本发明涉及发电技术领域，具体而言，涉及一种节水型发电系统。
背景技术：
我国是世界上12个贫水国家之一，淡水资源还不到世界人口均占有量的1/4。随着国民经济的发展，我国城乡工农业用水和生活用水将迅速增长，使的本来有限的淡水资源更加紧张。因此，节约用水意义深远重大，已成为当前急待研究解决的重要课题。发电系统是用水大户，一座1000MW的大型电厂，每天耗水量约10万吨，相当于一个中等城市的用水量。
基于上述原因，有必要提供一种节水型发电系统。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种节水型发电系统，以解决现有技术中发电系统水耗过高的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种节水型发电系统，其包括：加热装置；发电装置，发电装置的进口管路与加热装置的出口管路相连通；冷凝装置，冷凝装置的进口管路与发电装置的出口管路相连通，且冷凝装置的出口管路与加热装置的进口管路相连通；以及净化装置，净化装置的出口管路与加热装置的进口管路相连通。
进一步地，净化装置包括电解除盐器。
进一步地，净化装置还包括除氧器，除氧器与电解除盐器串联设置，且除氧器设置在电解除盐器的下游。
进一步地，净化装置还包括补偿箱，电解除盐器、除氧器及补偿箱串联设置，且补偿箱设置在除氧器的下游。
进一步地，发电系统还包括过滤器，过滤器设置在冷凝装置和加热装置之间的管路上。
进一步地，发电系统还包括循环泵，循环泵设置在加热装置和过滤器之间的管路上。
进一步地，发电装置包括：透平膨胀机，透平膨胀机的进口管路与加热装置的出口管路相连通，透平膨胀机的出口管路和冷凝装置的进口管路相连通；发电机，发电机与透平膨胀机相连接。
进一步地，加热装置包括：加热炉，加热炉的出口管路与发电装置的进口管路相连通，加热炉的进口管路与冷凝装置的出口管路相连通；燃烧器，燃烧器用以对加热炉进行热量供应。
进一步地，加热装置还包括烟囱，烟囱与加热炉连通。
进一步地，冷凝装置为水冷式冷凝器或者空气式冷凝器。
本发明提供了一种节水型发电系统，该发电系统中，由于引入净化装置，使得进入发电循环回路的液态有机工质不存在腐蚀、结垢、废水排放等不安全性问题得到了有效地解决，从而使得冷凝装置中出来的冷凝液态有机工质能够重复循环利用，有效降低了有机工质能耗。与此同时，使用净化装置配合发电循环回路还能够进一步节约热能，降低了生产运行成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明一种实施方式中的一种节水型发电系统。
其中，附图标记如下：
10、加热装置；11、加热炉；12、燃烧器；13、烟囱；20、发电装置；21、透平膨胀机；22、发电机；30、冷凝装置；40、净化装置；41、电解除盐器；42、除氧器；50、过滤器；60、循环泵；70、补偿箱。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术部分所介绍的，现有的发电系统存在耗水量过高的问题。为了解决这一问题，本发明提供了一种节水型发电系统，如图1所示，其包括加热装置10、发电装置20、冷凝装置30以及净化装置40；发电装置20的进口管路与加热装置10的出口管路相连通；冷凝装置30的进口管路与发电装置20的出口管路相连通，且冷凝装置30的出口管路与加热装置10的进口管路相连通；净化装置40的出口管路与加热装置10的进口管路相连通。
本发明提供的上述发电系统中，净化装置40能够对新鲜水进行纯化处理，减少水中携带的杂质。净化装置40后生成的净化水进入到补偿箱70与补偿箱70内的有机化合物混合成液态有机工质，根据发电系统运行情况，定期给加热装置10、发电装置20、冷凝装置30的循环回路中补充液态有机工质。在加热装置10中形成高温气态有机工质，然后进入发电装置20进行发电，其次发电后的低温气态工质进入冷凝装置30进行冷凝后，再次循环至加热装置10。该发电系统中。由于引入净化装置40，使得进入发电循环回路的液态有机工质不存在腐蚀、结垢、废水排放等不安全性问题得到了有效地解决，从而使得冷凝装置30中出来的冷凝液态有机工质能够重复循环利用，有效降低了有机工质能耗。与此同时，使用净化装置40配合发电循环回路还能够进一步节约热能，降低了生产运行成本。该技术改变了发电系统必须在排污工况下运行的传统技术和观念，实现了加热装置10零排放发电技术的重大突破。
在一种优选的实施方式中，如图1所示，净化装置40包括电解除盐器41。采用电解除盐器41能够去除新鲜水中的盐类、腐蚀类、菌藻类等有害物质，防止其对后期加热装置10、发电装置20等设备造成腐蚀、结垢等危害。
在一种优选的实施方式中，净化装置40还包括除氧器42，除氧器42与电解除盐器41串联设置，且除氧器42设置在电解除盐器41的下游。采用除氧器42能够进一步去除水中的氧，从而进一步防止其对后期设备的腐蚀损害。
在一种优选的实施方式中，净化装置40还包括补偿箱70，电解除盐器41、除氧器42及补偿箱70串联设置，且补偿箱70设置在除氧器42的下游。这样，经过除盐除氧后得到的净化水进入到补偿箱70与补偿箱70内的有机化合物混合成液态有机工质，根据发电系统运行情况，定期给加热装置10、发电装置20、冷凝装置30的循环回路中补充液态有机工质。
在一种优选的实施方式中，发电系统还包括过滤器50，过滤器50设置在冷凝装置30和加热装置10之间的管路上。过滤器50能够对从冷凝装置30中出来的液态工质进行进一步过滤和净化，使得有机工质能够更长期地在发电循环回路中循环作用。从而更进一步节约有机工质的能耗，降低运行成本。在实际工况中，补偿箱70的补偿箱出口设置在过滤器50和冷凝装置30之间的管路上。
在一种优选的实施方式中，发电系统还包括循环泵60，循环泵60设置在加热装置10和过滤器50之间的管路上。
在一种优选的实施方式中，加热装置10、发电装置20、冷凝装置30的循环回路中流动介质为有机工质，工质可以是有机化合物，或者是混合物质。
在一种优选的实施方式中，发电装置20包括透平膨胀机21和发电机22，透平膨胀机21的进口管路与加热装置10的出口管路相连通，透平膨胀机21的出口管路和冷凝装置30的进口管路相连通；发电机22与透平膨胀机21相连接。加热装置10中产生的高温气态有机工质进入透平膨胀机21后，在透平膨胀机21做功下将热能转化为机械能。而机械能带动与之连接的发电机22进行运转发电。同时透平膨胀机21做功后的低温气态有机工质进入冷凝装置30冷却后进入下一次循环。
在一种优选的实施方式中，加热装置10包括加热炉11和燃烧器12，加热炉11的出口管路与发电装置20的进口管路相连通，加热炉11的进口管路与冷凝装置30的出口管路相连通；燃烧器12用以对加热炉11进行热量供应；
值得说明的是，不同于传统发电系统中采用工业锅炉，本发明中使用加热炉11对有机工质进行加热，燃烧器12中进行燃料燃烧后，产生的热能会以辐射、对流等传热形式将热量传送给加热炉11炉管中的有机工质，使有机工质达到所需要的温度，然后被引出应用至后期的发电过程。使用加热炉11进行加热的过程，其加热效率较高，能够进一步节约能耗。同时，正是由于本发明采用净化装置40对水进行了纯化处理，有效解决了加热炉11的腐蚀、结垢、废水排放等不安全性问题。从而突破了锅炉运行的传统理念，提高了给有机工质质量，保证了加热炉11的零排污率，减少了加热炉11的腐蚀，具有更好的节水、节能和发电等效益。
在一种优选的实施方式中，加热装置10还包括烟囱13，烟囱13与加热炉11连通。设置烟囱13能够将燃烧后产生的烟气进行排放。
在一种优选的实施方式中，冷凝装置30可以是水冷式冷凝器，或者是空气式冷凝器。
由上述的描述可知，采用本发明所提供的发电系统，有效解决了工业锅炉水耗能耗居高不下等难题。突破了锅炉运行的传统理念，创建一种闭路运行发电新工艺，提高了给水质量，加热装置为零排污率，且减少了加热装置的腐蚀，具有较好的节水、节能和发电等效益。该系统能够广泛应用于油气的开采、油气集输、石油、化工、炼油等领域。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。