h左右的停留时间后，上层分离水由可升降自动排水筒9排出，经管道d进入第一氨水槽10，氨水间歇送煤精循环氨水；水洗后焦油经管道g进焦油出库泵11，经管道h进超离。焦油经超离后进入贮槽，分析无机Cl含量3.0 μ g/g、Na含量4.3 μ g/g。焦油投用不加碱，取常压蒸馏的萘油分析，分析无机Cl含量8.0 μ g/g,达到安全浓度。塔底中温浙青Na含量为8.7 μ g/g ο
[0058]实施例3:
[0059]焦油接收于原料槽8，其Cl浓度为40.2 μ g/g, Na浓度为16.7 μ g/g。在开水洗前将焦油加热至75°C。废水槽2存量达150m3时，开启有关阀门，启动焦油泵5、废水计量泵3，焦油经管道a'、废水经管道b分别经第二止回阀4’、第三止回阀4"按油水重量比8:1在静态混合器6内混合，经管道c'进入分离器I中部的第二进料分配器7’，该槽内继续加热至90°C。焦油经30h左右的停留时间后，上层分离水由可升降自动排水筒9排出，经管道cT进入第二氨水槽10’，氨水间歇送煤精循环氨水；水洗后焦油经管道^进焦油出库泵11，经管道h进超离。焦油经超离后进入贮槽，分析无机Cl含量4.2 μ g/g、Na含量2.3 μ g/go焦油投用不加碱，取减压蒸馏的萘油分析，分析无机Cl含量8.6 μ g/g,达到安全浓度。塔底中温浙青Na含量为4.9 μ g/g ο
[0060]实施例4:
[0061]焦油接收于原料槽8，其Cl浓度为50.6 μ g/g, Na浓度为19.7 μ g/g。在开水洗前将焦油加热至80°C。废水槽2存量达200m3时，开启有关阀门，启动焦油泵5、废水计量泵3，焦油经管道a'、废水经管道b分别经第二止回阀4’、第三止回阀4"按油水重量比8:1在静态混合器6内混合，经管道f进入本槽(分离器)8进行循环，该槽内继续加热至90°C。焦油经40h左右的静置时间后，上层分离水用人工排水管e排出，进入第一氨水槽10，氨水间歇送煤精循环氨水；水洗后焦油经管道g进焦油出库泵11，经管道h进超离。焦油经超离后进入贮槽，分析无机Cl含量11.76 μ g/g、Na含量5.3 μ g/g。焦油投用后取萘油分析，分析无机Cl含量15.6 μ g/g，超过安全浓度。调整水洗油水比6:1，降少处理量，焦油经40h左右的停留时间后经超离后进入贮槽，分析无机Cl含量3.6 μ g/g、Na含量3.5 μ g/g。焦油投用不加碱，取减压蒸馏的萘油分析无机Cl含量7.6 μ g/g。塔底中温浙青Na含量为
7.2 μ g/go
[0062]本发明采用连续水洗工艺，原则上有原料就可以水洗，一般4天就可以处理一槽，大大提高了效率。通过连续水洗脱盐工艺，使焦油中的大部分无机氯得以脱除，从而实现焦油加工不加碱，控制萘油段无机氯含量在安全浓度范围内，达到蒸馏所得的浙青产品基本无钠离子的目的。
【主权项】
1.一种无腐蚀无钠浙青生产的预处理系统，其特征在于: 所述预处理系统包括用于接收焦油的原料槽(I)和废水槽(2);所述原料槽(I)通过管道(a)与静态混合器(6)的进口连接，在所述管道(a)上设置有第一止回阀(4);所述废水槽(2)通过管道(b)与静态混合器￠)的进口连接；在所述管道(b)上设置有第三止回阀(4")和废水计量泵(3); 所述静态混合器(6)的出口通过管道(c)与用于使混合液均匀分散流出的第一进料分配器(7)连接，所述第一进料分配器(7)设置在分离器(8)内部； 在所述分离器(8)的内部还设置有自动排水装置，所述自动排水装置与用于接收净化完焦油所放出的废水的第一氨水槽(10)连接；在所述分离器(8)的底部设置有焦油出口，所述焦油出口通过管道与超级离心机连接。2.根据权利要求1所述的无腐蚀无钠浙青生产的预处理系统，其特征在于，所述原料槽(I)与分离器(8)为相同的装置，均可作为焦油原料槽或分离器，可以互换；当用于贮存或输送焦油时该装置为原料槽，当用于分离和排水时该装置为分离器。3.根据权利要求1所述的无腐蚀无钠浙青生产的预处理系统，其特征在于，所述静态混合器(6)的出口通过管道(f')与原料槽(I)的顶部连接，用于循环清洗。4.根据权利要求1所述的无腐蚀无钠浙青生产的预处理系统，其特征在于，所述预处理系统可逆向应用，逆向应用时的预处理系统包括用于接收焦油的原料槽(8)和废水槽(2);所述原料槽(8)通过管道(a')与静态混合器(6)的进口连接，在所述管道(a’ )上设置有第二止回阀(4');所述废水槽(2)通过管道(b)与静态混合器(6)的进口连接；在所述管道(b)上设置有第三止回阀(4")和废水计量泵(3)； 所述静态混合器(6)的出口通过管道(c')与用于使混合液均匀分散流出的第二进料分配器(T )连接，所述第二进料分配器(V )设置在分离器(I)内的中部位置； 在所述分离器(I)的内部还设置有自动排水装置，所述自动排水装置与用于接收净化完焦油所放出废水的第二氨水槽(10')连接；在所述分离器(I)的底部设置有焦油出口，所述焦油出口通过管道与离心机连接。5.根据权利要求4所述的无腐蚀无钠浙青生产的预处理系统，其特征在于，所述静态混合器￠)出口通过管道(f)与原料槽(8)的顶部连接，用于循环清洗。6.一种无腐蚀无钠浙青生产的预处理方法，其特征在于，所述方法可应用权利要求1-5任一项所述的无腐蚀无钠浙青生产的预处理系统，包括如下步骤: 焦油在水洗前将焦油加热至60°C?80°C后，焦油和废水同时连续地进入静态混合器内混合，混合后进入分离器，混合的焦油和水在分离器内继续加热至80?90°C，静置，上层分离水由可升降自动排水筒排入氨水槽；下层水洗后的焦油进入离心机进行再次分离，分离后的焦油进入贮槽。7.根据权利要求6所述的一种无腐蚀无钠浙青生产的预处理方法，其特征在于，所述焦油和废水的油水重量比为8:1-12:1。8.根据权利要求6所述的一种无腐蚀无钠浙青生产的预处理方法，其特征在于，所述静置的时间为6?40h。9.根据权利要求6所述的一种无腐蚀无钠浙青生产的预处理方法，其特征在于，所述经超离后进入贮槽的焦油，无机Cl含量小于5μ g/g、Na含量小于5μ g/g。10.根据权利要求6所述的一种无腐蚀无钠浙青生产预处理方法，其特征在于，所述废水为焦油蒸馏过程中所得的含酚低氯废水；所述的低氯废水Cl含量小于50 μ g/g、Na含量小于 50 μ g/g。
【专利摘要】本发明提供一种无腐蚀无钠沥青生产的预处理系统和方法，所述预处理系统包括用于接收焦油的原料槽和废水槽；原料槽与静态混合器进口连接，废水槽也与静态混合器进口连接，静态混合器出口与起分散作用进料分配器连接，进料分配器设置在分离器内的中部位置；在分离器的内部还设置有自动排水装置，自动排水装置与氨水槽连接；在分离器的底部与离心机连接。本发明通过连续水洗脱盐工艺，使焦油中的大部分无机氯得以脱除，从而实现焦油加工不加碱，控制萘油段无机氯含量在安全浓度范围内，达到蒸馏所得的沥青产品基本无钠离子；采用连续式进料和加水，混合均匀，水洗效果好效率高；采用自动排水装置，大大减轻了劳动力。
【IPC分类】C10C1/00, C10C3/00
【公开号】CN105505425
【申请号】CN201410494383
【发明人】杜亚平, 刘明勇, 邵忠平
【申请人】上海宝钢化工有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月24日