铝管式机油冷却器的制作方法

本实用新型涉及，具体为一种铝管式机油冷却器。

背景技术：

机油冷却器是一种加速润滑机油散热使其保持较低温度的装置。在高性能、大功率的强化发动机上，由于热负荷大，必须装设机油冷却器。机油冷却器布置在润滑油路中，其工作原理与散热器相同，机油冷却器置于冷却水路中，利用冷却水的温度来控制润滑油的温度。当润滑油温度高时，靠冷却水降温，发动机启动时，则从冷却水吸收热量使润滑油迅速提高温度。

目前，铝管式机油冷却器置于冷却水路中，利用冷却水的温度来控制润滑油的温度。当润滑油温度高时，靠冷却水降温，发动机启动时，则从冷却水吸收热量使润滑油迅速提高温度，但是现有的铝管式机油冷却器在进行定期的清理工作时，由于开启工作的不便，从而会影响清理工作效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝管式机油冷却器，解决了现有的铝管式机油冷却器在进行定期的清理工作时，由于开启工作的不便，从而会影响清理工作效果的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝管式机油冷却器，包括支撑座，所述支撑座的上表面焊接有下器体，所述下器体的顶部搭接有上器体，所述上器体的左侧表面焊接有合页，所述合页远离上器体的一端与下器体的左侧表面焊接，所述上器体的左侧表面焊接有固定块，所述固定块的下表面系有绳索，所述支撑座的上表面焊接有固定板，所述固定板的左侧开设有与右侧相连通的活动孔，所述活动孔的内部活动连接有活动杆，所述活动杆远离活动孔的一端焊接有辊轴，所述绳索远离固定块的一端与辊轴的上表面粘接，所述辊轴的右侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述上器体的右侧焊接有第一限位块，所述第一限位块的下表面搭接有第二限位块，所述第二限位块的左侧与下器体的右侧表面焊接，所述第二限位块的右侧开设有转动槽，所述转动槽的内部活动连接有转块，所述转块的右侧焊接有连接杆，所述第一限位块的右侧开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的右侧与连接杆的左侧表面焊接。

进一步的，所述上器体的左侧表面焊接有弹簧，所述弹簧远离上器体的一端与下器体的左侧表面焊接。

进一步的，所述支撑座的上表面焊接有辅助板，所述辅助板的左侧与辊轴的右侧搭接，所述辅助板的左侧开设有与右侧相连通的螺纹孔。

进一步的，所述螺纹杆远离螺纹槽的一端与螺纹孔的内部螺纹连接，所述辅助板的右侧搭接有把手，所述把手的左侧与螺纹杆的右端焊接。

进一步的，所述上器体的左右两侧内壁均粘接有密封垫，两个密封垫相反的一面分别与下器体的左侧和右侧内壁搭接。

进一步的，所述固定板的左侧搭接有转把，所述转把的右侧与活动杆的左端焊接。

有益效果

1、该铝管式机油冷却器，通过固定块、绳索、辊轴、活动杆、固定板和转把之间的相互配合，达到经过转把的转动，使得向下拉动绳索，并且利用绳索将上器体与下器体之间进行分离打开，通过辅助板、螺纹杆和螺纹孔之间的相互配合，达到经过螺纹杆的拧动，使得便于将辊轴进行固定，避免绳索在辊轴的表面出现松动影响清理工作的进行，解决了现有的铝管式机油冷却器在进行定期的清理工作时，由于开启工作的不便，从而会影响清理工作效果的问题。

2、该铝管式机油冷却器，通过上器体左右两侧内壁设置的密封垫，达到利用两个密封垫将上器体与下器体之间接触的位置进行密封，避免上器体与下器体内部的冷却水出现泄露，通过转块、连接杆和卡块之间的相互配合，达到便于将第一限位块与第二限位块之间进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图。

其中，1支撑座、2下器体、3上器体、4合页、5绳索、6弹簧、7固定块、8密封垫、9第一限位块、10卡槽、11卡块、12连接杆、13转块、14转动槽、15第二限位块、16螺纹孔、17辊轴、18活动孔、19活动杆、20转把、21固定板、22螺纹槽、23螺纹杆、24辅助板、25把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种铝管式机油冷却器，包括支撑座1，支撑座1的上表面焊接有下器体2，下器体2的顶部搭接有上器体3，上器体3的左侧表面焊接有合页4，合页4远离上器体3的一端与下器体2的左侧表面焊接，上器体3的左侧表面焊接有固定块7，固定块7的下表面系有绳索5，支撑座1的上表面焊接有固定板21，固定板21的左侧开设有与右侧相连通的活动孔18，活动孔18的内部活动连接有活动杆19，活动杆19远离活动孔18的一端焊接有辊轴17，绳索5远离固定块7的一端与辊轴17的上表面粘接，辊轴17的右侧开设有螺纹槽22，螺纹槽22的内部螺纹连接有螺纹杆23，上器体3的右侧焊接有第一限位块9，第一限位块9的下表面搭接有第二限位块15，第二限位块15的左侧与下器体2的右侧表面焊接，第二限位块15的右侧开设有转动槽14，转动槽14的内部活动连接有转块13，转块13的右侧焊接有连接杆12，第一限位块9的右侧开设有卡槽10，卡槽10的内部卡接有卡块11，卡块11的右侧与连接杆12的左侧表面焊接，上器体3的左侧表面焊接有弹簧6，弹簧6远离上器体3的一端与下器体2的左侧表面焊接，在将清理后的上器体3与下器体2进行闭合时，可以将螺纹杆23从螺纹槽22的内部拧出，使得弹簧6可以利用弹力推动上器体3向右翻转并与下器体2的顶部接触，支撑座1的上表面焊接有辅助板24，辅助板24的左侧与辊轴17的右侧搭接，辅助板24的左侧开设有与右侧相连通的螺纹孔16，螺纹杆23远离螺纹槽22的一端与螺纹孔16的内部螺纹连接，辅助板24的右侧搭接有把手25，把手25的左侧与螺纹杆23的右端焊接，上器体3的左右两侧内壁均粘接有密封垫8，两个密封垫8相反的一面分别与下器体2的左侧和右侧内壁搭接，固定板21的左侧搭接有转把20，转把20的右侧与活动杆19的左端焊接。

工作原理：使用时，将连接杆12向下转动，使得连接杆12会带动卡块11从卡槽10的内部脱离，然后将转把20抓住并进行转动，转把20转动时会带动活动杆19进行转动，活动杆19转动时会带动辊轴17进行转动，辊轴17转动时会将绳索5向下拉扯，绳索5向下拉扯时会带动固定块7向左倾斜，随着固定块7向左倾斜，固定块7会带动上器体3向左翻转，上器体3向左翻转时会与下器体2的顶部分离，最后将把手25向左转动，把手25会带动螺纹杆23经过螺纹孔16拧入螺纹槽22的内部将辊轴17进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。