一种气化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤气化设备领域，尤其涉及一种新型的半废锅半激冷式的气化装置。
【背景技术】
[0002]煤的洁净与高效利用是当今世界能源与环境保护领域中的重大技术课题，也是我国国民经济可持续发展的关键技术之一，煤气化是将一次能源转化成洁净的二次能源的主要途径，高效煤气化技术是发展煤基化学品生产、煤基液体燃料(合成油品、甲醇、二甲醚等)、先进的整体煤气化联合循环(IGCC)发电系统、多联产系统、制氢、燃料电池以及直接还原炼铁等过程工业的基础。
[0003]目前比较成熟的煤气化技术有Texaco水煤浆气化技术、Shell干煤粉气化技术、GSP干煤粉气化技术以及国内多喷嘴对置式水煤浆气化技术。Shell干煤粉气化技术为了提高其热能回收效率采用全废锅式气化炉，由于设备多、操作复杂、投资大，其辐射废锅出口合成气温度过高导致对流废锅后方气体出口温度升高，促使设备部分腐蚀速度加快，对流废锅采用整体弯曲盘管U形管束，导致进入对流废锅的合成气中的细灰易粘附在横向盘管表面，从而导致换热管结垢严重，换热效果差，易于堵塞合成气通道。为此，部分气化装采用激冷气化方式，即利用激冷水对气化产物进行激冷处理，然而激冷处理存在着热效率低、用水量大、能源利用不合理等特点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种气化装置，以便在有效回收气化产物热量的同时解决气化装置容易堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种气化装置，所述气化装置包括气化炉和鼓泡洗涤塔，其特征在于，所述气化炉包括燃烧室、排渣导向管和辐射废锅，所述辐射废锅通过排渣导向管与所述燃烧室连通；
[0007]所述辐射废锅包括第一组水冷壁、第二组水冷壁和第三组水冷壁，所述第一组水冷壁和第二组水冷壁呈环形，并且所述第二组水冷壁设置于所述第一组水冷壁的环形内，从而在所述第一组水冷壁与所述第二组水冷壁之间形成第一通道，在所述第二组水冷壁内形成第二通道；
[0008]所述第三组水冷壁设置在所述第二通道内，并且包括沿所述第二通道的径向呈发散状布置的多个水冷壁件，每个水冷壁件包括上联箱、下联箱以及连接所述上联箱、下联箱的多根水冷管；所述上联箱设有蒸汽出口，所述下联箱设有进水口 ；
[0009]所述鼓泡洗涤塔通过连接管与所述辐射废锅连通，用于洗涤自所述辐射废锅引出的粗煤气。
[0010]根据本实用新型的气化装置，优选地，所述的多根水冷管沿所述第二通道的径向排列成1-3排，每排包括3-10根水冷管；进一步优选地，所述的多根水冷管沿所述第二通道的径向排列成2排，每排包括5-8根水冷管。
[0011]根据本实用新型的气化装置，优选地，所述水冷壁件的数量为6-18个，进一步优选为8-12个，均匀分布在所述第二通道内。
[0012]根据本实用新型的气化装置，优选地，所述排渣导向管为圆筒形或喇叭口形；并且每个水冷壁件靠近所述第二通道中心轴的一侧与所述中心轴之间的距离相等，为所述排渣导向管下端半径的0.8-1.2倍，进一步优选为所述排渣导向管下端半径的0.9-1.1倍。
[0013]所述排渣导向管用于将所述燃烧室内的燃烧产物导入下方的辐射废锅，优选地，所述排渣导向管由冷却水盘管形成，并且所述排渣导向管的内壁设有堆焊的镍基合金层，以延长使用寿命。
[0014]根据本实用新型的气化装置，优选地，所述燃烧室包括抓钉、保护涂层和形成所述燃烧室侧壁的第四组水冷壁，所述抓钉分布设置在所述第四组水冷壁的内壁上，所述保护涂层通过所述抓钉附着于所述第一组水冷壁的内侧。进一步优选地，所述抓钉呈圆柱形，长I?3cm，直径3?15mm，通过焊接固定至所述第四组水冷壁上；更优选地，所述抓钉长2?3cm，直径 5 ?10mnin
[0015]根据本实用新型的气化装置，优选地，所述鼓泡洗涤塔内设置有2-5层格栅，进一步优选设有3-4层格栅，且在最上层格栅上方安装有旋流板。在一个优选实施例中，所述旋流板由外框、中心盘和连接外框与中心盘的板条组成，所述板条的连接方向为中心盘外缘的切线方向。
[0016]根据本实用新型的气化装置，优选地，其特征在于，所述气化装置还包括水冷夹套，所述水冷夹套设置在所述连接管外。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的气化装置，通过辐射废锅回收燃烧室排渣中的热量，然后进一步利用鼓泡洗涤塔对自辐射废锅引出的粗煤气进行洗涤、降温，从而有效结合全废锅流程气化装置与激冷流程气化装置各自的优点，在回收热能的同时还利用水洗降温的方式解决了易于堵塞的问题，投资也比全废锅气化装置低；并且与激冷流程气化装置相比，大大节约了激冷过程中大量用于降温的激冷水，节约了水资源，提高了能效利用率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的气化装置的结构示意图；
[0019]图2为图1在A-A处的截面示意图；
[0020]图3为图1中水冷壁件的结构示意图；
[0021]图4为图1中鼓泡洗涤塔的旋流板结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不仅限于此。
[0023]如图1所示，本实用新型的气化装置包括气化炉和鼓泡洗涤塔4，其中，所述气化炉包括燃烧室1、排渣导向管2和辐射废锅3，所述辐射废锅3通过排渣导向管2与所述燃烧室I相互连通。
[0024]所述燃烧室I为进行气化反应的场所，产生高温粗煤气及熔融灰渣。在本实用新型的一个优选实施例中，所述燃烧室I包括抓钉11、保护涂层12(例如碳化硅涂层)和形成所述燃烧室I侧壁的第四组水冷壁13，所述抓钉11分布设置在所述第四组水冷壁13的内壁上，所述保护涂层12通过所述抓钉11附着于所述第四组水冷壁13的内侧，以保护所述第四组水冷壁13。进一步优选地，所述抓钉11呈圆柱形，长I?4cm，直径3?15mm，通过焊接固定至所述第四组水冷壁13上；更优选地，所述抓钉11长2?3cm，直径5?10mm。
[0025]所述排渣导向管2用于将所述燃烧室I内的燃烧产物导入下方的辐射废锅3，优选地，所述排渣导向管2为圆筒形或喇叭口形，更优选为喇叭口形，本领域技术人员可以理解，在本实用新型中，所述排渣导向管2为喇叭口形是指其下端直径大于上述上端直径的喇叭口形，以有利于排渣在下方通道内的分散。在一个优选实施例中，所述排渣导向管2由冷却水盘管形成(例如盘绕而成)，并且所述排渣导向管2的内壁上设有堆焊的镍基合金层(图中未示出)，从而防止所述排渣导向管2温度过高，并保护所述排渣导向管2内壁，以延长使用寿命