一种涡轮发电机的制作方法

本发明涉及涡轮发电领域，更具体地，涉及一种涡轮发电机。

背景技术：

发电机，是工业中的一种常见发电工具，而伴随着人们环保意识的增强，清洁能源的应用日益广泛。

目前，我国的清洁能源的发电机普遍是通过风力进行发电的，但是，目前市面上的风力发电机体积一般过大，需要较大的风力才能驱动，使得风力发电困难，此外，风力发电机也由于转换效率的问题，当风力较小的时候无法发电，而当风力较大时，转换过程中会产生巨大的消耗，使得转换效率不明显。

因此，提出一种解决上述问题，可以提高转换效率的涡轮发电机实为必要。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种涡轮发电机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种涡轮发电机，包括支撑架、涡轮扇叶和发电机，还包括逆向旋转装置；

所述支撑架与涡轮扇叶之间设有导风间隙；

所述发电机设置涡轮扇叶内，并与涡轮扇叶同步转动；

所述逆向旋转装置一端与发电机相连接，另一端抵靠在发电机转轴的外侧，导风间隙的设置，使风力尽可能的从导风缝隙传递到涡轮扇叶的叶尖处，从而实现涡轮扇叶杠杆力臂的最大化，使得风力与涡轮扇叶杠杆距离之乘积即作功最大，而由于发电机在涡轮扇叶的带动下，与涡轮扇叶同步转动，并带动逆向旋转装置同步运动，而内置的发电机转轴在逆向旋转装置的反拨力的作用下逆向旋转，通过逆向旋转装置的设置，使得发电机转轴能在相同的风力作用下转换到更多的电量。

进一步的，所述逆向旋转装置为星行齿轮，所述发电机转轴上设有齿轮内槽，所述星行齿轮与齿轮内槽相匹配，由于星行齿轮的一端与发电机外壳是连接的，所以，发电机外壳的转动驱动星行齿轮以相同方向实现转动，而星行齿轮另一端的发电机转轴则以数倍的速度发生逆转，从而实现发电机转轴逆转发电。

更进一步的，所述星行齿轮至少为一个，在实际应用中，可以根据需要设置多个星行齿轮，使得多个星行齿轮在发电机外壳的带动下，使发电机转轴逆向旋转，由于设置了多个星行齿轮，提高了行星齿轮的转换比率，使得在相同的转速下，该逆向旋转装置能产生更多的电能。

进一步的，所述发电机包括磁铁、带导线的转轮和与逆向旋转装置相连接的发电机外壳，所述磁铁设置在发电机外壳的内侧，所述转轮套嵌在发电机转轴上并相对于磁铁作切割磁感线运动，由于发电机转轴的转动方向与发电机外壳的转动方向是相反的，因此在发电机转动时，发电机能快速的对磁感线进行切割，使得发电机能产生出电量。

更进一步的，所述转轮上设有隔槽，隔槽的设置把转轮分隔成多个片区，各片区之间相互独立，使得转轮上的导线能快速的对磁感线进去切割，达到快速发电的目的。

更进一步的，还包括设置在涡轮扇叶前端的散风片，所述散风片呈斗笠状，在实际应用中，也可以使用其他形状的散风片进行代替，而在本发明中，采用斗笠状的散风片，可以把正面吹向散风片的风改变风向，与吹向涡轮扇叶的风力会合形成合风，并利用合风力量驱动涡轮扇叶，从而驱动涡轮扇叶的旋转。

进一步的，还包括涡轮扇叶安装板，所述涡轮扇叶安装板一端固定在支撑架上，另一端通过固定件锁定在散风片上，通过涡轮扇叶安装板对散风片进行锁定，使得涡轮扇叶的前端能更好的固定在支撑架上，不会因为长时间的使用而导致移位，延长涡轮扇叶的使用寿命。

更进一步的，所述涡轮扇叶末端设有加强固定板，所述涡轮扇叶末端通过加强固定板固定在支撑架上，通过加强固定板，使得涡轮扇叶的末端与支撑架形成连接，使得涡轮扇叶能更好的被固定。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

(1)本发明公开的涡轮发电机，由于发电机在涡轮扇叶的带动下，与涡轮扇叶同步转动，并带动逆向旋转装置同步运动，而内置的发电机转轴在逆向旋转装置的反拨力的作用下逆向旋转，通过逆向旋转装置的设置，使得发电机转轴能在相同的风力作用下转换到更多的电量。

(2)本发明公开的涡轮发电机，导风间隙的设置，使风力尽可能的从导风缝隙传递到涡轮扇叶的叶尖处，从而实现涡轮扇叶杠杆力臂的最大化，使得风力与涡轮扇叶杠杆距离之乘积即作功最大。

(3)本发明公开的涡轮发电机，由于逆向旋转装置的一端与发电机的外壳是连接的，所以，发电机外壳的转动驱动逆向旋转装置以相同方向实现转动，而逆向旋转装置另一端的发电机转轴则以数倍的速度发生逆转，从而实现发电机转轴逆转发电。

附图说明

图1是本发明中涡轮发电机的结构示意图。

图2是本发明中涡轮发电机的爆炸图。

图3是本发明中逆向旋转装置的放大图。

图4是本发明中发电机的放大图。

图中，1为支撑架、2为涡轮扇叶、3为发电机、4为逆向旋转装置、5为导风间隙、6为发电机转轴、7为发电机外壳、8为磁铁、9为导线、10为转轮、11为隔槽、12为散风片、13为涡轮扇叶安装板、14为加强固定板。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

如图1-2所示，一种涡轮发电机，包括支撑架1、涡轮扇叶2和发电机3，还包括逆向旋转装置4；支撑架1与涡轮扇叶2之间设有导风间隙5；发电机3设置涡轮扇叶2内，并与涡轮扇叶2同步转动；逆向旋转装置4一端与发电机3相连接，另一端抵靠在发电机转轴6的外侧，导风间隙5的设置，使风力尽可能的从导风缝隙5传递到涡轮扇叶2的叶尖处，从而实现涡轮扇叶2杠杆力臂的最大化，使得风力与涡轮扇叶2杠杆距离之乘积即作功最大，而由于发电机3在涡轮扇叶2的带动下，与涡轮扇叶2同步转动，并带动逆向旋转装置4同步运动，而内置的发电机转轴6在逆向旋转装置4的反拨力的作用下逆向旋转，通过逆向旋转装置4的设置，使得发电机转轴6能在相同的风力作用下转换到更多的电量。

如图3所示，逆向旋转装置4为星行齿轮，发电机转轴6上设有齿轮内槽，星行齿轮与齿轮内槽相匹配，由于星行齿轮的一端与发电机外壳7是连接的，所以，发电机外壳7的转动驱动星行齿轮以相同方向实现转动，而星行齿轮另一端的发电机转轴6则以数倍的速度发生逆转，从而实现发电机转轴6逆转发电，在实际应用中，可以根据需要设置多个星行齿轮，使得多个星行齿轮在发电机外壳7的带动下，使发电机转轴6逆向旋转，由于设置了多个星行齿轮，提高了行星齿轮的转换比率，使得在相同的转速下，该逆向旋转装置4能产生更多的电能。

如图4所示，发电机包括磁铁8、带导线9的转轮10和与逆向旋转装置4相连接的发电机外壳7，磁铁8设置在发电机外壳7的内侧，转轮10套嵌在发电机转轴6上并相对于磁铁8作切割磁感线运动，由于发电机转轴6的转动方向与发电机外壳7的转动方向是相反的，因此在发电机转动时，发电机能快速的对磁感线进行切割，使得发电机能产生出电量。

在本发明中，在转轮10上设有隔槽11，隔槽11的设置把转轮10分隔成多个片区，各片区之间相互独立，使得转轮上的导线9能快速的对磁感线进去切割，达到快速发电的目的，此外，还包括设置在涡轮扇叶2前端的散风片12，散风片12呈斗笠状，在实际应用中，也可以使用其他形状的散风片12进行代替，而在本发明中，采用斗笠状的散风片12，可以把正面吹向散风片12的风改变风向，与吹向涡轮扇叶2的风力会合形成合风，并利用合风力量驱动涡轮扇叶2，从而驱动涡轮扇叶2的旋转，其中，还包括涡轮扇叶安装板13，涡轮扇叶安装板13一端固定在支撑架1上，另一端通过固定件锁定在散风片上，通过涡轮扇叶安装板13对散风片12进行锁定，使得涡轮扇叶2的前端能更好的固定在支撑架1上，不会因为长时间的使用而导致移位，延长涡轮扇叶2的使用寿命，而在涡轮扇叶2末端设有加强固定板14，涡轮扇叶2末端通过加强固定板14固定在支撑架1上，通过加强固定板14，使得涡轮扇叶2的末端与支撑架1形成连接，使得涡轮扇叶2能更好的被固定。

实施例一

在本实施例中，把该涡轮发电机安装在新能源汽车的冷却水箱位置，当用户开车时，汽车与自然风形成相对移动，与此同时，由于散风片是设置在涡轮扇叶前端的，而在本发明中，把散风片设置成斗笠状的，斗笠状的结构也使得吹向散风片上的风传递到涡轮扇叶的扇尖处，使得涡轮扇叶的杠杆力臂最大化，风力与杠杆距离之乘积即作功最大，而涡轮扇叶的转动，带动逆向旋转装置4作同向的转动，使得逆向旋转装置4另一侧的发电机转轴6逆向旋转，由于可以在发电机内设置多个逆向旋转装置4，使得发电机转轴6的转动效率得到提高，使得在相同风力的作用下，涡轮电机的发电量增加。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。