一种增压器密封垫结构的制作方法

本实用新型属于汽车增压器零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种增压器密封垫结构。

背景技术：

目前，由于汽车数量的增加，环境污染日益加重，国家的油耗法规日趋加严。为了降低油耗，市场上搭载废气涡轮增压器的发动机的车型也越来越多。但涡轮增压器排气出口工作环境恶劣，排气温度较高，最高可达1000摄氏度且排气中含有腐蚀性废气，所以对密封垫的耐温性能和耐腐蚀性能要求较高。市场上现有的密封垫片主要有铸钢垫片和石墨钢板复合垫片。由于石墨耐温不足和易脱落，而铸钢耐高温腐蚀性能差。所以这两种垫片装配到增压器排气出口上，长时间使用后，容易被烧蚀，密封性能变差，进而影响整车的排放性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，在增压器密封垫使用在高温且腐蚀环境时，能够有效提高密封性能，保证具有耐高温、耐腐蚀性能，从而有效保障增压器工作可靠性及增压器密封垫使用寿命的增压器密封垫结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种增压器密封垫结构，所述的增压器密封垫结构包括密封垫垫片Ⅰ、密封垫垫片Ⅱ，密封垫垫片Ⅰ中部设置排气孔Ⅰ，密封垫垫片Ⅱ中部设置排气孔Ⅱ，密封垫垫片Ⅰ上靠近排气孔Ⅰ边沿设置环形的凹槽Ⅰ，密封垫垫片Ⅱ上靠近排气孔Ⅱ边沿设置环形的凹槽Ⅱ，凹槽Ⅰ的凹进方向与凹槽Ⅱ的凹进方向相反，密封垫垫片Ⅰ和密封垫垫片Ⅱ焊接连接，密封垫垫片Ⅰ和密封垫垫片Ⅱ焊接连接时，排气孔Ⅰ和排气孔Ⅱ设置为重合的结构，凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ设置为重合的结构，密封垫垫片Ⅰ和密封垫垫片Ⅱ均设置为不锈钢材料制成的结构。

所述的增压器密封垫结构的密封垫垫片Ⅰ外边部沿密封垫垫片Ⅰ一周按间隙设置多个凸出的点焊凸缘Ⅰ，密封垫垫片Ⅱ外边部沿密封垫垫片Ⅱ一周按间隙设置多个凸出的点焊凸缘Ⅱ，点焊凸缘Ⅰ和点焊凸缘Ⅱ的数量和位置设置为一一对应的结构，所述的密封垫垫片Ⅰ和密封垫垫片Ⅱ焊接连接时，每个焊凸缘Ⅰ和一个对应的点焊凸缘Ⅱ焊接连接。

所述的增压器密封垫结构的密封垫垫片Ⅰ的排气孔Ⅰ边沿的凹槽Ⅰ设置为截面呈梯形结构，所述的密封垫垫片Ⅱ的排气孔Ⅱ边沿的凹槽Ⅱ设置为截面呈梯形结构。

所述的增压器密封垫结构的密封垫垫片Ⅰ的排气孔Ⅰ包括环形的排气孔边沿线Ⅰ，凹槽Ⅰ距离排气孔边沿线Ⅰ的距离设置在2mm-5mm范围之间；所述的增压器密封垫结构的密封垫垫片Ⅱ的排气孔Ⅱ包括环形的排气孔边沿线Ⅱ，凹槽Ⅱ距离排气孔边沿线Ⅱ的距离设置在2mm-5mm范围之间。

所述增压器密封垫结构的密封垫垫片Ⅰ上的凹槽Ⅰ包括凹槽Ⅰ底面，凹槽Ⅰ底面到密封垫垫片Ⅰ的垫片Ⅰ本体的距离控制在0.5mm-0.7mm范围之间；密封垫垫片Ⅱ上的凹槽Ⅱ包括凹槽Ⅱ底面，凹槽Ⅱ底面到密封垫垫片Ⅱ的垫片Ⅱ本体的距离控制在0.5mm-0.7mm范围之间。

所述的增压器密封垫结构的密封垫垫片Ⅰ上靠近外边部位置多个按间隙布置的安装孔Ⅰ，所述的增压器密封垫结构的密封垫垫片Ⅱ上靠近外边部位置多个按间隙布置的安装孔Ⅱ，安装孔Ⅰ和安装孔Ⅱ设置为数量和位置一一对应的结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的增压器密封垫结构，增压器密封垫使用在增压器法兰和增压器排气系统法兰之间。为了克服现有技术中的问题，对增压器密封垫的材质和结构均进行全面改进，以提高性能。将增压器密封垫的材质改为不锈钢，而为了提高密封性，在密封垫垫片Ⅰ上靠近排气孔Ⅰ边沿设置环形的凹槽Ⅰ，在密封垫垫片Ⅱ上靠近排气孔Ⅱ边沿设置环形的凹槽Ⅱ，增压器密封垫装配时，密封垫垫片Ⅰ的凹槽Ⅰ与法兰接触，在增压器法兰和排气系统法兰紧固连接的状态下，形成密封带，密封垫垫片Ⅱ的凹槽Ⅱ与法兰接触，在增压器法兰和排气系统法兰紧固连接的状态下，形成密封带，使得密封性能得到全面提升。本实用新型的增压器密封垫结构，结构简单，在增压器密封垫使用在高温且腐蚀环境时，能够有效提高密封性能，保证具有耐高温、耐腐蚀性能，从而有效保障增压器工作可靠性及增压器密封垫使用寿命。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的增压器密封垫结构的后视结构示意图；

图2为本实用新型所述的增压器密封垫结构的前视结构示意图；

图3为图1所述的增压器密封垫结构的A-A面的剖视结构示意图；

附图中标记分别为：1、密封垫垫片Ⅰ；2、密封垫垫片Ⅱ；3、排气孔Ⅰ； 4、排气孔Ⅱ；5、凹槽Ⅰ；6、凹槽Ⅱ；7、点焊凸缘Ⅰ；8、点焊凸缘Ⅱ；9、排气孔边沿线Ⅰ；10、排气孔边沿线Ⅱ；11、凹槽Ⅰ底面；12、垫片Ⅰ本体； 13、凹槽Ⅱ底面；14、垫片Ⅱ本体；15、安装孔Ⅰ；16、安装孔Ⅱ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图3所示，本实用新型为一种增压器密封垫结构，所述的增压器密封垫结构包括密封垫垫片Ⅰ1、密封垫垫片Ⅱ2，密封垫垫片Ⅰ1中部设置排气孔Ⅰ3，密封垫垫片Ⅱ2中部设置排气孔Ⅱ4，密封垫垫片Ⅰ1上靠近排气孔Ⅰ 3边沿设置环形的凹槽Ⅰ5，密封垫垫片Ⅱ2上靠近排气孔Ⅱ4边沿设置环形的凹槽Ⅱ6，凹槽Ⅰ5的凹进方向与凹槽Ⅱ6的凹进方向相反，密封垫垫片Ⅰ1和密封垫垫片Ⅱ2焊接连接，密封垫垫片Ⅰ1和密封垫垫片Ⅱ2焊接连接时，排气孔Ⅰ3 和排气孔Ⅱ4设置为重合的结构，凹槽Ⅰ5和凹槽Ⅱ6设置为重合的结构，密封垫垫片Ⅰ1和密封垫垫片Ⅱ2均设置为不锈钢材料制成的结构。上述结构，增压器密封垫使用在增压器法兰和增压器排气系统法兰之间。为了克服现有技术中的问题，对增压器密封垫的材质和结构均进行全面改进，以提高性能。将增压器密封垫的材质改为不锈钢，而为了提高密封性，在密封垫垫片Ⅰ1上靠近排气孔Ⅰ3边沿设置环形的凹槽Ⅰ5，在密封垫垫片Ⅱ2上靠近排气孔Ⅱ4边沿设置环形的凹槽Ⅱ6，增压器密封垫装配时，密封垫垫片Ⅰ1的凹槽Ⅰ5与法兰接触，在增压器法兰和排气系统法兰紧固连接的状态下，形成密封带，密封垫垫片Ⅱ2 的凹槽Ⅱ6与法兰接触，在增压器法兰和排气系统法兰紧固连接的状态下，形成密封带，使得密封性能得到全面提升。本实用新型所述的增压器密封垫结构，结构简单，成本低，在增压器密封垫使用在高温且腐蚀环境时，能够有效提高密封性能，保证具有耐高温、耐腐蚀性能，有效保障增压器工作可靠性及增压器密封垫使用寿命。

所述的增压器密封垫结构的密封垫垫片Ⅰ1外边部沿密封垫垫片Ⅰ1一周按间隙设置多个凸出的点焊凸缘Ⅰ7，密封垫垫片Ⅱ2外边部沿密封垫垫片Ⅱ2一周按间隙设置多个凸出的点焊凸缘Ⅱ8，点焊凸缘Ⅰ7和点焊凸缘Ⅱ8的数量和位置设置为一一对应的结构，所述的密封垫垫片Ⅰ1和密封垫垫片Ⅱ2焊接连接时，每个焊凸缘Ⅰ7和一个对应的点焊凸缘Ⅱ8焊接连接。上述结构，多个点焊凸缘Ⅰ7和多个点焊凸缘Ⅱ8的配合，有效实现两者可靠连接，确保使用性能。

所述的增压器密封垫结构的密封垫垫片Ⅰ1的排气孔Ⅰ3边沿的凹槽Ⅰ5设置为截面呈梯形结构，所述的密封垫垫片Ⅱ2的排气孔Ⅱ4边沿的凹槽Ⅱ6设置为截面呈梯形结构。上述结构，密封垫垫片Ⅰ1的凹槽Ⅰ5与法兰接触的外表面呈波纹结构，密封垫垫片Ⅱ2的凹槽Ⅱ6与法兰接触的外表面呈波纹结构，并且两道波纹结构对称布置，而凹槽Ⅰ5沿排气孔Ⅰ3边沿设置，凹槽Ⅱ6沿排气孔Ⅱ4边沿设置，这样，在增压器密封垫处于紧固受力状态时，凹槽Ⅰ5和凹槽Ⅱ 6能够有效配合，形成两道密封到，提高密封性能，并且耐高温、耐腐蚀。

所述的增压器密封垫结构的密封垫垫片Ⅰ1的排气孔Ⅰ3包括环形的排气孔边沿线Ⅰ9，凹槽Ⅰ5距离排气孔边沿线Ⅰ9的距离设置在2mm-5mm范围之间；所述的增压器密封垫结构的密封垫垫片Ⅱ2的排气孔Ⅱ4包括环形的排气孔边沿线Ⅱ10，凹槽Ⅱ6距离排气孔边沿线Ⅱ10的距离设置在2mm-5mm范围之间。增压器密封垫结构的密封垫垫片Ⅰ1上的凹槽Ⅰ5包括凹槽Ⅰ底面11，凹槽Ⅰ底面 11到密封垫垫片Ⅰ1的垫片Ⅰ本体12的距离控制在0.5mm-0.7mm范围之间；密封垫垫片Ⅱ2上的凹槽Ⅱ6包括凹槽Ⅱ底面13，凹槽Ⅱ底面13到密封垫垫片Ⅱ1 的垫片Ⅱ本体14的距离控制在0.5mm-0.7mm范围之间。上述距离数值选择，使得密封垫使用时能够处于最佳状态，提高寿命。

所述的增压器密封垫结构的密封垫垫片Ⅰ1上靠近外边部位置多个按间隙布置的安装孔Ⅰ15，所述的增压器密封垫结构的密封垫垫片Ⅱ2上靠近外边部位置多个按间隙布置的安装孔Ⅱ16，安装孔Ⅰ15和安装孔Ⅱ16设置为数量和位置一一对应的结构。上述结构，每个连接螺栓穿过增压器法兰和排气系统法兰时，会同时穿过一个安装孔Ⅰ15和一个对应的安装孔Ⅱ16，对密封垫垫片Ⅰ1和密封垫垫片Ⅱ2形成可靠压紧力，便于密封垫片与法兰可靠接触，形成可靠密封性能。

本实用新型的增压器密封垫结构，增压器密封垫使用在增压器法兰和增压器排气系统法兰之间。为了克服现有技术中的问题，对增压器密封垫的材质和结构均进行全面改进，以提高性能。将增压器密封垫的材质改为不锈钢，而为了提高密封性，在密封垫垫片Ⅰ上靠近排气孔Ⅰ边沿设置环形的凹槽Ⅰ，在密封垫垫片Ⅱ上靠近排气孔Ⅱ边沿设置环形的凹槽Ⅱ，增压器密封垫装配时，密封垫垫片Ⅰ的凹槽Ⅰ与法兰接触，在增压器法兰和排气系统法兰紧固连接的状态下，形成密封带，密封垫垫片Ⅱ的凹槽Ⅱ与法兰接触，在增压器法兰和排气系统法兰紧固连接的状态下，形成密封带，使得密封性能得到全面提升。本实用新型的增压器密封垫结构，结构简单，在增压器密封垫使用在高温且腐蚀环境时，能够有效提高密封性能，保证具有耐高温、耐腐蚀性能，从而有效保障增压器工作可靠性及增压器密封垫使用寿命。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。