3兆瓦风电机组轴承座的制作方法

本实用新型涉及3兆瓦风电机组轴承座。

背景技术：

风力发电机常年在野外或者海上工作，风的速度和方向不断变化，有时甚至非常激烈，风力发电机组各个部件随时承受着交变负载，疲劳强度是影响风力发电机组寿命的主要因素。轴承座是风力发电机组中受力情况最复杂,可靠性要求最高的关键部件之一,由于长时间处于交变荷载或冲击荷载的作用下，其强度直接关系到整个机组的安全性能和使用寿命，因此轴承座的水平和质量决定着整机性能，因此3MW级风力发电机组轴承座等大型铸件的生产制造技术，已成为现代风电机组制造的核心技术之一。

目前国内风电铸件行业起步较晚，行业整体技术水平相对偏低。风力发电机的关键零部件中，增速箱、发电机、塔架、主轴、轮毂等已实现了国产化或者部分国产化，而对于轴承座的设计一般就采用按比例放大法，自主设计尚处于起步阶段。整体技术水平与发达国家企业之间还有一定的差距，由于加工设备和表面处理设备的精准度不足，铸件的加工精度、抗疲劳性与国际上还存在差距。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供3兆瓦风电机组轴承座，配合铸造循环空冷，使得在铸造中期辅助散热，有效的提高铸件的本体材质要求；能够减小应力集中，加强轴承座的耐疲劳性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计3兆瓦风电机组轴承座，包括呈环状的轴承座本体，轴承座本体的侧面一体铸造设有两个支撑部，两个支撑部位于环状轴承座本体的直径上且位于轴承座本体的两侧，轴承座本体的侧面还一体铸造设有固定块，固定块上设置与风电底座连接的固定孔；轴承座本体其侧面固定设置耐疲劳保护套，耐疲劳保护套通过连接部与轴承座本体的侧面固定相连，轴承座本体的顶面和/或耐疲劳保护套的侧面设置铸件循环管连接散热板的插槽；轴承座本体与支撑部的连接处、轴承座本体与固定块的连接处均为圆角。在非连接面设置耐疲劳保护套，增强了轴承座的耐疲劳性，铸件循环管连接散热板的插槽的设置便于在铸造时更好地散热，在铸造中期，铸件体逐步成形，插槽也成形，这样铸件循环管连接散热板正好可以作为铸件循环管与铸件的连接部分，可以直接以热传导的方式将热量从铸件循环管连接散热板上散发出去，配合铸造循环空冷，使得在铸造中期辅助散热，有效的提高铸件的本体材质要求；抛丸的处理降低表面粗糙度，提高表面质量，可以消除初始裂纹存在的可能性，提高了轴承座的耐疲劳性。倒圆角的设置避免应力集中，增强轴承座的耐疲劳性。在轴承座本体及耐疲劳保护套的表面进行喷丸处理。

进一步的技术方案是，插槽呈四角倒圆角的矩形槽。插槽四边也倒圆角，避免应力集中，提高轴承座的耐疲劳性。

进一步的技术方案是，连接部其形状为多个首尾相接的U形弯，连接部的一端与轴承座本体的侧面固定相连、另一端与耐疲劳保护套的内侧壁固定相连，连接部与轴承座本体的连接处以及连接部与耐疲劳保护套的连接处均为圆角。连接部采用多个首尾相接的U形弯，这样形状平滑过渡，避免了应力集中，增强轴承座的耐疲劳性。

进一步的技术方案为，连接部其形状为三棱锥形，三棱锥形连接部其各个三角面之间的连接处为圆角，连接部与轴承座本体的连接处以及连接部与耐疲劳保护套的连接处均为圆角。连接部采用稳固的三角形结构，增强轴承座的耐疲劳性，且连接处设置圆角，避免应力集中。

本实用新型的优点和有益效果在于：配合铸造循环空冷，使得在铸造中期循环管连接散热板辅助散热，有效的提高铸件的本体材质要求；通过喷丸及倒角倒边的设置减小应力集中，加强轴承座的耐疲劳性，通过在非连接面设置耐疲劳保护套，增强轴承座的耐疲劳性；在非连接面设置耐疲劳保护套，增强了轴承座的耐疲劳性，铸件循环管连接散热板的插槽的设置便于在铸造时更好地散热，在铸造中期，铸件体逐步成形，插槽也成形，这样铸件循环管连接散热板正好可以作为铸件循环管与铸件的连接部分，可以直接以热传导的方式将热量从铸件循环管连接散热板上散发出去，配合铸造循环空冷，使得在铸造中期辅助散热，有效的提高铸件的本体材质要求；抛丸的处理降低表面粗糙度，提高表面质量，可以消除初始裂纹存在的可能性，提高了轴承座的耐疲劳性。倒圆角的设置避免应力集中，增强轴承座的耐疲劳性。插槽四边也倒圆角，避免应力集中，提高轴承座的耐疲劳性。连接部采用多个首尾相接的U形弯，这样形状平滑过渡，避免了应力集中，增强轴承座的耐疲劳性。连接部采用稳固的三角形结构，增强轴承座的耐疲劳性，且连接处设置圆角，避免应力集中。

附图说明

图1是本实用新型3兆瓦风电机组轴承座实施例一的示意图；

图2是本实用新型轴承座本体一段侧面的局部示意图；

图3是本实用新型实施例二中轴承座本体一段侧面的局部示意图。

图中：1、轴承座本体；2、支撑部；3、固定块；4、固定孔；5、耐疲劳保护套；6、连接部；7、插槽；8、喷丸层；9、圆角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1、图2所示，本实用新型是3兆瓦风电机组轴承座，包括呈环状的轴承座本体1，轴承座本体1的侧面一体铸造设有两个支撑部2，两个支撑部2位于环状轴承座本体1的直径上且位于轴承座本体1的两侧，轴承座本体1的侧面还一体铸造设有固定块3，固定块3上设置与风电底座连接的固定孔4；轴承座本体1其侧面固定设置耐疲劳保护套5，耐疲劳保护套5通过连接部6与轴承座本体1的侧面固定相连，轴承座本体1的顶面和耐疲劳保护套5的侧面设置铸件循环管连接散热板的插槽7，轴承座本体1及耐疲劳保护套5的表面设置喷丸层8；轴承座本体1与支撑部2的连接处、轴承座本体1与固定块3的连接处均为圆角9。插槽7呈四角倒圆角9的矩形槽。连接部6其形状为多个首尾相接的U形弯，连接部6的一端与轴承座本体1的侧面固定相连、另一端与耐疲劳保护套5的内侧壁固定相连，连接部6与轴承座本体1的连接处以及连接部6与耐疲劳保护套5的连接处均为圆角9。

实施例二：

与实施例一的不同在于，如图3所示，连接部6其形状为三棱锥形，三棱锥形连接部6其各个三角面之间的连接处为圆角9，连接部6与轴承座本体1的连接处以及连接部6与耐疲劳保护套5的连接处均为圆角9。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。