本发明涉及一种用于计量流体的阀，尤其是用于内燃机的燃料喷射阀。本发明尤其涉及用于机动车燃料喷射设备的喷射器领域，在所述机动车燃料喷射设备中优选进行到内燃机的燃烧室中的燃料的直接喷射。
背景技术：
从de19950761a1已知一种用于内燃机的燃料喷射设备的燃料喷射阀。已知的燃料喷射阀具有管状的阀座支架，该阀座支架能够导入到内燃机的缸头的接收孔中，并且借助密封部相对于缸头的接收孔来密封。
技术实现要素：
具有权利要求1的特征的、根据本发明的阀的优点是，能够实现改善的构型和功能性。此外，能够以改善的方式实现阀在缸头的接收孔中或者诸如此类中的期望的安装位置并且实现在运行中的扭转固定。
通过在从属权利要求中描述的措施实现在权利要求1中给出的阀的有利扩展方案。
所述阀以适合的方式装配。在此，阀壳体能够至少部分地布置在接收孔中，该接收孔例如在缸头中构型。所述阀壳体的至少一个壳体部件在其外侧面上至少部分地被注塑包封件包围。在该注塑包封件上例如能够实现电接头，其中，所述注塑包封件能够确保电导线的保护，该电导线例如导向线圈。为了尤其预定所述阀相对于所述接收孔的转向位置，能够在注塑包封件上实现适合的、实现这一点的几何结构。在此，通过注塑包封件实现的扭转固定能够相对于接收孔或者说缸头或者其它组件、尤其喷油轨(rail)来实施。但是这一点的前提是，所述注塑包封件与阀壳体固定连接，并且在运行中也保持连接。
当然在此的前提是，确保在阀壳体与注塑包封件之间的形状锁合的连接。如果所述阀壳体至少在该注塑包封件的区域中只由旋转对称的壳体部件、例如切削的管组成，则存在下述问题：在运行中、尤其在几次温度变化以后在所述注塑包封件与所述阀壳体之间产生微缝。在安装时或者在运行中例如由于这种微缝能够出现注塑包封件相对于阀壳体的可能有限的转动。原则上能够设想的壳体部件在其外侧面上的整平部(abflachung)具有下述缺点，由此提高了制造成本。也能够设想的、利用附加的部件、例如夹紧片的措施导致更高的制造成本。
扭转固定结构的可行的优点在于改善的废气组份。例如通过在燃烧室中确定的燃料分布能够避免润湿表面，这降低了炭黑形成。这一点尤其在减小排量时是重要的，因为在这里阀的喷射形态(einspritzbild)必需尽可能好地适配于相应的发动机几何结构和在燃烧室中的流动特性。
根据权利要求2的构型具有下述优点，所述留空能够以简单的方式在壳体部件的外侧面上构造。在此例如借助激光在壳体部件中来构型钻孔或者孔。优选地，在激光焊接的范围内在连接阀壳体的壳体部件时利用激光钻出一个或多个孔。在变化的构型中也可行的是，一个或多个留空构成在壳体部件的外侧面上的结构。这种结构也能够借助激光引入到所述壳体部件的外侧面中。这一点同样能够在连接阀壳体的壳体部件的框架中实现。当然也能够，在其它时刻、尤其在组装阀壳体之前在壳体部件外侧面上构型所述留空。如果在外侧面上构造多个留空，如同在权利要求3中指出的那样，则所述留空能够几何结构一致地构型、但是也能够相互不同地构型。一种可行性也在于，所述留空在壳体部件的外侧面上形成滚花的结构。
能够以有利的方式实现根据权利要求4的扩展方案和/或根据权利要求5的扩展方案。例如能够实现激光器围绕阀壳体纵轴线相对旋转，用于激光焊接，这能够通过激光器的运动或者通过阀壳体围绕其纵轴线的转动来实现。因此这种本来就实现的相对运动能够以相应的方式用于在壳体部件的外侧面上的所述留空的构型。由此得到工序技术上的简化。
根据权利要求6的扩展方案和/或根据权利要求7的扩展方案能够由壳体部件实现阀壳体的成本有利的构型。由此产生了用于制造阀壳体的壳体部件的降低的费用，因为例如能够省去整平部和诸如此类。在此，所述壳体部件尤其能够管状地构造。
根据权利要求8的改进方案具有优点，能够独立于阀壳体的壳体部件的构型实现所述扭转固定。这也实现了成本有利地适配于各自的应用情况。在此，扭转固定结构尤其能够与构型有接收孔本体或者其它部件、尤其喷油轨共同作用，为此无需适配阀壳体。根据权利要求9的扩展方案能够实现特别成本有利的扭转固定结构的构型。
根据权利要求10预定的阀壳体能够具有一个或多个壳体部件，所述壳体部件完全或部分地被注塑包封件包围。在此，所述壳体部件以有利的方式以旋转对称的基本形状为基础，引入一个或多个凹处到所述基本形状中。然而这不排除，在阀壳体上也设有如下构件或者其他壳体部件，如果在各自的应用情况中是符合目的的，那么所述构件或者其他壳体部件自身不旋转对称地构型。此外，在旋转对称的基本形状上也能够构型螺纹，所述螺纹例如用于阀壳体的拧接。
附图说明
在下面的说明中参照附图详细解释本发明的优选实施例。附图示出：
图1对应于本发明一个实施例的阀示意性示图。
具体实施方式
图1示出用于计量流体的阀1。阀1优选地用于计量燃料、尤其是汽油或含汽油的燃料。在此，阀1能够构造为高压喷射阀1、尤其构造为高压燃料喷射阀1。
阀1具有阀壳体2和注塑包封件3。在此，注塑包封件3包围阀壳体2的壳体部件5的外侧面4。在注塑包封件3上构型用于磁线圈7的接头6和扭转固定结构8。扭转固定结构8在这个实施例中构造为注塑包封件3的一部分。在变化的构型中扭转固定结构8也能够完全地或者部分地由附加的元件构成，该附加的元件接合到注塑包封件3中。因此，所述扭转固定结构利用注塑包封件3附接到壳体部件5上。
在这个实施例中，注塑包封件3也部分地包围内部电极9和接头套管10，所述内部电极和接头套管形成阀壳体2的其它壳体部件9、10，并且集成到阀壳体2中。至少部分地被注塑包封件3包围的磁线圈7由于装配的原因能够具有与盖11的接缝。由于这个原因，如果没有其它措施，那么注塑包封件3能够与磁线圈7至少以小角度扭转。
此外，阀壳体2具有喷嘴体12，在该喷嘴体上装配阀座体13。通常喷嘴体12至少插接到适合的接收孔中，其中，阀座体13朝向一个腔室、尤其朝向燃烧室。
壳体部件5的外侧面4尤其以旋转对称的基本形状、尤其柱壳形的基本形状为基础，所述基本形状关于阀壳体2的纵轴线14是旋转对称的或者说柱壳形的。引入多个留空15到外侧面4的基本形状中。在此为了简化视图只标出一个留空15。在该实施例中所述留空15相互间等距地沿着周向线16布置在外侧面4上。由此，留空15在周向上均布地布置在外侧面15上。
例如，通过也能够用于激光焊接阀壳体2的激光器，能够沿着周向线16实现所述留空15的激光打孔。为此，关于纵轴线14的、在所述激光器与阀壳体2之间的相对运动对应于围绕纵轴线14的旋转来执行。当然在此也能够在装配之前使壳体部件5设置有这种留空15。
所述留空15能够构型为钻孔。这些钻孔能够实施为通孔15或者也能实施为盲孔15。所述留空15也能够构型为具有不是必需为圆形横截面的孔，所述孔能够构造为通孔15或者也能够构造为盲孔15。
在一个改变的构型中原则上也能够设想，在壳体部件5的外侧面4上构造仅仅一个单独的留空15、尤其一个单独的钻孔15或者一个单独的孔15。
根据阀1的构型，壳体部件5也能够是内部电极9的组成部分或接头套管10的组成部分。此外，能够设置多个留空15，并且这些留空15不是仅在一个单独的构件上、而是在两个或更多个构件5、9、10上设置。尤其能够在两个构件5、9、10上彼此间地或以交替的方式设置留空15。
在注塑包封壳体部件5时，注塑包封件3至少部分地接合到所述留空15中，使得在阀壳体2与注塑包封件3之间构成形状锁合的连接。由此防止注塑包封件3相对于阀壳体2关于纵轴线14的相对旋转。其结果是，通过扭转固定结构8关于纵轴线14的位置也确定了阀座体13的定向。由此能够可靠地定位设置在阀座体13的喷嘴区域17上设置的喷嘴开口。由此，以预定的方式在所从属的腔室中、尤其在燃烧室中的实现预定的喷射形态。在此，扭转固定结构8能够在阀1的使用寿命上实现可靠的定位。
在一个改变的构型中也能够存在彼此不同的周向线16，在所述周向线上布置留空15。在另一变化的构型中也能够沿着纵轴线14错开地在外侧面4上构造多个留空15。此外也能够以其它方式在外侧面4上布置多个留空15。
本发明不局限于所述的实施例。