一种水轮发电机导瓦间隙调节装置的制作方法

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一种水轮发电机导瓦间隙调节装置的制作方法

本实用新型涉及水发电领域,尤其涉及一种水轮发电机导瓦间隙调节装置。



背景技术:

水轮发电机在安装或使用过程中,当导瓦的间隙超过特定值时,需要对导瓦的间隙进行调节;现有的调节装置是在油池座开设一个螺纹孔,采用螺栓穿过螺纹孔进行调节,但是在调节过程中,油池座内侧的油会沿着螺纹孔于螺栓之间的缝隙流出,造成污染;为了解决这个问题,目前采用接油盒,或将螺纹孔与螺栓密封设置,如申请号为CN2012205338307的专利公开的方案;但是采用该方案只要螺栓活动就会存在间隙,就会漏油,这不能根本上解决漏油的问题。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种水轮发电机导瓦间隙调节装置,旨在解决现有技术中导瓦间隙调节装置漏油的问题。

为了解决以上技术问题,本实用新型通过以下技术方案实现:

一种水轮发电机导瓦间隙调节装置,水轮发电机包括导瓦和油池座,调节装置包括调节螺栓、压杆、弹性隔离件和弹性复位件,油池座上设有导向孔,导向孔包括螺纹部、光滑部,螺纹部与光滑部之间通过弹性隔离件密封隔离;调节螺栓的一端设置在螺纹部内且抵靠在弹性隔离件上,调节螺栓的另一端为设有调节部且位于导向孔外侧;压杆的一端设置在光滑部内且抵靠在弹性隔离件上,压杆的另一端抵靠在导瓦上;弹性复位件设置在压杆与油池座之间,弹性复位件对压杆上的作用力方向与压杆远离导瓦的方向相同。

进一步,弹性复位件为复位弹簧。

进一步,导向孔还包括缓冲隔离部,缓冲隔离部位于螺纹部和光滑部之间;缓冲隔离部内设有弹性隔离件,弹性隔离件的边沿密封地粘接在缓冲隔离部的内侧壁上。

设置缓冲隔离部可以为弹性隔离件提供缓冲的空间,而且可以对弹性隔离件起到导向的作用。

进一步,弹性隔离件为一端密封的弹性波纹管,弹性隔离件的非密封端的边沿密封地粘接在缓冲隔离部的内侧壁上;调节螺栓和压杆分别抵靠在弹性隔离件密封端的两侧。

采用弹性波纹管缓冲效果好。弹性波纹管外表面可以为锥形或圆柱形。

进一步,弹性隔离件密封端为靠近调节螺栓的一端,弹性隔离件靠近压杆的一端与缓冲隔离部内壁密封连接。

进一步,弹性隔离件密封端为靠近压杆的一端,弹性隔离件靠近调节螺栓的一端与缓冲隔离部内壁密封连接。

进一步,弹性隔离件密封端的外侧固连有套管。可以防止弹性隔离件在受压时错位。

进一步,光滑部下方设有与缓冲隔离部相通的排油通道。

便于将缓冲隔离部内存储的油排出。此外,可以增加压杆与光滑部之间的进油量,起到润滑的作用,减小摩擦阻力。

进一步,弹性隔离件为弹性片,弹性隔离件的边沿密封地粘接在导向孔的内侧壁上。结构简单成本低。

与现有技术相比本实用新型的优点是:

本实用新型中螺纹部与光滑部之间通过弹性隔离件密封隔离,弹性隔离件与导向孔内壁密封连接,没有缝隙,油池座内侧的油不会外流。由于弹性隔离件具有弹性,调节螺栓可以隔着弹性隔离件推动压杆朝向导瓦移动,弹性复位件与调节螺栓配合可以严格控制导瓦的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图;

图2为实施例一中本实用新型的弹性隔离件剖开时的结构示意图;

图3为实施例一中导向孔的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一:

参阅图1、图2和图3,一种水轮发电机导瓦间隙调节装置,水轮发电机包括导瓦1和油池座2,调节装置包括调节螺栓3、压杆4、弹性隔离件5和弹性复位件6,油池座2上设有导向孔,导向孔包括螺纹部21、光滑部22,螺纹部21与光滑部22之间通过弹性隔离件5密封隔离,即弹性隔离件5将导向孔密封隔断;调节螺栓3的一端设置在螺纹部21内且抵靠在弹性隔离件5上,调节螺栓3的另一端为设有调节部31且位于导向孔外侧;压杆4的一端设置在光滑部22内且抵靠在弹性隔离件5上,压杆4的另一端抵靠在导瓦1上;弹性复位件6设置在压杆4与油池座2之间,弹性复位件6对压杆4上的作用力方向与压杆4远离导瓦1的方向相同。

弹性复位件6为复位弹簧。导向孔还包括缓冲隔离部23,缓冲隔离部23位于螺纹部21和光滑部22之间;缓冲隔离部23内设有弹性隔离件5,弹性隔离件5的边沿密封地粘接在缓冲隔离部23的内侧壁上。弹性隔离件5为一端密封的弹性波纹管,弹性隔离件5的非密封端的边沿密封地粘接在缓冲隔离部23的内侧壁上;调节螺栓3和压杆4分别抵靠在弹性隔离件5密封端的两侧。弹性隔离件5密封端的外侧固连有套管7。

参阅图2,本实施例中弹性隔离件5靠近调节螺栓3的一端密封,弹性隔离件5靠近压杆4的一端与缓冲隔离部23内壁密封连接。压杆4插接在弹性隔离件5内。

本实施例的工作原理如下:在弹性复位件6作用下,压杆4始终通过弹性隔离件5与调节螺栓3紧压在一起;通过调节螺栓3的移动,推动压杆4的移动,从而推动导瓦1调节间隙。

实施例二:

与实施例一的不同之处在于:

本实施例中弹性隔离件靠近压杆的一端密封,弹性隔离件靠近调节螺栓的一端与缓冲隔离部内壁密封连接,调节螺栓插接在弹性隔离件内。采用本实施例弹性隔离件内不会进油。

实施例三:

与以上实施例的不同之处,弹性隔离件为弹性片,弹性隔离件的边沿密封地粘接在导向孔的内侧壁上。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

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