蒸汽引射器的制作方法

本实用新型涉及喷射器领域，具体地，涉及一种蒸汽引射器。

背景技术：

蒸汽引射器利用高压蒸汽在拉瓦尔型工作喷嘴中形成的超音速低压射流卷吸二次流体，再经扩压减速后在出口形成中压混合蒸汽。当工作蒸汽压力或混合气体排出压力出现波动时，喷嘴出口区域压力会相应地出现波动，如果压力上升幅度较大，则瞬间该区域蒸汽会倒流到主体管道，进而进入引射蒸汽发生容器。由于引射蒸汽一般为低温低压蒸汽，这样相对高温高压的工作蒸汽倒流会造成管道以及引射汽源容器超温，容易造成设备损坏等事故，特别地，当蒸汽引射器启动时，这样的倒流是很难避免的。

为了防止蒸汽倒流造成设备损坏，目前的做法主要是快速启停，通过快速提高工作蒸汽压力和流量来形成抽吸作用，这带来的不利影响在于引射器无法很好地得到预热膨胀；或者在压力波动时及时利用调节锥或调压装置调节，稳定工作蒸汽压力，但这仍属于滞后的处理方式，效果并不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够避免倒流的高温蒸汽损坏引射蒸汽供应设备的蒸汽引射器。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种蒸汽引射器，其中，该蒸汽引射器包括高温蒸汽喷嘴和具有中空管腔的主体管，所述高温蒸汽喷嘴从所述主体管后部的接受室同轴地插入并喷射高温高压蒸汽，所述主体管包括引射蒸汽导入管，该引射蒸汽导入管沿径向连通于所述接受室并输送低温低压蒸汽，并且所述引射蒸汽导入管设有能够向所述引射蒸汽导入管中喷射减温水的引射器减温水喷射器。

优选地，所述引射器减温水喷射器包括多个减温水喷头，该多个减温水喷头沿径向插入所述引射蒸汽导入管中。

优选地，所述减温水喷头沿所述引射蒸汽导入管的周向均匀分布。

优选地，所述引射器减温水喷射器包括环绕所述引射蒸汽导入管设置的环形管，多个所述减温水喷头连接于所述环形管的内侧。

优选地，所述环形管连接于减温水管路，该减温水管路上设有阀门，以选择性地为所述引射器减温水喷射器供应减温水。

优选地，所述阀门为电动阀门并电连接于温度变送器，该温度变送器的温度传感器设置在所述引射蒸汽导入管中，并且所述温度传感器相对于减温水喷头更邻近所述引射蒸汽导入管的入口端，从而所述温度变送器能够根据所述引射蒸汽导入管中的温度控制所述阀门的开启和关闭。

优选地，所述接受室的后端通过端板密封，该端板上形成插入孔并容纳所述高温蒸汽喷嘴插入。

优选地，所述主体管包括连接于所述接受室前端的混合管，该混合管的内径从后向前逐渐地缩小。

优选地，所述主体管包括扩压管和喉管，该扩压管的内径从后向前逐渐地增加，所述喉管连接于所述混合管和所述扩压管之间。

优选地，所述高温蒸汽喷嘴的出口部包括依次连接的渐缩管和扩张管。

通过上述技术方案，通过在蒸汽引射器的引射蒸汽导入管处设置引射器减温水喷射器，可以在引射蒸汽导入管内喷射减温水，实现对倒流的高温蒸汽的降温作用，避免倒流蒸汽损坏引射蒸汽供应设备，延长使用寿命，且具有很好的安全性能。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的一种具体实施方式的蒸汽引射器的结构示意图。

图2是根据本实用新型的一种实施方式的减温水喷射器安装于引射蒸汽导入管的结构示意图。

附图标记说明

1 接受室 2 混合管

3 喉管 4 扩压管

5 高温蒸汽喷嘴 6 阀门

7 温度变送器 8 环形管

9 引射蒸汽导入管 10 减温水管路

11 主体管 12 减温水喷头

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前、后”通常是指沿蒸汽引射器的轴向方向的方位，其中“前”指的是相对靠近出口的位置，而“后”指的是相对地靠近入口的位置。

本实用新型提供了一种蒸汽引射器，其中，该蒸汽引射器包括高温蒸汽喷嘴5和具有中空管腔的主体管11，所述高温蒸汽喷嘴5从所述主体管11后部的接受室1同轴地插入并喷射高温高压蒸汽，所述主体管11包括引射蒸汽导入管9，该引射蒸汽导入管9沿径向连通于所述接受室1并输送低温低压蒸汽，并且所述引射蒸汽导入管9设有能够向所述引射蒸汽导入管9中喷射减温水的引射器减温水喷射器。其中，接受室1为管状或筒状的圆柱形结构，允许来自高温蒸汽喷嘴5的蒸汽在其中轴向地移动。

所述蒸汽引射器的高温蒸汽喷嘴5喷射高压高温蒸汽，在出口处形成负压区域，从而迫使来自引射蒸汽导入管9的低温低压蒸汽被卷吸，共同形成中压蒸汽以从主体管11中喷射排出。为避免高温高压蒸汽倒流时损坏提供低温低压蒸汽的设备，可以在引射蒸汽导入管9处设置引射器减温水喷射器，通过向引射蒸汽导入管9中喷射减温水，可以降低倒流的高温高压蒸汽的温度，避免倒流的蒸汽损坏相关设备。

具体地，所述引射器减温水喷射器包括多个减温水喷头12，该多个减温水喷头12沿径向插入所述引射蒸汽导入管9中。通过多个减温水喷头12可以在引射蒸汽导入管内部形成减温水喷雾，使得减温水更为均匀地分布在引射蒸汽导入管9中，能够与倒流的蒸汽更为充分地混合，提高降温效果。

进一步地，所述多个减温水喷头12沿所述引射蒸汽导入管9的周向均匀分布，这可以更为均匀地在蒸汽导入管9中喷射水雾。优选地，如图2所示，在引射蒸汽导入管9上设置8个减温水喷头12，严格地来说，设置有减温水喷头12的区域与未设置的区域相比，喷射的减温水水雾的浓度必然存在差异，但相对来说，当在引射蒸汽导入管9中设置了足够多的减温水喷头12后，可以使这种浓度差异降低到可以忽略或接受的范围。

另外，所述引射器减温水喷射器包括环绕所述引射蒸汽导入管9设置的环形管8，多个所述减温水喷头12连接于所述环形管8的内侧。如图2所示，8个减温水喷头12均匀地分布在环形管8的内周上，环形管8作为中间过渡管，可以将单独的减温水管提供的减温水较为均匀分布到多个减温水喷头12。当然，根据需要，也可以使用多个减温水管分别为每个减温水喷头12提供减温水。

另外，如图1所示，所述环形管8连接于减温水管路10，该减温水管路10上设有阀门6，以选择性地为所述引射器减温装置供应减温水。如上所述，单独的减温水管路10为环形管8提供减温水，并通过环形管8将减温水分配到多个减温水喷头12。阀门6用于控制减温水的供应，选择性地在引射蒸汽导入管9中发生蒸汽倒流现象时打开减温水管路10，降低倒流的蒸汽的温度，而在未发生倒流现象时，关闭减温水管路10，避免减温水过度地降低供应到引射蒸汽导入管9中的低温低压蒸汽的温度，而影响到主体管1中的流体特性。

进一步地，所述阀门6为电动阀门并连接于温度变送器7，该温度变送器7的温度传感器设置在所述引射蒸汽导入管9中，并且所述温度传感器相对于减温水喷头12更邻近所述引射蒸汽导入管9的入口端，从而所述温度变送器7能够根据所述引射蒸汽导入管9中的温度控制所述阀门6的开启和关闭。温度变送器7的温度传感器能够测量引射蒸汽导入管9内的温度，特别是蒸汽导入管9的入口端的温度，温度变送器7根据温度传感器提供的温度信号进一步地控制阀门6的开启和关闭。一般地，高温蒸汽喷嘴5喷射的蒸汽温度为200摄氏度左右，而引射蒸汽导入管9喷射的蒸汽温度为35-45摄氏度，可以设定温度变送器7的触发温度为70摄氏度，即当温度传感器测量到引射蒸汽导入管9中的温度达到70摄氏度时，温度变送器7控制阀门6打开以向引射蒸汽导入管9中喷射减温水水雾，降低其中的温度。

另外，所述接受室1的后端通过端板密封，该端板上形成插入孔并容纳所述高温蒸汽喷嘴5插入。如上所述，接受室1形成为圆柱形状，其内径沿轴向基本保持不变，并且其后端通过板件密封，以允许高温蒸汽喷嘴5插入，而引射蒸汽导入管9形成在接受室1的外周壁上并沿径向延伸。

另外，所述主体管11包括连接于所述接受室1前端的混合管2，该混合管2的内径从后向前逐渐地缩小。来自高温蒸汽喷嘴5的蒸汽与来自引射蒸汽导入管9的蒸汽在混合管2中混合并加速。

另外，所述主体管11包括扩压管4和喉管3，该扩压管4的内径从后向前逐渐地增加，所述喉管3连接于所述混合管2和所述扩压管4之间。也就是说，内径渐缩的混合管2与内径渐增的扩压管4通过喉管3连接形成为拉瓦尔型喷管，提高喷射流体的喷射速度；而喉管3为直管形状，内径沿轴向保持不变。

具体地，所述高温蒸汽喷嘴5的出口部包括依次连接的渐缩管和扩张管，即形成为拉瓦尔型的喷嘴，可以实现喷射流体速度的明显提高。高温蒸汽喷嘴5在渐缩管和扩张管的连接处并未设置类似于如上所述的喉管3的结构，而是直接相连，另外，如图1所示，高温蒸汽喷嘴5的入口部形成为直管形状，该直管连接于所述渐缩管。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。