用于风力发电机齿轮箱的支撑装置的制作方法

本发明涉及风力发电设备领域，特别涉及一种用于风力发电机齿轮箱的支撑装置。

背景技术：

在现有技术中，风力发电设备通常包括机架、由机架支撑的发电机组。该发电机组可包括风机叶片、齿轮箱和发电机，其中风机叶片与齿轮箱的输入轴相连，而齿轮箱的输出轴与发电机相连。此外，为避免齿轮箱在使用中发生过大的振动，还通常在机架上设置弹性支撑装置，并且齿轮箱的扭力臂与弹性支撑装置相连。

通常，弹性支撑装置包括箱体和装在箱体内的弹性体，齿轮箱的扭力臂则由该弹性体来承载，以对齿轮箱的振动起到缓冲作用。随着弹性体使用时间的增加，其会出现老化现象，为保证机组正常发电机，必须重新更换这些弹性体。然而，用于弹性支撑装置的安装空间都很小，导致弹性体的更换工作非常困难。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出了一种用于风力发电机齿轮箱的支撑装置。根据本发明的支撑装置，能够方便地将弹性体与支撑装置分离，从而顺利的完成弹性体的更换。

根据本发明的用于风力发电机齿轮箱的支撑装置，包括安装在机架上的中空的主体，贴合主体的顶板的内表面而安装的上弹性体和贴合主体的底板的内表面而安装的下弹性体，在上弹性体和下弹性体之间形成了齿轮箱的扭力臂的插入空间，设置在底板上的贯穿的螺纹孔，相配合地安装在螺纹孔内的顶起螺栓。支撑装置构造成向下拧动顶起螺栓到其与机架抵触，以使得主体能向上运动而使上弹性体与顶板分开。

根据本发明的支撑装置，在需要更换上弹性体时，仅需要将顶起螺栓向下拧动并且与机架抵触。在继续向下拧动顶起螺栓时，由于顶起螺栓不能再进一步向 下运动，因此在顶起螺栓与底板之间的螺纹配合的作用下，主体会受到向上的作用力而向上运动远离机架。上弹性体并未与主体的顶板固定连接，因此在主体向上运动时，上弹性体会与主体的顶板分开，由此可轻松的将上弹性体取出，随后再安装新的上弹性体。在整个过程中，不需要移动齿轮箱，也不需要拆除主体或主体的任何一部分，也不需要大的操作空间，因此极大地方便了操作者更换上弹性体。

在一个实施例中，还包括安装在底板和机架之间的活动的垫板，在垫板上构造有对应于螺纹孔的贯穿垫板的厚度的槽，顶起螺栓能进入到槽内。当上弹性体与顶板分开后，通过槽而将垫板移动偏离底板。在更换下弹性体时，通过向上拧动顶起螺钉，主体会向下运动。通过将垫板移动偏离底板，主体向下运动的距离会大于向上运动的距离，因此处于主体内的下弹性体也会随之向下运动离开齿轮箱的扭力臂，即在下弹性体和扭力臂产生间隙。由此可轻松的将下弹性体取出，随后再安装新的下弹性体。在整个过程中，同样不需要移动齿轮箱，也不需要拆除主体或主体的任何一部分，也不需要大的操作空间，因此极大地方便了操作者更换下弹性体。

在一个实施例中，垫板包括厚度较大的第一区域和厚度较小的第二区域，条槽为跨过第一区域和第二区域的条槽。当将垫板装配在底板下方时，第一区域处于底板下方；当上弹性体与顶板分开后，将垫板转换到第二区域处于底板的下方。由此，通过垫板的第一区域和第二区域之间的厚度差实现了主体需向下运动的较大的距离。条槽具有很好的方向导向性，使得能沿着预定的方向移动垫板。

在一个优选的实施例中，垫板为楔形式厚度。这方便了在操作时移动垫板。

在一个实施例中，条槽为两端封闭的腰孔。由于腰孔为封闭式孔，因此在操作过程中，当顶起螺栓向上运动的距离小于垫板厚度时，垫板会与顶起螺栓结合在一起；而即使顶起螺栓向上运动的距离大于垫板厚度，也可以将垫板从底板下方取出后，安全地挂在某一位置。这就避免了意外丢失垫板。

在一个实施例中，条槽的一端开口，另一端封闭，当上弹性体与顶板分开后，能够将垫板从底板下方取出。

在一个实施例中，主体还包括连接在顶板和底板之间的支撑柱，顶起螺栓设置为偏离支撑柱。

在一个实施例中，间隔式设置有多个支撑柱，顶起螺栓为多个并且分布在多 个支撑柱之间的间隔中。

在一个实施例中，底板延伸到支撑柱之外，顶起螺栓为多个并且分布在底板的处于支撑柱外围的区域内。

与现有技术相比，本发明的用于风力发电机齿轮箱的支撑装置的优点在于：能够方便地将弹性体与支撑装置分离，从而顺利的完成弹性体的更换。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1是根据本发明的用于风力发电机齿轮箱的支撑装置与齿轮箱的位置示意图。

图2是根据本发明的用于风力发电机齿轮箱的支撑装置的第一实施例的结构示意图。

图3是在图2所示的支撑装置中，更换上弹性体的示意图。

图4是在支撑装置的第一实施例中，顶起螺栓的分布示意图。

图5是根据本发明的用于风力发电机齿轮箱的支撑装置的第二实施例的结构示意图。

图6a和图6b是在图5所示的支撑装置中，更换下弹性体的示意图。

图7是根据本发明的垫板的第一实施例的示意图。

图8是根据本发明的垫板的第二实施例的示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图1显示了风力发电机齿轮箱的支撑装置1与齿轮箱2的位置关系。如图1所示，风力发电机中，支撑装置1通常包括两个并且对称式地安装在机架3上。齿轮箱2具有两个扭力臂11、12，两个扭力臂11、12分别与相应的支撑装置接合在一起。下面仅以其中一个支撑装置为例进行描述。

图2显示了支撑装置的第一实施例的结构。支撑装置1通常包括中空的主体21、安装在主体21内的上弹性体22和下弹性体23。主体21可包括顶板24、底板25以及连接在两者之间的支撑柱29。上弹性体22可贴合主体21的顶板24的 内表面，下弹性体23可贴合主体21的底板25的内表面，齿轮箱的扭力臂11则插入在上弹性体22和下弹性体23之间。

为了避免在更换上弹性体22时，必须要拆卸顶板24的情况发生，在图2所示的实施例中，还在底板25上设置有贯穿的螺纹孔26。在螺纹孔26内配合地安装有顶起螺栓27。应注意的是，顶起螺栓27设置为偏离支撑柱29。同理，螺纹孔26也偏离支撑柱29。

在更换或取出上弹性体22时，除了拆除将上弹性体22与顶板24相连的固定件之外，仅需要将顶起螺栓27向下拧动直到与机架3抵触。此时，顶起螺栓27不能再进一步向下运动，而是在顶起螺栓27和螺纹孔26之间的螺纹配合的作用下受到向上的推力而向上运动远离机架3，如图3中的箭头201所示。应注意的是，上弹性体22并不会随着主体21向上运动，而是保持在原位。由此，在上弹性体22和顶板24之间就会产生间隙28，即上弹性体22与顶板24分开了。实际上，此时在底板25和机架3之间也产生了与间隙28等大小的间隙54。此时，就能方便地取出上弹性体22，而且还可以安装上新的上弹性体。如果不需要更滑下弹性体23，则通过向上拧动顶起螺栓27，使主体21向下运动到再次与机架3相接触即可。在下文中描述了还需要更换下弹性体23的情况。

在整个过程中，不需要移动齿轮箱2，也不需要拆除主体21或主体21的任何一部分，而是仅需要将主体21向上移动很小的距离。申请人发现，甚至将主体21向上移动到在顶板24和上弹性体22之间仅有1毫米的距离，就可以轻松地取出上弹性体22。

支撑柱29可以为间隔式设置的多个，而顶起螺栓27也为多个并且分布在多个支撑柱29之间的间隔中，如图4中的虚线所示。这样，主体21会平衡地受到的向上的推力，其运动也就更加平稳。此外，底板25还可以构造具有较大的面积，例如延伸到支撑柱29之外，这样顶起螺栓27则分布在底板25的处于支撑柱29外围的区域30内，如图4所示。

为了方便地更换下弹性体23，申请人在图2所示的支撑装置的基础上创造性地在底板25和机架3之间设置了活动的垫板50，如图5所示。

图7现实了垫板50的第一实施例。垫板50具有厚度较大的第一区域52和厚度较小的第二区域53，还具有跨过第一区域52和第二区域53的腰孔51(或称之为槽或条槽)。顶起螺栓27能进入到腰孔51内。当将垫板50装配在底板 25下方时，第一区域52处于底板25下方。

在上弹性体22与顶板24分开后(如图3)，此时底板25与垫板50也存在与间隙28的大小相同的间隙54。此时，通过拉动垫板50，可将第二区域53换到底板25的下方。这样，间隙54的距离就变得大于间隙28，如图6a所示。当向上转动顶起螺栓27以使主体21下落到与垫板50接触时，主体21下落的距离就会大于间隙28。此时，上弹性体22就会被压缩，并且在下弹性体23和扭力臂11之间会产生间隙60，如图6b所示(图6b中省去了上弹性体22)。这样，就能将下弹性体23取出并更换。在装入新的下弹性体后，再次将主体21升起，然后将垫板50的第一区域52返回到底板25的下方即可。

优选地，垫板50为楔形式厚度，以便于移动。

图8显示了垫板50的第二实施例。在该实施例中，在垫板50上构造有一端开口，另一端封闭的条槽81(或称之为槽)。这样，与图6b类似，当上弹性体22与顶板24分开后，直接将垫板50从底板25的下方取出，就可以产生图6b所示的效果。同样，在装入新的下弹性体后，再次将主体21升起，然后将垫板50再次安装到底板25的下方即可。

应理解的是，垫板50上的槽还可以是覆盖了垫板50的移动范围的任意形状孔，例如圆孔、椭圆孔等。这些形状也在本申请的思想之内，因此也应当受到保护。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。