本实用新型涉及一种节能环保设备，具体是一种高温热煤气余热回收发电装置。
背景技术：
煤气化炉有两种概念，一种是煤产气炉即煤气发生炉也叫煤气发生器，是将煤作为气化燃料进行可燃气体制造的炉子。另外一种概念是一种利用煤气进行燃烧的锅炉或者各种加热燃烧炉称为煤气化炉。还有一种锅炉称为煤气一体化锅炉是一种燃煤锅炉，利用煤气发生炉的特性将锅炉增加受热面积和燃烧室，除了燃煤层提供锅炉热源外其产生的可燃气通过特殊设计配风可在燃气室进行充分燃烧，实际上是锅炉和煤气发生炉的结合的一种新型环保锅炉。随着能源供应的日趋紧张，对节能新技术的应用日益重视。针对目前气化炉高温热煤气的余热未被回收与利用，造成该系统能耗大、生产成本相对较高等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高温热煤气余热回收发电装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高温热煤气余热回收发电装置，包括气化炉和分离器；所述气化炉与分离器连通；所述气化炉上连通有换热器，换热器内的管路连通有汽包，换热器通过管路连通有透平机，透平机上机械连接有发电机。
进一步的：所述分离器为旋风分离器。
进一步的：所述汽包内通入有冷凝液。
进一步的：所述透平机为涡轮透平机或蒸汽透平机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用换热器将气化炉中热煤气中的热量吸收，并且将其转化为机械动能，带动发电机运行，转化为电能，充分利用气体中的热量，产生的电能供其他设备使用，降低企业生产能耗，节约生产成本，安全可靠。
附图说明
图1为一种高温热煤气余热回收发电装置的结构示意图。
图中：F1-气化炉，Y1-分离器，E1-换热器，C1-发电机，V1-汽包，K1-透平机。
具体实施方式
请参阅图，本实用新型实施例中，一种高温热煤气余热回收发电装置，包括气化炉F1和分离器Y1，气化炉F1与分离器Y1连通，分离器Y1为旋风分离器，产生高温热煤气经旋风分离器Y1进行分离后送出；所述气化炉F1上连通有换热器E1，用于对高温热煤气进行换热，换热器E1内的管路连通有汽包V1，汽包V1内通入有冷凝液，高温热煤气进入换热器E1，汽包V1中的冷凝液通过管路进入换热器E1内，高温热煤气与冷凝液进行换热，将冷凝液加热为高温过热蒸汽，换热器E1通过管路连通有透平机K1，透平机K1上机械连接有发电机C1，高温过热蒸汽经过通过管道进入透平机K1，将高温蒸汽热能转化为透平机K1转子旋转的机械能，发电机C1将机械能转化为电能；其中透平机为涡轮透平机或蒸汽透平机。
利用气化炉将原料煤进行气化，产生高温热煤气进旋风分离器进行气固分离，气相送出，固体返回气化炉，高温热煤气进入换热器进行换热降温，换热器冷凝端由汽包提供冷凝液，冷凝蒸汽连接透平机，透平机动力输出端连接有发电机进行发电。15t/h原料煤经过气化炉气化，产生950℃，9kpa(g)高温热煤气50000Nm3/h，高温热煤气经旋风分离器进行分离，分离后高温热煤气进入换热器进行换热，冷凝端汽包提供的20t/h，3500kpa(g)饱和冷凝液通过相连管道进入换热器后被加热成600℃高温过热蒸汽，加热后的高温过热蒸汽通过相连管道进入透平机，从而将热能转换为机械能，透平机连接至发电机，将机械能转换为4500KW电能。本实用新型可以将高温热煤气余热进行回收发电，安全可靠，不会造成生产事故。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。