立式水泵水轮机的制作方法

本实用新型涉及立式水泵水轮机。

背景技术：

随着人们的生活质量逐渐的提高，对各种能源的需求量也提出了更高的要求。现今，水电凭借着其零污染与可再生的两大优点逐渐扩大其自身的应用领域，同时也吸引了越来越多的人的关注。

然而现有的立式水泵水轮机，由于推力头与主轴配合不当，推力瓦受力不均衡、导轴承同心度不好、轴瓦间歇不合理以及主轴加工精度不高等内因以及发电机存在较大的不平衡磁拉力、水轮机存在较大的水不平衡力等外因，导致主轴在旋转中产生摆动，会产生比较强烈的噪声同时使轴与轴瓦的温度升高，甚至使轴瓦烧毁。因此常常需要对水轮机进行检修，常见的处理方法主要有两种，一种为修刮法，一种为加垫法。

修刮法：对于主轴与推力头为过赢配合的，采用修刮推力头下表面及绝缘板的方法；对于主轴与推力头为间隙配合的，采用修刮推力卡环上表面的方法。

加垫法：在法兰结合面间和推力卡环下面加塞垫片。

在采用以上两种方法时，需要将推力头起吊，现有的起吊方案是在推力头上端面焊接吊具，然而在焊接时会对推力头造成损伤，焊接后也难以保证每个吊耳的质量一致切在推力头上端面均匀分布，进而会加剧主轴在旋转中产生的摆动。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出立式水泵水轮机，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种立式水泵水轮机，包括推力头、镜板、上导瓦、主轴、定子、转子、下导瓦、法兰、水导瓦及转轮，所述推力头上端面设有吊耳，所述吊耳在推力头上端面绕所述推力头中心轴呈环形均匀分布，所述吊耳和推力头一体成型。

进一步的，所述吊耳的材质为钢质。

进一步的，所述吊耳的个数为3个。

本实用新型的有益效果：由于吊耳与推力头一体成型，吊耳的位置和重量容易进行控制，同时吊耳与推力头的连接更加牢固，还可避免焊接吊耳对推力头造成损伤，减少了后续的工艺处理流程，提高了企业的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的立式水泵水轮机结构图；

图中：1、推力头；2、镜板；3、上导瓦；4、主轴；5、定子；6、转子；7、下导瓦；8、法兰；9、水导瓦；10、转轮；11、吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种立式水泵水轮机，包括推力头1、镜板2、上导瓦3、主轴4、定子5、转子6、下导瓦7、法兰8、水导瓦9及转轮10，推力头1上端面设有钢质吊耳11，吊耳11在推力头1上端面绕推力头1中心轴呈环形均匀分布，吊耳11和推力头1一体成型。

本实用新型一种实施例中，吊耳11的个数为3个，吊耳11数量设为奇数个，可减轻因共振产生的噪声。

本实用新型由于吊耳11与推力头1一体成型，吊耳11的位置和重量容易进行控制，同时吊耳11与推力头1的连接更加牢固，还可避免焊接吊耳11对推力头1造成损伤，减少了后续的工艺处理流程，提高了企业的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。