紧凑，换热效率高，广泛应用于炼焦化工企业和煤气化企业的煤气冷却及煤气余热回收利用。
[0022]2.煤气高温段余热直接用于加热制冷吸收介质，热效率比煤气余热加热热水，热水再加热制冷吸收介质的间接换热方式热效率提高20%以上；
[0023]3.煤气与吸收介质换热采用高效缩放换热管，换热效率比普通换热管提高15%以上；
[0024]4.焦炉煤气的热量回收过程同时也是煤气的冷却过程，热量与冷量的转换和煤气的冷却全部集成到一个装置中，结构紧凑，热效率高；
[0025]5.制冷采用低温水部分直接蒸发降低温度获得制冷水的方法，比现有冷剂水蒸发间接换热的方法，效率更高而且减少了一个间接式冷却器，降低了设备造价。
[0026]6.吸收冷凝器顶部的抽真空接口处设有W型汽液分离器，通过气相折流通道配合，强化气液分离效果，防止雾沫夹带。
[0027]7.煤气热量回收冷却器、吸收冷凝器采用缩放管高效换热管，既有利于换热管外的吸收也能强化管内的冷却换热；双螺旋换热管提高了发生冷凝器的换热管采用传热效率。
[0028]8.吸收蒸发器、吸收冷凝器、发生冷凝器、发生蒸发器的液位通过液位自动调节装置控制，调控精准，可靠性及效率高。
【附图说明】
[0029]图1为实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
[0031]如附图所示，图中:1.煤气进口，2.煤气热量回收冷却器，3.煤气循环水冷却器，
4.煤气制冷水冷却器，5.煤气出口，6.溶液循环泵，7.制冷水循环泵，8.真空泵，9.吸收冷凝器，10.吸收蒸发器，11.溶液换热器，12.U形管液封，13.液位自动调节装置，14.发生蒸发器，15.发生冷凝器，16.压力调节阀，17.控制仪表，18.煤气循环水冷却器循环水进口，19.煤气循环水冷却器循环水出口，20.发生冷凝器冷却水进口，21.发生冷凝器冷却水出口，22.吸收蒸发器冷却水进口，23.吸收蒸发器冷却水出口，24.低温水补充口，25.中间管道。
[0032]一种自制冷型焦炉荒煤气初步冷却装置，包括从上往下依次连接的煤气热量回收冷却器2，煤气循环水冷却器3，煤气制冷水冷却器4，所述煤气热量回收冷却器2顶部设有煤气进口 1，煤气循环水冷却器3设有循环冷却水进口 18、循环冷却水出口 19，煤气制冷水冷却器4下部设有煤气出口 5，煤气热量回收冷却器2的换热管内通入吸收剂溶液，煤气循环水冷却器3换热管内通入循环水，煤气制冷水冷却器4的换热管内通入制冷水，荒煤气从煤气进口 I进入依次经过煤气热量回收冷却器2、煤气循环水冷却器3、煤气制冷水冷却器4的换热管外部的空腔被换热管内的介质冷却后从煤气出口 5流出。本实用新型的热量回收冷却器2，煤气循环水冷却器3，煤气制冷水冷却器4均为管壳式结构，管外走煤气自上而下依次连接成一个整体，焦炉集气管的荒煤气经过氨水直接喷洒后温度降低到83?82°C，荒煤气从煤气进口I进入依次经过所述三个设备的换热管外被换热管内的介质冷却后从煤气出口 5流出。
[0033]所述煤气热量回收冷却器2的出液口通过管道与发生蒸发器14连接，煤气热量回收冷却器2吸收剂溶液在被煤气加热(同时也冷却了煤气)后通过管道进入发生蒸发器14，发生蒸发器14和发生冷凝器15通过气相折流通道组合成一个整体，发生冷凝器15底部通过管道与吸收蒸发器10连接。吸收剂溶液在发生蒸发器14蒸发出的部分水蒸汽通过气相折流通道进入发生冷凝器15，发生冷凝器15上部设有高效冷却换热管，循环冷却水通过发生冷凝器冷却水进口 20进入冷却管内，冷却发生蒸发器14产生的水蒸气后从发生冷凝器冷却水出口 21流出，水蒸气冷凝成水后进入发生冷凝器15底部、通过管道自流到吸收蒸发器10的底部。发生蒸发器14中经过部分蒸发的吸收剂浓溶液进到发生蒸发器14底部。气相折流通道作为吸收蒸发器和吸收冷凝器的连接通道，同时起到气液分离作用。溶液换热器11的热侧介质进口通过U形管液封12与发生蒸发器14底部的吸收剂溶液出口连接，溶液换热器11的热侧介质出口接管与吸收冷凝器9上部吸收剂浓溶液进口连接；溶液换热器11冷侧介质进口与溶液循环泵6出口通过管线相连，溶液换热器11冷侧介质出口与煤气热量回收冷却器2的换热管内的管程吸收剂溶液进口连接。溶液换热器11可以是管壳式或板式等高效换热器型式。
[0034]吸收蒸发器10与吸收冷凝器9通过气相折流通道组合成一个整体，所述吸收冷凝器9上部设有循环水冷却换热管，循环水冷却换热管包括循环冷却水进口 22、循环冷却水出口 23，循环水冷却换热管内通入循环水，所述吸收蒸发器10的上部低温冷却水进口与煤气制冷水冷却器4低温水出口连接，吸收冷凝器9底部的出口通过管道与溶液循环泵6进口连接，溶液循环泵的出液口与溶液换热器11连接。煤气制冷水冷却器4的低温水进入到吸收蒸发器10上部后蒸发出部分水蒸气后温度降低进入吸收蒸发器10底部，蒸发出的水蒸气通过气相折流通道从吸收冷凝器9中部进入，向上被上部喷洒的吸收剂浓溶液吸收，吸收放出的热量被吸收冷凝器9上部换热管内的循环水带走。吸收了水蒸气的吸收剂稀溶液进入到吸收冷凝器9底部，经过底部出口通过管道与溶液循环泵6进口连接，被溶液循环泵加压后从出口去溶液换热器11。
[0035]所述吸收蒸发器10、吸收冷凝器9、发生蒸发器14和发生冷凝器15分别通过管道与真空泵8连接，真空泵8的抽气管与吸收蒸发器10顶部的抽真空接口连接，制冷水循环泵7的进水口与吸收蒸发器10底部的16°C制冷水出水口连接，出水口与煤气制冷水冷却器4的换热管的进水口连接。吸收蒸发器10、吸收冷凝器9、发生蒸发器14和发生冷凝器15是高真空设备，通过真空泵8来实现真空，真空泵8的抽气管与吸收蒸发器10顶部的抽真空接口连接，抽取装置运行过程中的漏气，以及产生的不凝气，保证装置真空区域的高真空度。吸收蒸发器10与低温水补充口 24连接以补充制冷水。
[0036]所述吸收蒸发器10中部的气相空间有中间接口，发生冷凝器15顶部设有排气接口，中间接口与排气接口通过中间管道25连接，所述中间管道25设有对吸收蒸发器10与吸收冷凝器9之间的压力差、以及发生冷凝器14与发生蒸发器15之间的压力差进行检测和调节的压力调节阀16、控制仪表17，以便对吸收蒸发器10和吸收冷凝器9，以及发生冷凝器14和发生蒸发器15之间的压力差进行实时检测和调节。所述吸收冷凝器9顶部的抽真空接口处设置了 W型汽液分离器，通过气相折流通道配合，强化气液分离作用，防止雾沫夹带。
[0037]所述吸收蒸发器10、吸收冷凝器9、发生冷凝器15、发生蒸发器14的底部设有液位自动调节装置13，吸收蒸发器10、吸收冷凝器9、发生冷凝器15、发生蒸发器14底部的液位通过液位自动调节装置13控制。
[0038]所述煤气热量回收冷却器2、吸收冷凝器9采用缩放管高效换热管。既有利于换热管外的吸收也能强化管内的冷却换热。所述发生冷凝器15的换热管采用双螺旋换热管，强化管外和管内的传热效率。
[0039]本实用新型的工作原理和工作过程:
[0040]来自焦炉集气管的经过氨水直接喷洒的荒煤气温度降低到