一种涡轮机叶片用锁片的制作方法

本实用新型涉及涡轮机器技术领域，特别是一种涡轮机叶片用锁片。

背景技术：

涡轮机叶轮通常包括多个叶片，轮盘，以及用于轴向保持叶片的装置。每个叶片通常包括翼面，平台，及连接构件。叶片安装在轮盘的外缘上，每个叶片的连接构件位于壳体中，该壳体扩展成轮盘的外缘，并在轮盘的两个相对表面之间轴向延伸，壳体之间由齿隔开。叶片的轴向保持装置相对于轮盘的旋转轴轴向锁定叶片。

现有技术中，中国专利授权公告号为CN100416045C的发明专利中，记载了一种用于轴流式涡轮机的工作叶片的锁定装置及锁定圆盘，其中的锁定体（即锁片）呈工字型设置，包括一体相连的第一端部、底部、第二端部，上述锁定体存在如下问题：端部与叶片抵接时接触面积小，受压集中，影响锁片的使用寿命；且结构复杂，制造难度高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种端部接触面积大、使用寿命长的涡轮机叶片用锁片。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的涡轮机叶片用锁片，包括长条状的纵向杆体，所述纵向杆体的一端向上弯折以形成第一横折部，所述纵向杆体的中部设置定位块，叶片安装部的轴向槽内设置与所述定位块相适配的限位槽，装配时定位块置于限位槽内，第一横折部直接与叶片抵接，纵向杆体的另一端向下弯折形成第二横折部，由第二横折部对叶片安装部进行抵接。

进一步，所述定位块呈长条状，所述定位块与所述纵向杆体相垂直设置。

进一步，所述纵向杆体通过车削和/或铣削制成。

进一步，所述纵向杆体通过铸造和/或研磨制成。

本实用新型提供的另一种涡轮机叶片用锁片，包括长条状的锁片本体，所述锁片本体的中部设置定位孔，所述锁片本体的一端设置第一横杆，所述锁片本体的另一端设置第二横杆，所述第二横杆包括横杆本体和置于所述横杆本体两端的左凸起、右凸起，所述横杆本体的中部与所述锁片本体固定相连，以使第二横杆弯折后由横杆本体、左凸起、右凸起与叶片抵接，以增加锁片与叶片之间的接触面积。

进一步，所述锁片本体、第一横杆、第二横杆一体加工成型设置。

进一步，所述锁片本体、第一横杆、第二横杆通过车削和/或铣削制成。

进一步，所述锁片本体、第一横杆、第二横杆通过铸造和/或研磨制成。

进一步，所述左凸起、右凸起的内侧分别经弧形过渡部与所述锁片本体相连，避免左凸起、右凸起与锁片本体的连接处应力集中。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的涡轮机叶片用锁片，相对于现有技术，通过将纵向杆体的两端直接翻折以形成第一横折部、第二横折部，使得第一横折部、第二横折部与纵向杆体的宽度相同，极大的增加了第一横折部、第二横折部与叶片、叶片安装部的接触面积；条形定位块的设置，使得锁片安装后可避免锁片在轴向移动；（2）通过在第二横杆的两端分别设置左凸起、右凸起，使得第二横杆弯折后由横杆本体、左凸起、右凸起与叶片抵接，同样增加了锁片与叶片之间的接触面积；（3）弧形过渡部的设置，可以避免应力集中；（4）锁片采用铸造和/或研磨制造，工艺成熟，工件合格率高。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型实施例1中的锁片的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2中的锁片的结构示意图。

图中：纵向杆体1，定位块2，第一横折部3，第二横折部4，锁片本体5，定位孔51，第二横杆6，横杆本体60，左凸起61，右凸起62，弧形过渡部63，第一横杆7。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例的涡轮机叶片用锁片，包括长条状的纵向杆体1，纵向杆体1的右侧端向上弯折以形成第一横折部3，使得锁片的整体呈L型设置；纵向杆体1的中部设置定位块2，定位块2呈长条状，且定位块2与纵向杆体1相垂直设置；叶片安装部的轴向槽内设置与定位块2相适配的限位槽，装配时锁片置于轴向槽内、定位块2置于限位槽内，弯折的第一横折部3直接与叶片抵接，纵向杆体1的左侧端向下弯折形成第二横折部4，由第二横折部4对叶片安装部进行抵接。

作为优选，纵向杆体2是通过车削和/或铣削制成的，或者纵向杆体2是通过铸造和/或研磨制成。

实施例2

如图2所示，本实施例的涡轮机叶片用锁片，包括长条状的锁片本体5，锁片本体5的中部设置定位孔51，用于确定锁片在叶片安装部的轴向槽内的安装位置；锁片本体5的左侧端设置第一横杆7，锁片本体5的右侧端设置第二横杆6，第二横杆6包括横杆本体60和置于横杆本体60两端的左凸起61、右凸起62，横杆本体60的中部与锁片本体5固定相连，以使第二横杆6弯折后由横杆本体60、左凸起61、右凸起62与叶片抵接，以增加锁片与叶片之间的接触面积；其中锁片本体5、第一横杆6、第二横杆7一体加工成型设置，且左凸起61、右凸起62的内侧分别经弧形过渡部63与锁片本体5相连，避免左凸起61、右凸起62与锁片本体5的连接处应力集中。

作为优选，锁片本体5、第一横杆6、第二横杆7是通过车削和/或铣削制成的；或锁片本体5、第一横杆6、第二横杆7是通过铸造和/或研磨制成的。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。