本发明大体上涉及液体喷射设备(liquidinjectionapparatus)，并且更确切地说，涉及用于压缩机的液体喷射设备以及具有所述液体喷射设备的压缩机组件。
背景技术：
：：许多已知发电装置具有发电机以及连接到所述发电机的用于驱动所述发电机的涡轮机组件。所述涡轮机组件通常包括以流体连通方式连接在一起的压缩机、燃烧器和涡轮。所述压缩机具有罩壳(casing)和定位在所述罩壳内的转子，以使导入到所述压缩机内的气体由所述转子压缩。压缩气体导入到所述燃烧器内，在所述燃烧器内，所述压缩气体与燃料混合并点燃以产生燃烧气体。所述燃烧气体导入到所述涡轮中，使所述涡轮旋转并驱动连接到所述发电机的轴。至少一些已知的涡轮机组件具有入口壳体(inlethousing)，用于经由所述入口壳体的管道(duct)将工作气体导入到所述压缩机中。设备有时连接在所述管道内，用于在气流进入所述压缩机内之前通过所述管道将液体注入所述气流中。然而，在一些情况下，所述设备会在维护过程期间阻碍接近涡轮机组件的其它部件，并且从所述管道上移除整个设备以接近所述部件非常费时和昂贵。技术实现要素：在一个方面中，提供一种用于具有转子轴和罩壳部件的压缩机的液体喷射设备。所述液体喷射设备包括至少一个导管(conduit)以及连接到所述至少一个导管的至少一个喷嘴。所述液体喷射设备呈面板形(panel-shaped)并且具有第一面板段(afirstpanelsegment)、第二面板段和以下项中的至少一个：限定在所述第一面板段与所述第二面板段之间的通道(passage)，所述通道的大小设置成(sizedto)接纳所述转子轴和所述罩壳部件中的至少一个；以及定位在所述第一面板段与所述第二面板段之间的第三面板段。所述第三面板段是至少部分地可从所述第一面板段和所述第二面板段中的至少一个拆离的(detachable)，以在所述第一面板段与所述第二面板段之间接纳所述转子轴和所述罩壳部件中的至少一个。较佳地，所述第三面板段是至少部分地可从所述第一面板段和所述第二面板段拆离的。较佳地，所述第三面板段是至少部分地可在所述第一面板段与所述第二面板段之间枢转的(pivotable)。更佳地，所述第三面板段包括第一部件和第二部件，所述第一部件是可朝向所述第一面板段枢转的，所述第二部件是可朝向所述第二面板段枢转的。较佳地，所述第三面板段沿所述第一面板段和所述第二面板段中的至少一个是至少部分可滑动的。较佳地，所述至少一个导管包括导管接头。更佳地，所述导管接头包括o形密封圈(o-ringseal)。在另一个方面中，提供一种压缩机组件。所述压缩机组件包括具有部件的罩壳以及连接在所述罩壳内的转子。所述转子包括转子轴。所述压缩机组件还包括入口壳体，所述入口壳体连接到所述罩壳，以使所述转子轴延伸到所述入口壳体中。所述入口壳体限定进入所述罩壳中的流动通路(flowpath)，并且包括连接在所述流动通路内的液体喷射设备。所述液体喷射设备具有至少一个导管以及连接到所述至少一个导管的至少一个喷嘴。所述液体喷射设备呈面板形并且具有第一面板段、第二面板段和以下项中的至少一个：限定在所述第一面板段与所述第二面板段之间的通道，所述通道的大小设置成接纳所述转子轴和所述罩壳部件中的至少一个；以及定位在所述第一面板段与所述第二面板段之间的第三面板段。所述第三面板段是至少部分地可从所述第一面板段和所述第二面板段拆离的，以在所述第一面板段与所述第二面板段之间接纳所述转子轴和所述罩壳部件中的至少一个。较佳地，所述第三面板段是至少部分地可从所述第一面板段和所述第二面板段拆离的。较佳地，所述第三面板段是至少部分地可在所述第一面板段与所述第二面板段之间枢转的。更佳地，所述第三面板段包括第一部件和第二部件，所述第一部件是可朝向所述第一面板段枢转的，所述第二部件是可朝向所述第二面板段枢转的。较佳地，所述第三面板段是至少部分地可沿所述第一面板段和所述第二面板段中的至少一个滑动的。较佳地，所述至少一个导管包括导管接头。更佳地，所述导管接头包括o形密封圈。较佳地，所述设备包括与所述至少一个导管连接的支架(bracket)，所述支架包括框架(frame)和横跨所述框架延伸的至少一个梁(beam)。更佳地，存在以下项中的至少一个：所述至少一个梁包括第一梁、第二梁以及将所述第一梁连接到所述第二梁的第一可枢转接头；以及所述支架包括将所述至少一个梁连接到所述框架的第二可枢转接头。较佳地，所述至少一个导管不包括定位在所述流动通路内的接头。在另一个方面中，提供一种压缩机组件。所述压缩机组件包括罩壳和连接在所述罩壳内的转子。所述转子包括转子轴。所述压缩机组件还包括入口壳体，所述入口壳体连接到所述罩壳，以使所述转子轴延伸到所述入口壳体中。所述入口壳体包括管道，所述管道具有至少一个面板，所述至少一个面板限定进入所述罩壳内的流动通路。所述入口壳体还包括液体喷射设备，所述液体喷射设备包括安装在所述流动通路内的所述至少一个面板上的多个喷嘴。较佳地，所述管道包括增压室部分，所述喷嘴安装在所述增压室部分内的所述至少一个面板上。较佳地，所述液体喷射设备的所有所述喷嘴安装在所述至少一个面板上。附图说明图1是示例性发电装置的示意图；图2是用在图1中所示的发电装置中的示例性入口壳体的前透视图；图3是图2中所示的入口壳体的后透视图；图4是已移除前面板和后面板的图3中所示的入口壳体的后透视图；图5是安装在图2所述入口壳体内并在所述入口壳体用在图1中所示的发电装置时沿图1中的平面5-5截取的示例性液体喷射设备的截面示意图；图6是沿图5中的平面6-6截取的图5中所示的液体喷射设备的截面示意图；图7是安装在图2所示的入口壳体中的图6中所示的液体喷射设备的实施例的透视图，其中后面板和侧面板已从所述入口壳体移除；图8是沿图5中的平面8-8截取的图5中所示的液体喷射设备的截面示意图；以及图9是图1中所示的发电装置中使用的另一个示例性入口壳体的透视图，其中后面板和侧面板已从所述入口壳体移除。具体实施方式以下具体实施方式以示例的方式而非限制的方式说明液体喷射设备。本说明书应使所属领域中的普通技术人员能够制造和使用所述设备，并且本说明书中描述了所述设备的若干实施例，包括目前被认为是制造和使用所述设备的最佳模式。本说明书中所述的示例性设备用于涡轮机组件的压缩机。然而，可以设想到，除了压缩机和/或涡轮机组件之外，所述设备还可广泛应用至各种领域中的系统。图1是示例性发电装置100的示意图。在该示例性实施例中，发电装置100包括涡轮机组件102以及连接到涡轮机组件102的发电机104。涡轮机组件102包括彼此串联流体连通的压缩机入口壳体106、压缩机108、燃烧器110和涡轮112。涡轮112具有罩壳114和连接在罩壳114内的转子116，并且转子116包括连接到轴120的多个叶片118。类似地，压缩机108具有罩壳122和连接在罩壳122内的转子124，且转子124包括连接到轴128的多个叶片126。涡轮转子轴120延伸穿过燃烧器110的至少一部分以连接到压缩机转子轴128，并且压缩机转子轴128延伸穿过入口壳体106的至少一部分以连接到发电机104的驱动轴130。在其他实施例中，涡轮机组件102可具有以促使入口壳体106能够如本说明书中所述运作的任何适当方式布置并且连接到发电机104的任何合适部件。在发电装置100的操作期间，工作气体132(例如，周围空气)流过入口壳体106并进入压缩机108中，其中，工作气体132由压缩机转子叶片126压缩。随后，压缩气体134随后从压缩机108排入燃燃烧器110中，在所述燃烧器中，压缩气体134与燃料混合并点燃。随后，燃烧气体136从燃烧器110排入涡轮112中，在所述涡轮中，燃烧气体136驱动涡轮转子叶片118并且因此而驱动涡轮转子轴120。涡轮转子轴120驱动压缩机转子轴128，所述压缩机转子轴又驱动发电机驱动轴130以操作发电机104。在燃烧气体136流过涡轮112之后，燃烧气体136作为排气138排出。在该示例性实施例中，入口壳体106包括壳口140以及以流体连通方式连接在壳口140与压缩机罩壳122之间的管道142。入口壳体106还包括安装在壳口140内的过滤组件144、安装在压缩机转子轴128上方的管道142内的液体喷射设备146以及安装在壳口140与液体喷射设备146之间的管道142内的挡板组件(baffleassembly)148。挡板组件148通过管道142以及入口壳体106的壳口140减轻从压缩机108进入环境中的声音回声。过滤组件144去除悬浮在工作气体132中的颗粒物质，并且液体喷射设备146在工作气体132进入压缩机108中之前将液体150喷入工作气体132中。通过将液体150喷入工作气体132中，可实现涡轮机组件102的整体功率输出的提升。在其他实施例中，入口壳体106可不包括过滤组件144和/或挡板组件148，并且液体喷射设备146可安装在管道142内的任何适当位置。图2和图3分别是发电装置100中使用的示例性压缩机入口壳体200的前透视图和后透视图。在该示例性实施例中，入口壳体200包括壳口202、连接到壳口202的管道204以及安装在管道204内的挡板组件206。壳口202的大小设置成大于管道204，并且设计成在其中接纳过滤组件(未示出)。管道204具有连接到壳口202的弯管部分(elbowsection)208、连接到弯管部分208的过渡部分(transitionsection)210以及连接到过渡部分210的增压室部分(plenumsection)212。增压室部分212具有前面板组件214、后面板组件216以及延伸在前面板组件214与后面板组件216之间的一对侧面板组件218。前面板组件214和后面板组件216分别具有前开口220和后开口222，所述前开口和后开口限定穿过增压室部分212的轴通道224，并且轴通道224的大小设置成接纳压缩机转子轴128(如图1所示)。此外，过渡部分210具有前面板组件226、后面板组件228和一对侧面板组件230，并且同样地，弯管部分208具有前面板组件232、后面板组件234和一对侧面板组件236。例如，为了在移除压缩机转子124和/或压缩机罩壳122的一部分时便于接近管道204的内部(例如，以进行常规维护)，如下详述，过渡部分210的前面板组件226具有至少一个可拆卸前面板238，并且同样地，过渡部分210的后面板组件228具有至少一个可拆卸后面板240。弯管部分208的后面板组件234具有在过渡部分后面板240上方的至少一个可拆卸后面板242，并且同样地，增压室部分212的后面板组件216具有在过渡部分后面板240下方的至少一个可拆卸后面板244。增压室部分后面板244围绕转子轴罩壳250的可拆卸上部248至少限定后开口222的上外围边缘246，所述转子轴罩壳250定位在后开口222内，并且是压缩机罩壳122和/或入口壳体200的组成部分。虽然弯管部分后面板242在该示例性实施例中图示成比过渡部分后面板240窄，但在其他实施例中，弯管部分后面板242可具有相对于过渡部分后面板240的任何合适大小和形状。图4是已移除前面板238和后面板240、242和244的入口壳体200的后透视图。在该示例性实施例中，当移除了前面板238和后面板240、242和244时，前孔252限定在前面板组件226中，并且后孔254限定在后面板组件216、228和234中。如下详细所述，因此可通过前孔252和/或后孔254接近入口壳体200的液体喷射设备256，从而促进液体喷射设备256的一部分的移位和/或拆卸，以使压缩机108的部件(例如，压缩机转子124和/或压缩机罩壳122的一部分)能够在拆离(detached)转子轴罩壳250的上部248时经由后孔254沿管道204提升到液体喷射设备256的上方。图5是安装在入口壳体200内并在所述入口壳体200用在发电装置100中时沿图1中的平面5-5截取的示例性液体喷射设备300的截面示意图。在该示例性实施例中，管道204限定流动通路258(也如图1所示)，所述流动通路具有大体矩形的截面，所述大体矩形的截面具有横向(例如，较短)尺寸260和纵向(例如，较长)尺寸262。设备300是板形结构，当所述设备安装在管道204内时，定向成大体垂直于流动通路258的纵向轴264(如图1所示)。更具体地，在该示例性实施例中，设备300的大小设置成大体跨流动通路258的整个截面(例如，设备300从一个过渡部分侧面板组件230延伸到另一个，且从过渡部分前面板组件226延伸到过渡部分后面板组件228)。在其他实施例中，设备300可不大体跨流动通路258的整个截面，其可具有相对于轴264的任何合适的定向，并且可具有任何合适的尺寸(例如，在一些实施例中，横向尺寸260的长度可大于或等于纵向尺寸262的长度)。在该示例性实施例中，设备300具有支架302和连接到支架302的液体输送系统304。支架302具有大体矩形的框架306，所述框架306安置成邻近并连接到增压室部分212和/或过渡部分210的对应前面板组件214和226、后面板组件216和228以及侧面板组件218和230中的至少一个。支架302还具有跨框架306延伸的至少一个纵梁308(例如，后向纵梁310和前向纵梁312)和至少一个横梁314(例如，第一横梁316和第二横梁318)。虽然在该示例性实施例中，框架306大体为矩形，但框架306在其他实施例中可具有任何合适的形状。此外，在该示例性实施例中，支架302具有一对纵梁308和一对横梁314，在其他实施例中，支架302可具有以任何适当方式定向的任何适当数量的梁(例如，在其他实施例中，支架302可不具有梁)。在该示例性实施例中，液体输送系统304包括集管组件(headerassembly)320、连接到集管组件320的至少一个导管322和连接到每个导管322的至少一个喷嘴324。集管组件320具有至少一个集管管线326，并且每个集管管线326连接到至少一个导管322。更具体地，在该示例性实施例中，第一集管管线328连接到多个第一导管330，第二集管管线332连接到多个第二导管334，并且第三集管管线336连接到多个第三导管338。集管组件320设计成连接到过渡部分210的前面板组件226和/或增压室部分212的前面板组件214。导管322连接到支架302(例如，框架306和/或纵梁308)，并且从其对应的集管管线326大体上垂直地延伸穿过流动通路258，以使导管322横向延伸穿过框架306并且沿所述框架纵向隔开。虽然在该示例性实施例中，液体输送系统304图示成具有三个集管管线326、十个导管322以及每个导管322具有的三个喷嘴324，但在其他实施例中，液体输送系统304可具有任何适当数量的集管管线326、导管322和喷嘴324。此外，集管管线326可连接到任何适当结构的入口壳体200，并且导管322可具有相对于集管管线326的任何适当定向，以促进使设备300能够如本身或明书中所述运作。参考图1和图5，在涡轮机组件102的操作期间，工作气体132沿轴264流过空间340，所述空间340由设备300的网状(grid-like)布置的梁308和314以及导管322限定。同时，液体150(例如，水)沿集管管线326引导并进入导管322中，并且液体150从喷嘴324排入流动通路258中，从而在工作气体132导入压缩机108中之前，液体150的小液滴可悬浮在工作气体132中。有时需要移除压缩机108的部件(例如，转子124和/或罩壳122的一部分)。然而，在此过程中完全拆卸入口壳体200可能较为耗时并且昂贵，并且优选将入口壳体200至少部分保持原样。例如，对于转子124的移除，要实现此效果，可在转子轴128从发电机驱动轴130断开之后，沿向后方向152将转子轴128滑出入口壳体200，从而将转子轴128的端154从管道204撤出。然而，由于燃烧器110起初会阻止转子124向后移动，因此首先需要沿管道204沿垂直方向156提升转子124以清除燃烧器110，然后转子124才能向后移动以将轴端154从管道204撤出。为了以此方式沿管道204提升轴128，拆卸管道204的面板238、240、242和244，并且拆卸转子轴罩壳250的上部248。此外，由于在不完全拆卸入口壳体200的情况下可能难以从管道204中移除整个设备300，因此如下详细所述，设备300设计成在不需要从管道204中移除整个设备300的情况下，允许将压缩机108的部件(例如，转子124的轴端154和/或罩壳122的一部分)提升越过设备300。应该注意，可以以与本发明所述的用于移除转子124的方式类似的方式移除压缩机108的其他部件。具体参考图5，在该示例性实施例中，设备300具有第一面板段342、第二面板段344以及位于第一面板段342与第二面板段344之间的第三面板段346，以使第三面板段346至少部分限定在第一横梁316与第二横梁318之间。每个横梁314经由至少一个框架接头347连接到框架306(例如，第一横梁316在第一后向框架接头348和第一前向框架接头350处连接到框架306，第二横梁318在第二后向框架接头352和第二前向框架接头354处连接到框架306)。每个横梁314还在梁接头356处连接到每个纵梁308(例如，第一横梁316在第一前向梁接头358处连接到前向纵梁312并且在第一后向梁接头360处连接到后向纵梁310，并且第二横梁318在第二前向梁接头362处连接到前向纵梁312并且在第二后向梁接头364处连接到后向纵梁310)。在一些实施例中，如下更详细所述，框架306还可具有纵向位于前向框架接头350与354之间的至少一个中间前向框架接头366以及纵向位于后向框架接头348与352之间的至少一个中间后向框架接头368。每个纵梁308同样可具有纵向位于其对应梁接头356之间的至少一个中间梁接头370(例如，后向纵梁310可具有位于第一后向梁接头360与第二后向梁接头364之间的中间后向梁接头372，并且前向纵梁312可具有位于第一前向梁接头358与第二前向梁接头362之间的中间前向梁接头374)。附加地，在一些实施例中，如下更详细所述，第三面板段346的每个导管322可具有内导管接头376和/或外导管接头378。本说明书中所用的术语“内导管接头”指在设备300安装到管道204进行操作时定位在管道204的流动通路258内的导管接头。另一方面，本说明书中所用的术语“外导管接头”指在设备300安装到管道204进行操作时定位在管道204的流动通路258外的导管接头。此外，本说明书中所用的术语“可分离接头”(separablejoint)指使连接一起的结构能够完全分离的接头(例如，螺栓接头)，并且术语“可枢转接头”(pivotablejoint)指使连接一起的结构能够相对移动的接头(例如，球接头或铰链接头)。在设备300的第一个示例性实施例中，框架306不包括中间接头366、368、372和374。后向框架接头348和352、后向梁接头360和364以及前向梁接头358和362都是可分离接头。内导管接头376也是可分离接头，每个所述可分离接头具有减轻液体从其中泄漏的合适密封件(例如，o形密封圈，例如o形圈表面密封接头)。如图6所示，因而可通过以下方式将设备第三面板段346的后部件380从设备第一面板段342、设备第二面板段344和第三面板段346的前部件382上暂时拆卸：(1)分离后向框架接头348和352、后向梁接头360和364以及前向梁接头358和362；(2)分离内导管接头376；(4)相对于第一面板段342、第二面板段344和第三面板段前部件382轴向移置(或提升)第三面板段后部件380(如线381a所示)；以及(5)经由管道前孔252或管道后孔254从流动通路258移除第三面板段后部件380。因而，设备300中限定与第三面板段346的已拆除后部件380对应的通道(未图示)，以允许穿过其中提升压缩机108的部件(例如，转子124的一部分和/或罩壳122的一部分)。例如，可穿过设备300中的通道并且轴向沿管道204提升压缩机转子轴端154，直到压缩机转子124垂直地清除燃烧器110。因此，压缩机转子124(和其他压缩机部件)可在不需要从管道204上移除整个设备300的情况下经由所述通道垂直提升越过设备300(例如，设备第一面板段342和设备第二面板段344不需要为了将压缩机转子124和/或其他压缩机部件提升到设备300的上方而从管道204拆除)。可选地，在一些实施例中，前向框架接头350和354以及中间前向框架接头366也可以是可分离接头，以使第三面板段后部件380和第三面板段前部件382可通过将后部件380与前部件382一起轴向移置(或提升)(如线381b所示)以提供穿过设备300的较大通道，暂时从第一面板段342和第二面板段344拆除。在该等实施例中，第三面板段346的导管322不具有内导管接头376，以进一步减轻进入流动通路258中的液体泄漏，进而降低压缩机108中吸入过大液滴的风险并且因此降低压缩机108的部件(例如，转子叶片126)上发生氧化的可能性。相反，在该等实施例中，外导管接头378是可分离接头，每个所述可分离接头具有减轻液体从其中泄漏的合适密封件(例如，o形密封圈，例如，o形圈表面密封接头)，以使在分离外导管接头378后，设备300的整个第三面板段346(即后部件380和前部件382)可拆除。在设备300的第二示例性实施例中，框架306不包括中间接头366、368、372和374。后向框架接头348和352是可分离接头，后向梁接头360和364是可分离接头，并且前向梁接头358和362是可枢转接头。内导管接头376是可分离接头，每个所述可分离接头具有减轻液体从其中泄漏的合适密封件(例如，o形密封圈，例如，o形圈表面密封接头)。如图6所示，因而设备第三面板段346的后部件380可通过以下方式相对于设备第一面板段342、设备第二面板段344和第三面板段346的前部件382上暂时移置：(1)分离后向框架接头348和352、后向梁接头360和364以及内导管接头376；以及(2)围绕前向梁接头358和362(如线383a所示)向第三面板段前部件382横向枢转第三面板段后部件380，以在设备300中限定通道(未示出)。因此，压缩机108的部件(例如，压缩机转子124的一部分和/或压缩机罩壳122的一部分)可在不需要从管道204上移除整个设备300的情况下经由所述通道垂直提升越过设备300(例如，设备第一面板段342和设备第二面板段344不需要为了将压缩机转子124和/或其他压缩机部件提升到设备300上方而从管道204拆除)。在设备300的第三示例性实施例中，框架306不包括中间接头366、368、372和374，并且设备第三面板段346的导管322不包括内导管接头376，以减轻进入流动通路的液体泄漏。后向框架接头348和352、后向梁接头360和364以及前向梁接头358和362是可分离接头，并且前向框架接头350和354是可枢转接头。外导管接头378是可分离接头，每个所述可分离接头具有减轻液体从其中泄漏的合适密封件(例如，o形密封圈，例如，o形圈表面密封接头)。如图6和图7所示，设备300的整个第三面板段346(例如，后部件380和前部件382)可通过以下方式相对于设备第一面板段342和设备第二面板段344暂时移置：(1)分离后向框架接头348和352、后向梁接头360和364、前向梁接头358和362，以及外导管接头378；以及(2)围绕前向框架接头350和354并相对于第一面板段342和第二面板段344一起横向枢转第三面板段346的后部件380和前部件382(如线383b所示)，以在设备300中限定通道253。因此，压缩机108的部件(例如，压缩机转子124的一部分和/或压缩机罩壳122的一部分)可在不需要从管道204上移除整个设备300的情况下经由通道253垂直提升越过设备300(例如，设备第一面板段342和设备第二面板段344不需要为了将压缩机转子124和/或其他压缩机部件提升到设备300的上方而从管道204拆除)。应该注意，图7示出了一对额外的横梁314'，以在枢转期间进一步促进导管322的支撑。在设备300的第四示例性实施例中，第三面板段346的导管322不包括内导管接头376，以减轻进入流动通路的液体泄漏。框架接头348、350、352和354是可枢转接头，梁接头358、360、362和364是可枢转接头，并且中间接头366、368、372和374是可分离接头。外导管接头378是可分离接头，每个所述可分离接头具有减轻液体从其中泄漏的合适密封件(例如，o形密封圈，例如，o形圈表面密封接头)。如图8所示，设备第三面板段346的第一部分384和第二部分386可因此分别通过下述方式相对于设备第一面板段342和设备第二面板段344暂时移置：(1)分离中间接头366、368、372和374；(2)分离外导管接头378；(3)围绕第一框架接头348和350及第一梁接头358和360(如线384a所示)向设备第一面板段342纵向枢转第三面板段第一部分384；以及(4)围绕第二框架接头352和354及第二梁接头362和364(如线386a所示)向设备第二面板段344纵向枢转第三面板段第二部分386。第三面板段第一部分384和第三面板段第二部分386的所述移置可限定穿过设备300的通道。因此，压缩机108的部件(例如，压缩机转子的一部分124和/或压缩机罩壳122的一部分)可在不需要从管道204上移除整个设备300的情况下经由所述通道垂直提升越过设备300(例如，设备第一面板段342和设备第二面板段344不需要为了将压缩机转子124和/或其他压缩机部件提升到设备300的上方而从管道204拆除)。可选地，在一些实施例中，设备第三面板段346的整个第一部分384和/或整个第二部分386是不可枢转的，但相反，只有对应部件384和386的后部区域388是可枢转的，以使对应部件384和386的前部区域390不枢转。例如，在一些此类实施例中，导管322可具有内导管接头376，所述内导管接头376是可分离接头，每个所述可分离接头具有合适密封件(例如，o形密封圈，例如，o形圈表面密封接头)，并且前向框架接头350和354可以是不可枢转的接头。在设备300的第五示例性实施例中，导管322不包括内导管接头376，以减轻进入流动通路的液体泄漏。框架接头348、350、352和354是可分离接头，梁接头358、360、362和364是可分离接头，并且中间接头366、368、372和374是可分离接头。外导管接头378也是可分离接头，每个所述可分离接头具有减轻液体从其中泄漏的合适密封件(例如，o形密封圈，例如，o形圈表面密封接头)。如图8所示，第三面板段第一部分384和第三面板段第二部分386因此可分别通过下述方式相对于设备第一面板段342和设备第二面板段344暂时移置：(1)分离中间接头366、368、372和374；(2)分离框架接头348、350、352和354及梁接头358、360、362和364；(3)分离外导管接头378；(4)相对于设备第一面板段342轴向移置(或提升)第三面板段第一部分384，并且沿设备第一面板段342的至少一个第一导轨392(如线384b所示)纵向滑动第三面板段第一部分384；以及(5)相对于设备第二面板段344轴向移置(或提升)第三面板段第二部分386，并且沿设备第二面板段344的至少一个第二导轨394(如线386b所示)纵向滑动第三面板段第二部分386。第三面板段第一部分384和第三面板段第二部分386的所述移置可限定穿过设备300的通道。因此，压缩机108的部件(例如，压缩机转子124的一部分和/或压缩机罩壳122的一部分)可在不需要从管道204上移除整个设备300的情况下经由所述通道垂直提升越过设备300(例如，设备第一面板段342和设备第二面板段344不需要为了将压缩机转子124和/或其他压缩机部件提升到设备300上方而从管道204拆除)。应该注意，在其他实施例中，第三面板段346的任何合适部分(例如，整个第三面板段346)可以经由本说明书中所述的限定在设备300中的对应通道，沿促进压缩机108的部件的提升的任何合适方向提升或下降，并且沿第一面板段342和/或第二面板段344的导轨滑动。可选地，在一些实施例中，设备300可不包括为导管322提供支撑的梁308和/或314。相反，设备300可具有导管和/或集管管线(例如，导管322和/或集管管线326)的自支撑布置，以及可以以类似于如上所述实施例的方式移置和/或拆卸第三面板段346的部分的多个导管接头(例如，导管接头376和/或378)。图9示出发电装置100中使用的另一个示例性压缩机入口壳体400。在该示例性实施例中，入口壳体400包括管道402以及连接在管道402内的设备300的实施例。管道402包括具有前面板组件404和后面板组件406的增压室部分403。应该注意，设备300的该实施例不具有在第一面板段342与第二面板段344之间的第三面板段346(如图5所示)，以使通道408限定在第一面板段342与第二面板段344之间。由于设备300的该实施例缺少第三面板段346(并且因此缺少本该设在第三面板段346上的喷嘴324)，因此多个喷嘴324直接安装在与集管管线326(如图5所示)流体连通的管道402上(例如，喷嘴324直接安装在前面板组件404(如图9所示)和/或后面板组件406上)。在一些实施例中，设备300可只具有部分第三面板段346(例如，设备300可只具有第三面板段346的前部件382而不具有后部件380)，并且本应连接到所缺少的第三面板段346部分的喷嘴324直接安装在与集管管线326流体连通的管道402上。在其他实施例中，本应连接到所缺少的第三面板段346或其所缺少的部分的喷嘴324可连接到剩余面板段342和/或344，从而使得没有喷嘴324直接安装在管道402上。在本说明书中所述的任何实施例中，为便于选择将液体150从喷嘴324注入流动通路中的方向，每个所述喷嘴324可设计成使定向(或角度)可调整。替代地，设备300可不包括支架302或导管322(如图5所示)，以使设备300不横跨管道402，而是将其所有喷嘴324直接安装在管道402上(例如，设备300的所有喷嘴324并不如图5所示连接到支架302并悬挂在管道402内，而是可以适当的模式布置在前面板组件404和/或后面板组件406上)。因此，压缩机108的部件(例如，压缩机转子12的一部分和/或压缩机罩壳122的一部分)可在不需要从管道400移除整个设备300的情况下垂直提升越过设备300(例如，经由通道408)。本说明书中所述的方法和系统便于提供用于压缩机的液体喷射设备。例如，所述方法和系统便于提供液体喷射设备，所述液体喷射设备安装在涡轮机组件的入口流动通路内，同时更少地阻碍入口流动通路，以便涡轮机组件的部件(例如，压缩机的部件，如压缩机转子轴和/或压缩机罩壳部件)可在不需要从所述流动通路移除整个设备的情况下，沿所述流动通路移动越过所述设备。因此，所述方法和系统促进减轻可能在需要将整个设备移除并且重新安装的情况下发生的设备损伤和/或污染。此外，所述方法和系统因此可便于在不需要完全拆卸安装有所述设备的入口壳体的情况下，移除和/或检修涡轮机组件的其他部件(例如，压缩机的部件，例如，压缩机转子)。因此，所述方法和系统促进缩短移除和/或检修涡轮机组件的部件所需的时间，并且因此而促进缩短涡轮机组件脱机的时间，进而降低与其相关的成本。以上详细描述了液体喷射设备的示例性实施例。本发明的系统和方法并不限于本说明书中所述的具体实施例，相反，所述方法和系统的部件可独立于本说明书中所述的其他部件单独使用。例如，本说明书中所述的系统和方法可具有不限于用于压缩机和/或涡轮机组件的其他应用。实际上，可结合多个其他行业来实施和使用本说明书中所述的系统和方法。尽管已就各种具体实施例来描述本发明，但是所属领域中的技术人员将认识到，本发明可以在权利要求书的精神和范围内作出修改来实践。当前第1页12当前第1页12