一种风力发电机组叶片锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种风力发电机组叶片锁紧装置。

背景技术：

正常工作情况下，风力发电机组的叶片靠变桨电机和变桨减速机来驱动和制动，然而，当风轮吊装，后期更换叶片、故障变桨电机等以及定期维护和检修时，都必须要将风轮叶片进行锁定，以防止其转动，从而保护操作人员的安全。

现有的锁紧装置采用单根等径圆柱销从轮毂内部插入变桨齿之间，以阻止叶片的转动；但是，随着机组容量的不断增大，风机的尺寸和规格越来越大，同时风载荷也越来越大，因此对叶片锁紧装置的强度和刚度要求也越来越严苛；等径圆柱销常常因发生塑性变形而不易拔出，为了满足要求，又不得不增大直径，使得等径圆柱销非常笨重，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单小巧，便于插拔，变形小，锁紧力度大的风力发电机组叶片锁紧装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种风力发电机组叶片锁紧装置，包括轮毂主体和锁齿销；轮毂主体上形成有三个腹板，其中一个腹板的外侧设置有变桨轴承并向外形成有凸缘，凸缘位于变桨轴承内圈上的齿轮部的内侧，其特征在于，所述凸缘上穿插连接有两个可活动的锁齿销，所述锁齿销的一端向外形成有挡柱，所述锁齿销的另一端向外形成有变径圆弧段，所述变径圆弧段的另一端向外形成有销柱，所述销柱的另一端形成有倒角。

优选地，所述挡柱的直径大于锁齿销的直径。

优选地，所述销柱的直径小于锁齿销的直径。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用两个锁齿销同时锁紧叶片，结构简单小巧，便于插拔，变形小，锁紧力度大。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型在A处的局部放大结构图；

图3为本实用新型的锁齿销的结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种风力发电机组叶片锁紧装置，包括轮毂主体1和锁齿销4；轮毂主体1上形成有三个腹板5，其中一个腹板5的外侧设置有变桨轴承2并向外形成有凸缘3，凸缘3位于变桨轴承2内圈上的齿轮部21的内侧，凸缘3上穿插连接有两个可活动的锁齿销4，锁齿销4的一端向外形成有挡柱41，挡柱41的直径大于锁齿销4的直径，锁齿销4的另一端向外形成有变径圆弧段42，变径圆弧段42的另一端向外形成有销柱43，销柱43的直径小于锁齿销4的直径；销柱43的另一端形成有倒角44；两个销柱43的外径和间距分别与齿轮部21的齿间距和齿顶距相互配合。

工作原理：将叶片通过紧固件固定在变桨轴承2的外侧，锁紧操作前，先将叶片调至竖直向下，轮毂主体1中的装有变桨轴承2的腹板5处于水平位置，操作人员借助重力作用将两个锁齿销4竖直向下插入凸缘3上的对应的两个销孔内，直至插入到齿轮部21上的其中两个齿间，从而将叶片锁紧；锁齿销4上的挡柱41贴合在凸缘3的内侧侧面上，以阻止锁齿销4掉落；倒角44的设置，便于其更快地插入变桨轴承2的齿间；两个锁齿销4的设置，使得叶片锁紧装置更安全可靠，因为在锁紧过程中，其中一个锁齿销4先受力，若塑性变形小，则第二个锁齿销4并不参与工作；若塑性变形稍大，第二个锁齿销4也会与齿面接触，共同起作用，从而确保锁齿销4和轮毂凸缘不会发生过大的塑性变形，便于锁齿销的拔出；凸缘3给锁齿销4提供强度支撑，销柱43的直径小于锁齿销4，一旦发生变形，销柱43也能从凸缘3上的销孔中拔出。

正常工作情况下，风力发电机组的叶片靠变桨电机和变桨减速机来驱动和制动，然而，当风轮吊装，后期更换叶片、故障变桨电机等以及定期维护和检修时，都必须要将风轮叶片进行锁定，以防止其转动，从而保护操作人员的安全；现有的锁紧装置采用单根等径圆柱销从轮毂内部插入变桨齿之间，以阻止叶片的转动；但是，随着机组容量的不断增大，风机的尺寸和规格越来越大，同时风载荷也越来越大，因此对叶片锁紧装置的强度和刚度要求也越来越严苛；等径圆柱销常常因发生塑性变形而不易拔出，为了满足要求，又不得不增大直径，使得等径圆柱销非常笨重；本实用新型采用两个锁齿销4同时锁紧叶片，结构简单小巧，便于插拔，变形小，锁紧力度大，同时也不易掉落，操作方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。