一种基于尿素喷嘴安装的喷射基座的制作方法

本发明涉及内燃机排放污染控制技术领域，尤其涉及SCR尿素喷射系统相关应用。一种基于尿素喷嘴安装基座的结构外形，应用领域为汽车尾气排放控制领域；

背景技术：

目前解决内燃机NOx气体排放超标的主要对策是SCR尿素喷射控制系统。尿素水溶液被喷射到排气管中，通过一定条件的热解和水解后，生成NH3，NH3再将尾气中的NOx还原成N2和水，进而实现尾气净化的目地。

尿素水溶液是从尿素喷嘴里喷射出来的，而如何确保尿素水溶液高效稳定的喷射到排气管中，则需要更好的喷射基座与排气管的配合连接。

传统喷射基座与排气管之间，主要是拼焊配合，工艺实现复杂，强度不牢，同时喷射夹角无法保证，质量和性能都不能需求。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在上述技术问题，本发明提供一种新的喷嘴基座结构设计，所述喷嘴基座突破拼接配合的结构限制，采用整体式精密铸造成型。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种基于尿素喷嘴安装的喷射基座，它包括排气管主体1，其特征在于：所述排气管主体1上设有尿素喷嘴安装口2，所述排气管主体1两端设有气流进气口3、气流出气口4，所述排气管主体1、尿素喷嘴安装口2、气流进气口3、气流出气口4通过铸造构成一个整体，所述尿素喷嘴安装口2与所述排气管主体1成一定夹角。

上述的基于尿素喷嘴安装的喷射基座，其进一步特征在于：所述尿素喷嘴安装口2与所述排气管主体1之间的夹角为25-35°左右，优选30°。所述排气管主体1、尿素喷嘴安装口2、气流进气口3、气流出气口4通过整体式SUS304精密铸造成型。

综上所述，本发明具有如下有益效果：1、一体成型，外形美观，气流均匀性更好；2、整体精密SUS304铸造，工艺实现更加高效；3、一体式结构，在复杂排气系统布置匹配时，空间布置更加灵活多变。

附图说明

图1为本发明基于尿素喷嘴安装的喷射基座的实施例1的结构示意图。

图2为本发明基于尿素喷嘴安装的喷射基座的实施例1的内部结构图。

图中，1为排气管主体；2为尿素喷嘴安装口；3为气流进气口；4为气流出气口；5为喷射夹角。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，为本发明基于尿素喷嘴安装的喷射基座的结构示意图。

本实施例的基于尿素喷嘴安装的喷射基座，它包括排气管主体1，所述排气管主体1上设有尿素喷嘴安装口2，所述排气管主体1两端设有气流进气口3、气流出气口4，所述排气管主体1、尿素喷嘴安装口2、气流进气口3、气流出气口4通过铸造构成一个整体，所述尿素喷嘴安装口2与所述排气管主体1成一定夹角。

本发明的基于尿素喷嘴安装基座的结构外形，应用领域为汽车尾气排放控制领域。本实施例整体铸造一体成型，气流进气口，气流出气口，以及尿素喷嘴安装口铸造成一个整体；采用整体精密SUS304铸造，一次脱模成型，外形美观，性能可靠；在排气系统集成匹配中，工艺实现更加方便，产品一致性和质量保证更加可靠；所述尿素喷嘴安装口2的轴心线与所述排气管主体1的轴心线之间的夹角为25-35°左右，喷射夹角5优选30°。

在本发明的技术方案中，由于特殊的夹角设计，确保尿素经由喷嘴喷出后，气流经过管路，与尿素水溶液充分混合，不会碰撞排气管壁，气流均匀性更好，使得尿素水溶液更充分的转化成NH3，进而使后面的催化剂反应更完全。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更改或修饰为等同变化的等效例，则仍属于本发明技术方案的保护范围内。