本发明属于输油设备技术领域，具体涉及一种输油泵。
背景技术
随着社会的发展，动力机械在社会生活中起着越来越重要的作用，内燃机作为最主要的动力来源，在各个领域起着举足轻重的作用。对于内燃机而言，无论是汽油机还是柴油机，其燃油系统均是最重要的系统之一，输油泵作为燃油系统最重要的配件，其运行工况很大程度影响着整个内燃机的运行效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种输油泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输油泵，包括外箱、曲轴和油缸，所述外箱放置于底部，外箱包括圆底、立板、顶杠、凸口、电机座和横片，形状呈弧形板的圆底放置于外箱底部，圆底的上方设有立板,立板顶部焊接有两组顶杠，顶杠中部开有横孔，底圆右侧为凸口，凸口上方焊接有电机座，长条形的横杆贯穿顶杠上的横孔固定于顶部的两组顶杠之间，壁台为半圆形，壁台的轴心位置均开有半圆口，半圆口上表面的壁台两侧开有壁台孔，壁台孔的内部开有螺纹，曲轴位于外箱之内，曲轴包括固定轴、主杆、转杆、中杆和电机连接杆，曲轴的固定轴、中杆和电机连接杆轴心相同，中杆一侧为主杆，相邻的主杆之间设有转杆，将固定轴搭在最左端横片的半圆口之上，电机连接杆搭在最右端横片的半圆口之上，曲轴中部的中杆分别搭在外箱中部壁台的半圆口之上，曲轴通过下固定片与外箱连接，下固定片主体呈弧形板状，两侧设有横片，横片上开有下固定孔，固定片的半圆部分盖在曲轴的中杆上方，螺栓穿过下固定孔拧入壁台孔，曲轴完成与外箱的固定，曲轴上方为油缸，油缸包括油管、活塞、上半圆环和下半圆环，活塞下方为活塞杆，活塞上侧与下侧开有两组放置密封圈的密封圈槽，活塞杆下方为活塞下螺栓，活塞下螺栓内部开有横向贯穿于活塞下螺栓的活塞孔，活塞杆外部套有定位块，定位块呈圆柱形，定位块外圆面开有定位块螺纹，定位块轴心开油贯穿于定位块的定位块中孔，定位块中孔周围开有定位块孔，活塞位于油管内部，油管下边缘内壁设有与定位块螺纹相同规格的螺纹，油管顶端为封闭结构，油管顶部为上孔片，上孔片上开有上孔，活塞位于油管内部，定位块套在活塞杆外部并拧入油管下侧内部，活塞杆下螺栓拧入环立柱内部的螺纹中与换立柱固定，横螺栓拧入立柱横孔伸入活塞空内部并贯穿于环立柱，环立柱下侧为上半圆环，上半圆环两侧开有上半圆环螺纹孔，上半圆环与下半圆环夹持在转杆外部，螺栓穿过下半圆环两侧的下半圆环孔拧入上半圆环螺纹孔之内的方式与上半圆环完成夹持转杆，横杆穿过上孔。
优选的，所述圆底、立板和凸口为一体式结构，半圆形的壁台以焊接的方式固定于圆底内侧。
优选的，所述主杆在轴向位置呈120°分布于曲轴之上。
优选的，所述壁台为多组，壁台上的半圆口的位置正对着曲轴中的上固定轴、点击连接杆和若干中杆的位置。
优选的，所述油管顶面上装有两组反向放置的单向阀。
本发明的技术效果和优点：该输油泵通过曲轴拉动活塞将油吸入油管内，随后曲轴向上运动将油管内的油通过另一只单向阀排出，单向阀具有截至性能好的优点可以有效阻止输出的油回流，三只活塞底部呈120°连接曲轴之上可连续稳定的输油，该输油泵具有运行稳定性好输油稳定的优点，可普遍推广使用。
附图说明
图1为本发明的爆炸图；
图2为本发明的外箱正面结构示意图；
图3为本发明的外箱顶部结构示意图；
图4为本发明的下固定片结构示意图；
图5为本发明的曲轴结构示意图；
图6为本发明的上半圆环与下半圆环结构示意图；
图7为本发明的定位块结构示意图；
图8为本发明的活塞及活塞杆结构示意图；
图9为本发明的油管结构示意图。
图中：1外箱、101横杆、102圆底、103立板、104顶杠、105横孔、106电机座、107凸口、108下固定孔、109下固定片、110横片、111壁台、112壁台孔、113半圆口、2曲轴、201固定轴、202主杆、203转杆、204中杆、205电机连接杆、3油缸、301横螺栓、302上半圆环、303环立柱、304立柱横孔、305下半圆环孔、306下半圆环、307定位块螺纹、308定位块孔、309定位块中孔、310密封圈槽、311活塞、312活塞杆、313活塞孔、314活塞下螺栓、315上孔、316上孔片、317单向阀、318油管、319定位块、320上半圆环螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-9所示的一种输油泵，包括外箱1、曲轴2和油缸3，所述外箱1放置于底部，外箱1包括圆底102、立板103、顶杠104、凸口107、电机座106和横片110，形状呈弧形板的圆底102放置于外箱1底部，圆底102的上方设有立板103,立板103顶部焊接有两组顶杠104，顶杠104中部开有横孔105，底圆右侧为凸口107，凸口107上方焊接有电机座106，长条形的横杆101贯穿顶杠104上的横孔105固定于顶部的两组顶杠104之间，壁台111为半圆形，壁台111的轴心位置均开有半圆口113，半圆口113上表面的壁台111两侧开有壁台孔112，壁台孔112的内部开有螺纹，曲轴2位于外箱1之内，曲轴2包括固定轴201、主杆202、转杆203、中杆204和电机连接杆205，曲轴2的固定轴201、中杆204和电机连接杆205轴心相同，中杆204一侧为主杆202，相邻的主杆202之间设有转杆203，将固定轴201搭在最左端横片110的半圆口113之上，电机连接杆205搭在最右端横片110的半圆口113之上，曲轴2中部的中杆204分别搭在外箱1中部壁台111的半圆口113之上，曲轴2通过下固定片109与外箱1连接，下固定片109主体呈弧形板状，两侧设有横片110，横片110上开有下固定孔108，固定片的半圆部分盖在曲轴2的中杆204上方，螺栓穿过下固定孔108拧入壁台孔112，曲轴2完成与外箱1的固定，曲轴2上方为油缸3，油缸3包括油管318、活塞311、上半圆环302和下半圆环306，活塞311下方为活塞杆312，活塞311上侧与下侧开有两组放置密封圈的密封圈槽310，活塞杆312下方为活塞下螺栓314，活塞下螺栓314内部开有横向贯穿于活塞下螺栓314的活塞孔313，活塞杆312外部套有定位块319，定位块319呈圆柱形，定位块319外圆面开有定位块319螺纹307，定位块319轴心开油贯穿于定位块319的定位块中孔309，定位块中孔309周围开有定位块孔308，活塞311位于油管318内部，油管318下边缘内壁设有与定位块螺纹307相同规格的螺纹，油管318顶端为封闭结构，油管318顶部为上孔片316，上孔片316上开有上孔315，活塞311位于油管318内部，定位块319套在活塞杆312外部并拧入油管318下侧内部，活塞杆312下螺栓拧入环立柱303内部的螺纹中与换立柱固定，横螺栓301拧入立柱横孔304伸入活塞311空内部并贯穿于环立柱303，环立柱303下侧为上半圆环302，上半圆环302两侧开有上半圆环螺纹孔320，上半圆环302与下半圆环306夹持在转杆203外部，螺栓穿过下半圆环306两侧的下半圆环孔305拧入上半圆环螺纹孔320之内的方式与上半圆环302完成夹持转杆203，横杆101穿过上孔315。
具体的，所述圆底102、立板103和凸口107为一体式结构，半圆形的壁台111以焊接的方式固定于圆底102内侧。
具体的，所述主杆202在轴向位置呈120°分布于曲轴2之上，如此曲轴2无论处于何种状态之下总有一个油管318受压输油。
具体的，所述壁台111为多组，壁台111上的半圆口113的位置正对着曲轴2中的上固定轴201、点击连接杆和若干中杆204的位置。
具体的，所述油管318顶面上装有两组反向放置的单向阀317。
具体的，该输油泵，油管318左侧为进油的单向阀317，右侧为出油的单向阀317，将油管318左侧和右侧的三组单向阀317通过管道连通分为进油和出油两个管道，电机连接杆205与电机连接驱动曲轴2旋转，旋转时曲轴2拉动通过活塞杆312拉动活塞311在油管318内作活塞运动，在活塞311下移时油管318内负压油料受大气压力从左侧的单向阀317内进入油管318内部，活塞311上移时活塞311挤压油管318内的油料通过右侧的单向阀317排出，定位块319是为了保持活塞杆312始终处于油管318轴心位置。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。