悬浮床加氢紧急泄压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤化工与石油化工技术领域，尤指一种应用于悬浮床加氢工艺中悬浮床反应器的悬浮床加氢紧急泄压系统。
【背景技术】
[0002]目前，世界各国炼厂工业应用的渣油加氢技术有以下5种:一是焦化，约占32%;二是减粘裂化，约占30% ;三是催化裂化，约占19% ;四是固定床和沸腾床加氢，约占15% ;五是溶剂脱沥青，约占4%。焦化和减粘裂化约占渣油总加工能力的2/3，其他3种加工技术约占1/3。
[0003]上述这几种渣油加工技术虽然已工业应用多年，但都存在一些局限性和问题，不能适应提高石油资源利用率的需要。而悬浮床加氢裂化技术不仅能加工全馏分劣质渣油，还可实现煤、油混炼，且转化率高，具有较强的原料适应性和经济性。
[0004]悬浮床加氢裂化采用“悬浮床+固定床”工艺流程，在悬浮床加氢部分，原料油、固体添加剂及氢气的混合物经升压、升温后进入悬浮床反应器，由于不使用催化剂，所以在悬浮床内部发生的主要是高氢分压下的热裂化反应。反应过程中原料里的重组分吸附在添加剂上发生裂化等反应，重金属和生成的少量焦炭最终沉积到添加剂上，添加剂及未转化的重质组分沉降在热高压分离器底部，经减压阀组进入低压分离器再次进行闪蒸分离，分离出的含固浆液进入减压塔进行最后分馏，最终减压塔底的含固油渣进入成型系统形成固体油渣。
[0005]对于目前在建或已经运行的悬浮床加氢装置，由于悬浮床进料为重油(煤焦油、常压渣油、减压渣油、催化油浆、燃料油等)、氢气与添加剂的混合物，其紧急泄压系统承受高温、高压差、高含固的工况，极易结焦堵塞或遭受巨大冲击而损坏，其悬浮床泄压系统均存在易堵塞、易磨损、冲击大、难控制等问题，泄压系统已成为悬浮床加氢工艺中操作难度大，检修成本高、安全隐患大的难点。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于上述问题，本实用新型目的在于提供一种更合理的悬浮床紧急泄压系统，通过优化泄压流程，改变泄压位置，设定泄压顺序等增加了泄压过程的安全性、可靠性、及可控制性。
[0007]本实用新型具体提供一种悬浮床加氢紧急泄压系统，所述泄压系统包含:紧急泄压阀组、紧急泄压罐、紧急泄压冷却器和分液罐；所述紧急泄压阀组设置与悬浮床反应器顶部出口管道上，用于对所述悬浮床反应器泄压，导出所述悬浮床反应器内反应物；所述紧急泄压罐与所述紧急泄压阀相连，用于将导出的所述反应物分离为气相物料；所述紧急泄压冷却器与所述紧急泄压罐相连，用于将所述气相物料冷却输出；所述分液罐与所述紧急泄压冷却器相连，用于将冷却后的所述气相物料进行分离后排出。
[0008]在上述悬浮床加氢紧急泄压系统中，优选的，所述紧急泄压阀组包含:第一高压球阀，第二高压球阀，一个紧急泄压阀，一个紧急泄压孔板，第三高压球阀顺次连接组成。
[0009]在上述悬浮床加氢紧急泄压系统中，优选的，所述第一高压球阀与第二高压球阀之间设置高压冲洗油注入点，第二球阀与紧急泄压阀之间设置有高压冲洗油注入点及高压冲洗氢点。
[0010]在上述悬浮床加氢紧急泄压系统中，优选的，所述述紧急泄压阀组还包含紧急泄压联锁，所述紧急泄压联锁用于检测所述悬浮床反应器温度；当所述悬浮床反应器温度过高发出紧急泄压联锁信号；所述紧急泄压阀与所述紧急泄压联锁相连，当接收到所述紧急泄压联锁信号时开启所述紧急泄压孔板进行泄压。
[0011]在上述悬浮床加氢紧急泄压系统中，优选的，所述紧急泄压罐内存储有冲洗油，用于对反应物进行稀释降温。
[0012]在上述悬浮床加氢紧急泄压系统中，优选的，所述的悬浮床加氢紧急泄压系统还包含火炬管网，所述火炬管网用于处理分液罐排出的所述气相物料。
[0013]在上述悬浮床加氢紧急泄压系统中，优选的，所述悬浮床加氢紧急泄压系统还包含加热-冷却器，所述加热-冷却器与所述紧急泄压罐相连，用于将紧急泄压罐内气相物料导出冷却并将冷却后的气相物料回馈至紧急泄压罐。
[0014]在上述悬浮床加氢紧急泄压系统中，优选的，所述紧急泄压罐与所述紧急泄压阀通过管道连接，所述紧急泄压阀后管道经变径使得所述反应物自流进所述紧急泄压罐。
[0015]在上述悬浮床加氢紧急泄压系统中，优选的，所述加热-冷却器还包含通入蒸汽对紧急泄压罐内冲洗油进行循环加热和/或通入冷却水对气相物料进行循环冷却。
[0016]本实用新型的有益技术效果在于:
[0017]1、泄压阀组设置在悬浮床反应器顶部出口管道的高点，并且设置有冲洗油注入和冲洗氢，避免了固体在泄压阀前沉积堵塞。
[0018]2、由于泄压阀组设置在悬浮床反应器顶部出口管道，可使泄放物料更顺畅地自流至紧急泄压罐，减缓对泄压管道的冲击。
[0019]3、紧急泄压后管道内物料可自流至紧急泄压罐，避免管道内物料沉积堵塞。
[0020]4、泄压后大量的高温物料可在紧急泄压罐降温并存储于其中。
[0021]5、采用的紧急泄压冷却器可经受住高温物料的瞬时冲击，并能对其进行冷却。
[0022]6、采用的加热-冷却器既可以对紧急泄压罐内的物料进行加热，也可以进行冷却。
【附图说明】
[0023]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中:
[0024]图1为本实用新型提供的悬浮床加氢紧急泄压系统示意图:
[0025]其中R-101—悬浮床反应器-1，R-102—悬浮床反应器_2，R-103—悬浮床反应器-3，V-101—紧急泄压罐，V-102—分液罐，E-101—紧急泄压冷却器，E-102—加热-冷却器，P-101A/B—泄压油栗，S-101—泄压阀组-1，S-10 2—泄压阀组-2，S-10 3—泄压阀组-3，XV-1/2/3—泄压阀，R0-1/2/3—紧急泄压孔板，PDT—压差显示，LIC一液位显示控制，TIC一温度显示控制，HFV—高压冲洗油注入，HFH—高压冲洗氢气，L0锁定开。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0027]本实用新型具体提供一种悬浮床加氢紧急泄压系统，请参考图1所示，所述泄压系统包含:紧急泄压阀组(S-101、S-102、S-103)、紧急泄压罐V-101、紧急泄压冷却器E-101和分液罐V-102 ;所述紧急泄压阀组(S-101、S-102、S-103)设置与悬浮床反应器(R-101、R-102, R-103)顶部出口管道上，用于对所述悬浮床反应器(R-101、R-102、R-103)泄压，导出所述悬浮床反应器(R-101、R-102、R-103)内反应物；所述紧急泄压罐V-101与所述紧急泄压阀(S-101、S-102、S-103)相连，用于将导出的所述反应物分离为气相物料；所述紧急泄压冷却器E-101与所述紧急泄压罐V-101相连，用于将所述气相物料冷却输出；所述分液罐V-102与所述紧急泄压冷却器E-101相连，用于将冷却后的所述气相物料进行分离后排出。
[0028]在上述实施例中，所述紧急泄压阀组(S-101、S-102、S_103)包含:第一高压球阀，第二高压球阀，一个紧急泄压阀XV-1/2/3，一个紧急泄压孔板R0-1/2/3，第三高压球阀顺次连接组成。其中，所述第一高压球阀与第二高压球阀之间设置高压冲洗油注入点HFV，第二球阀与紧急泄压阀之间设置有高压冲洗油注入点HFV及高压冲洗氢点HHL
[0029]在上述实施例中，所述述紧急泄压阀组还包含紧急泄压联锁，所述紧急泄压联锁用于检测所述悬浮床反应器(R-101、R-102、R-103)温度；当所述悬浮床反应器(R-101、R-102、R-103)温度过高发出紧急泄压联锁信号；所述紧急泄压阀与所述紧急泄压联锁相连，当接收到所述紧急泄压联锁信号时开启所述紧急泄压孔板R0-1/2/3进行泄压。
[0030]在上述实施例中，所述紧急泄压罐内存储有冲洗油，用于对反应物进行稀释降温。其中冲洗油通过外连冲洗油系统输入，该外连冲洗油系统可通过直连所述紧急泄压罐V-101，以手控或自动阀门控制冲洗油输入；也可人工向所述紧急泄压罐V-101添加。
[0031]在上述实施例中，所述紧急泄