一种节能型间接空冷塔余热回用系统的制作方法

本实用新型属于发电厂余热利用领域，具体而言，涉及一种节能型间接空冷塔余热回用系统。

背景技术：

间接空冷系统是现有发电厂中汽轮机排出乏汽的冷却方式之一，其出口热空气蕴含部分可利用能源，但由于尾排热空气温度随时间、季节波动均较大，若直接利用有困难，因此，目前发电厂均将间接空冷塔出口热空气直排到大气中。

有机固体废物含水量大，若直接焚烧较为困难，需将其放入干燥设备内进行干燥，干燥过程需要大量热量，同时产生污染物浓度较高的废气。

技术实现要素：

本实用新型为一种节能型间接空冷塔余热回用系统，该将节能型间接空冷塔热空气出口接至干燥设备空气入口，同时配套引风机、管道、阀门及附属件等设备，实现了节能型间接空冷塔的余热回用、废气系统内吸收，提高了发电厂整体热利用效率。

本实用新型的技术方案：

一种节能型间接空冷塔余热回用系统，包括锅炉、汽轮机、间接空冷塔、补气口、引风机、干燥设备和空气预热器。

锅炉出来的过热蒸汽/饱和蒸汽进入汽轮机，汽轮机产生的乏汽进入间接空冷塔，间接空冷塔的热空气出口侧设有补气口，补气口与引风机相互调节，使间接空冷塔内部乏汽与外部空气进行间接换热，换热后的冷空气变成温度为40-90℃的热空气；热空气通过引风机被输送到干燥设备，其与固体燃料进行直 接或间接换热，热空气为固体燃料提供能量，实现了热量回收和固体燃料的干燥或热辅助干燥；从干燥设备出来的废气冷凝后送入空气预热器中加热，加热后的废气循环送入锅炉用以焚烧/气化介质。

本实用新型的有益效果：

本实用新型主要利用间接空冷塔出口的空气余热来干燥固体燃料，从而降低入炉固体燃料的含水率，提高了入炉固体燃料的热值，进而提高发电厂整体热效率，节能减排。此外，系统产生的废气最终被循环送入锅炉中，用以焚烧/气化介质所需，实现了废气系统内吸收，无需额外处理。

附图说明

图1为本实用新型节能型间接空冷塔余热回用系统的结构示意图。

图2为本实用新型节能型间接空冷塔气水进出形式的结构示意图。

图中：1锅炉；2汽轮机；3节能型间接空冷塔；3a补气口；4引风机；5干燥设备；6空气预热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1-图2所示，锅炉1出来的过热蒸汽/饱和蒸汽进入汽轮机2做功，汽轮机2产生的乏汽进入间接空冷塔3进行冷却，间接空冷塔3的热空气出口侧设有补气口3a，当间接空冷塔3尾排的热空气温度过高时，补气口3a开启，外界空气与间接空冷塔3的热出口热空气混合降温，温度过低时，补气口3a关闭，引风机4频率降低，减少间接空冷塔3热出口热空气流量，通过补气口3a与引风机4调节维持节能型间接空冷塔出口空气温度在40-90℃；换热之后的乏汽变成冷水再回到锅炉中，换热后的热空气通过引风机4被输送到干燥设备5中，进入干燥设备5的热空气与固体燃料进行直接或间接换热，热空气为固体燃料 提供能量，实现了热量回收和固体燃料的干燥或热辅助干燥；从干燥设备5出来的废气冷凝后送入空气预热器6中加热，加热后的废气循环送入锅炉1用以焚烧/气化介质。

系统采用可编程逻辑控制器控制，并将数据传输至集中控制室，做到远程的监控和在线操作。