冷却塔水轮机及冷却塔的制作方法

本实用新型涉及制冷、给排水技术领域，尤其是涉及冷却塔水轮机及冷却塔。

背景技术：

随着中国工业的迅猛发展，冷却塔会迎来良好的发展前景。在需求的推动下，冷却塔生产企业加大科研力度，不断进行产品创新，很好地满足了市场需求。冷却塔设备是化工，电力，冶金，纺织，造纸等现代化工矿企业和各种民用工程等实现设备冷却、或者空调制冷中实行循环用水冷却的理想节水型设备，主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用最多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。

而目前现有的冷却塔一般采用电机驱动风机抽风，其缺点是噪音大、电耗高，电动机所耗用的年电费相当于购置一台新的冷却塔所需的费用。并且，由于在老式的冷却塔的水轮机中的叶轮处配置了机壳，当水流贯流叶轮时，会在从进水口流向出水区域的水流主流两侧形成涡流，该涡流流动的区域和出水区域混在一起，出水时间长，这是单进水设计原理，阻碍了出水，使整个系统压力升高，影响设备生产，还会使水泵电机电流上升，造成损耗电源，当压力上升，把下阀门打开后，又会降低了水轮机的效率，转速减慢，影响降温效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却塔水轮机，缓解了现有技术中存在耗能高、进水单一、水轮机内部压力不稳定的技术问题。

本实用新型提供的一种冷却塔水轮机，其特征在于，包括：机壳、主轴叶轮；

所述叶轮设置在所述机壳的底部；所述主轴的一端装设在所述机壳内，且所述叶轮套设在所述主轴装设在机壳内部的一端，所述主轴的另一端伸出所述机壳；

所述机壳底部的外壁上设置有多个进水口，所述机壳的底部上设置有出水口；水通过多个所述进水口进入机壳内冲击所述叶轮，以带动所述叶轮转动。

进一步地，多个所述进水口呈相同的角度设置，用于使所述进水口进入的水以相同的方向冲击所述叶轮。

进一步地，还包括多个引水室；

多个所述引水室分别与多个所述进水口一一对应；多个所述引水室用于将水引流至所述进水口。

进一步地，多个所述引水室上设置有多个控制阀；

所述控制阀设置在所述引水室远离所述机壳端；所述控制阀用于调节进入所述引水室中的水的流量。

进一步地，所述进水口为4个，4个所述进水口沿所述机壳底部的周向均匀对称排布。

进一步地，4个所述进水口分别设置在所述机壳外侧的4个对称的中点上。

进一步地，所述机壳内部设置有涡流腔，所述涡流腔用于引流所述机壳内的水，以用于保障所述机壳内的水流的速度。

进一步地，所述主轴上设置有多个轴承；

所述轴承固定在所述机壳内，所述主轴依次套设在多个所述轴承内。

进一步地，还包括底座；所述机壳设置在所述底座上方，所述底座用于支撑所述机壳。

一种冷却塔，包括风机，所述风机与所述主轴的输出端键连接，所述主轴带动所述风机转动。

本实用新型提供的一种冷却塔水轮机，包括：机壳、主轴叶轮；所述叶轮设置在所述机壳的底部；所述主轴的一端装设在所述机壳内，且所述叶轮套设在所述主轴装设在机壳内部的一端，所述主轴的另一端伸出所述机壳；

所述机壳底部的外壁上设置有多个进水口，所述机壳的底部上设置有出水口；水通过多个所述进水口进入机壳内冲击所述叶轮，以带动所述叶轮转动。通过多个进水口对叶轮进行冲击，带动叶轮转动，以减小资源的消耗，还能够提高叶轮的转速；同时，叶轮带动主轴进行转动，从而带动与主轴连接的风机，实现冷却的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷却塔水轮机的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的冷却塔水轮机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的冷却塔水轮机的涡轮腔的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的冷却塔水轮机及冷却塔的主视图。

图标：100-机壳；200-主轴；300-叶轮；400-底座；500-涡流腔；600-引水室；700-风机；110-进水口；120-出水口；210-轴承 610-控制阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型实施例提供的冷却塔水轮机的剖视图；图3为本实用新型实施例提供的冷却塔水轮机的涡轮腔的立体图。如图1和3所示，本实用新型提供的一种冷却塔水轮机，其特征在于，包括：机壳100、主轴200叶轮300；所述叶轮300设置在所述机壳100的底部；所述主轴200的一端装设在所述机壳100内，且所述叶轮300套设在所述主轴200装设在机壳100内部的一端，所述主轴200的另一端伸出所述机壳100；

所述机壳100底部的外壁上设置有多个进水口110，所述机壳100的底部上设置有出水口120；水通过多个所述进水口110进入机壳100内冲击所述叶轮300，以带动所述叶轮300转动。

其中，叶轮300的叶片优选为28片。

其中，机壳100的材质可以有多种，例如：钛合金、铝合金、不锈钢和硬质塑料等等。

其中，进水口110可以设置在机壳100外壁靠近底部端或者进口设置在机壳100外壁靠近顶部部分，还有可以不均匀的分布在机壳100外壁，只要能够保障水冲击叶轮300使叶轮300转动，均适用于本实施例。

其中，多个进水口110可以同时注水，也可以由其中的一部分的注水口进行注水，这样，可以通过控制注水口的数量来调节对叶轮300的冲击力，从而控制叶轮300的转速。

其中，出水口120的数量的可以为一个或者多个，只要能实现进水口110与出水口120之间流通，保障机壳100内部的水流通畅，使叶轮300正常转动既可以。

本实施例中，所述叶轮300设置在所述机壳100的底部；所述主轴200的一端装设在所述机壳100内，且所述叶轮300套设在所述主轴200装设在机壳100内部的一端，所述主轴200的另一端伸出所述机壳100；所述机壳100底部的外壁上设置有多个进水口110，所述机壳100的底部上设置有出水口120；水通过多个所述进水口110进入机壳100内冲击所述叶轮300，以带动所述叶轮300转动。通过多个进水口110对叶轮300进行冲击，带动叶轮300转动，能够增加叶轮300的动力，提高叶轮300的转动速度，提高叶轮300的工作效率，减小资源的消耗。

在上述实施例的基础上，进一步地，多个所述进水口110呈相同的角度设置，用于使所述进水口110进入的水以相同的方向冲击所述叶轮300。

本实施例中，多个所述进水口110呈相同的角度设置，在通过进水口110对机壳100内进行注水的过程中，进水口110呈相同的角度设置，这样可以使得叶轮300受到的水的冲击力是在同一方向，提高叶轮300受到的动力，提高装置的工作效率。

图2为本实用新型实施例提供的冷却塔水轮机的俯视图。如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，还包括多个引水室600；

多个所述引水室600分别与多个所述进水口110一一对应；多个所述引水室600用于将水引流至所述进水口110。

其中，引水室600可以由多个围板构成，也可以是一个的整体腔室，只要是引水室600整体保持密闭，保障进水口110的进水量即可。

本实施例中，多个所述引水室600分别与多个所述进水口110一一对应，当需要对机壳100内进行注水时，可以先将水注入到引水室600中，引水室600中可储存一定的水，并且可以将水引入到注水口中，既可以减小注水过程中水资源的浪费，还提高了叶轮300的工作效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，多个所述引水室600上设置有多个控制阀610；

所述控制阀610设置在所述引水室600远离所述机壳100端；所述控制阀610用于调节进入所述引水室600中的水的流量。

其中，控制阀610的种类可以为多种，例如：蝶阀、闸阀、球阀和旋塞阀等等。

本实施例中，在引水室600远离机壳100端设置有控制阀610，通过控制阀610可以调节引水室600内的进水量，进而可以随时的对叶轮300的转速进行调整，以使叶轮300的转速达到最优，同时，通过控制阀610还可以调节引水室600内压力，进而调节使生产设备达到生产所需要的压力；这样，既能够保障叶轮300的工作效能，又可以减小水流量的浪费，使成本降低，环保效果增加。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述进水口110为4个，4个所述进水口110沿所述机壳100底部的周向均匀对称排布。

本实施例中，进水口110优选为4个，并且4个所述进水口110沿所述机壳100底部的周向均匀对称排布；由于，4个进水口110对称设置，在进水口110进行注水的过程中，能够使叶轮300的受到的冲击力均匀，能够保障叶轮300运转的平衡，减小水轮机发生侧偏的情况，增加使用的过程的安全性，同时，提高叶片的使用寿命。

在上述实施例的基础上，进一步地，4个所述进水口110分别设置在所述机壳100外侧的4个对称的中点上。

本实施例中，4个进水口110分别设置在机壳100外侧的4个对称的中点上；这样，4个进水口110在机壳100上形成平均的4个击点，可以增加进水流量，大大降低了压力，提高了水轮机效率，使水轮机运转平衡，延长了水轮机的使用寿命，也使得水轮机不受压力影响，始终稳定在最佳状态。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述机壳100内部设置有涡流腔500，所述涡流腔500用于引流所述机壳100内的水，以用于保障所述机壳100内的水流的速度。

其中，每个进水口110处和出水口120之间都设置有涡流腔500，从而形成一个水流通道，这样，机壳100内不会有出现一面压力过高，保障壳体内的水流的正常，以是机壳内部的压力稳定，从而提高整体装置工作的稳定。

本实施例中，机壳100内部设置有涡流腔500，涡流腔500设置进水口110和出水口120之间，当进水口110流向出水区域的水流主流两侧形成涡流，该涡流流动的区域和出水区域不会混在一起，能够减小出水时间长，同时，使系统的压力保持正常工作状态的水平，提高水轮机的工作效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述主轴200上设置有多个轴承210；

所述轴承210固定在所述机壳100内，所述主轴200依次套设在多个所述轴承210内。

本实施例中，主轴200上设置有多个轴承210，轴承210固定在机壳100的内部，可以增加主轴200工作的稳定性，同时，可以减小主轴200运转过程中与机壳100的摩擦，提高主轴200的工作效率；轴承210的设置有利于主轴200的安装，而且便于检修。

在上述实施例的基础上，进一步地，还包括底座400；所述机壳100设置在所述底座400上方，所述底座400用于支撑所述机壳100。

其中，底座400的形状可以有多种类型，例如：圆柱形、矩形和T型等等。

本实施中，在机壳100的底部设置有底座400，底座400可以为一种重量比较大，在水轮机运动的过程中，机壳100的底部能够保持稳定，并且出水口120设置在机壳100的底部，这样，机壳100的底部设置有底座400，可以提高出水口120的出水速度，以减小机壳100内的叶轮300的转速，保障系统的工作的工作压力，提高工作效率。

实施例2

图4为本实用新型实施例提供的冷却塔水轮机及冷却塔的主视图。如图2所示，一种冷却塔，包括风机700，所述风机700与所述主轴200的输出端键连接，所述主轴200带动所述风机700转动。

本实施例中，风机700与所述主轴200的输出端键连接，所述主轴200带动所述风机700转动，通过水流带动叶轮300转动，叶轮300带动主轴200转动，主轴200在带动风机700运转；这样，可节省能源，并且冷却塔工作的过程中的噪声小，环保性好，工作过程中安全性也比较高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。