共轨喷油器结构的制作方法

本实用新型涉及柴油机技术领域，尤其涉及一种共轨喷油器结构。

背景技术：

随着柴油机排放法规的日趋严格，电控高压共轨喷油系统系统逐步代替了机械式喷油系统，共轨系统最重要的部分便是共轨喷油器，现在常用的共轨喷油器在原理上基本都是相同的：通过电磁阀产生电磁力，衔铁在电磁力作用下打开开关阀，利用上下压差打开喷油嘴偶件中的针阀实现喷油。

现有技术的喷油器产品中，衔铁的作用除了承受电磁力从而带动阀芯移动来开、关阀以外，另外一个功能是限制阀芯的运动升程，即，衔铁到达上止点时与电磁阀部件撞击实现限位。在喷油器使用寿命内，频繁的运动撞击需要衔铁较高的硬度来降低磨损。现有的喷油器衔铁材料，如果采用弹簧钢或者轴承钢，存在导磁率低的问题；如果采用软磁合金，虽然其导磁率低高，可提升电磁阀的响应速度，进而提高喷油器性能，但软磁材料硬度较低，在运动过程中不能发生撞击。

技术实现要素：
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本实用新型就是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种新的共轨喷油器结构；本实用新型的衔铁运动过程中除阀芯外不与任何物体接触，解决了阀芯在运动过程中因靠衔铁与电磁阀部件撞击限位存在频繁撞击而不得不选用硬度高但导磁率低材料的问题，可以选用导磁率高的软磁合金，以提升电磁阀的响应速度，提高喷油器性能。

一种共轨喷油器结构，包括电磁阀，电磁阀弹簧垫片，电磁阀弹簧，阀芯，衔铁，喷油器体，球座，密封球，还包括衔铁垫片，压紧螺母，所述电磁阀弹簧、阀芯、衔铁、衔铁垫片、压紧螺母、球座、密封球设于喷油器体的空腔中，密封球与球座配合，球座与阀芯下端配合，阀芯上端与电磁阀弹簧下端配合，电磁阀弹簧上端与电磁阀弹簧垫片配合，电磁阀弹簧垫片上端面与电磁阀的阀座连接，衔铁与阀芯连接，衔铁垫片与喷油器体的内腔端面连接，压紧螺母与喷油器体的内孔通过螺纹配合连接，衔铁设于电磁阀的下端面与衔铁垫片的上端面之间，衔铁与电磁阀的下端面之间设有轴向间隙h1，衔铁的设定升程为h2，且h1大于h2。

所述衔铁垫片沿轴向设有尺寸不同的两个孔，小孔的轴线与阀芯轴线重合，大孔的轴线与阀芯轴线偏心，小孔与大孔相交接；所述阀芯在与衔铁垫片配合的圆柱面上设有环形槽，小孔与大孔相交接处的连线距离d大于阀芯环形槽的槽底直径，小孔尺寸大于环形槽的槽底直径而小于圆柱面部位的外形尺寸，大孔尺寸大于圆柱面部位的尺寸，环形槽的上限位面与衔铁垫片的上端面配合、下限位面与衔铁垫片的下端面配合实现阀芯的轴向移动限位。工作时环形槽槽底与衔铁垫片的小孔配合。

所述小孔、大孔为圆孔，小孔与大孔可以通过过渡孔连接，在装配时，阀芯先通过侧边大孔穿过衔铁垫片再侧移到中心小孔，这样通过中间的小孔对阀芯运动进行限位。

所述衔铁的材料为软磁合金，与电磁阀中铁芯材料一致，能够提高喷油器的响应速度。

所述密封球为陶瓷球。

本实用新型的有益效果是：

1.由于本实用新型的衔铁与电磁阀的下端面之间设有轴向间隙h1，衔铁的设定升程为h2，轴向间隙h1大于设定升程h2，衔铁与阀芯通过焊接或者过盈而结合在一起，与阀芯结合在一起的衔铁在运动过程中不与任何物体接触，因此解决了阀芯在运动过程中因靠衔铁与电磁阀部件撞击限位存在频繁撞击而不得不选用硬度高但导磁率低材料的问题，可以选用导磁率高的软磁合金，以提升电磁阀的响应速度，提高喷油器性能。

2.由于所述衔铁垫片沿轴向设有尺寸大小不同的两个孔，阀芯在与衔铁垫片配合的圆柱面上设有环形槽，小孔与大孔相交处的连线距离d大于阀芯的环形槽的槽底直径，小孔尺寸大于环形槽的槽底直径而小于圆柱面部位的外形尺寸，大孔尺寸大于圆柱面部位的尺寸，环形槽的上限位面与衔铁垫片的上端面配合、下限位面与衔铁垫片的下端面配合实现阀芯的轴向移动限位，工作时环形槽槽底与衔铁垫片的小孔配合，衔铁垫片固定在喷油器体的内腔端面上，结构简单，固定和限位可靠，保证衔铁运动过程中除与阀芯连接外不与任何物体接触。

3.小孔、大孔均为圆孔并相交接，在装配时，阀芯先通过侧边大孔穿过衔铁垫片再侧移到中心小孔，这样通过中间的小孔对阀芯运动进行限位，结构和加工简单，制造成本低，方便拆装和更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为阀芯与衔铁垫片配合结构示意图；

图3为衔铁垫片结构示意图。

图中，1、电磁阀，3、电磁阀弹簧，4、阀芯，5、衔铁，6、衔铁垫片， 7、压紧螺母，8、喷油器体，9、球座，10、密封球。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图3所示，一种新的共轨喷油器结构，包括电磁阀1，电磁阀弹簧垫片2，电磁阀弹簧3，阀芯4，衔铁5，衔铁垫片6，压紧螺母7，喷油器体8，球座9，陶瓷球10。所述电磁阀弹簧3、阀芯4、衔铁5、衔铁垫片6、压紧螺母7、球座9、密封球10设于喷油器体8的空腔中，密封球 10为陶瓷球。

陶瓷球与球座9配合，球座9与阀芯4下端配合，阀芯4上端与电磁阀弹簧3下端配合，电磁阀弹簧3上端与电磁阀弹簧垫片2配合，电磁阀弹簧垫片2上端面与电磁阀的阀座11连接，衔铁5与阀芯4连接，衔铁垫片6与喷油器体8的内腔端面连接，压紧螺母7与喷油器体8的内孔通过螺纹配合连接，衔铁5设于电磁阀1的下端面与衔铁垫片6的上端面之间。

衔铁5与电磁阀1的下端面之间设有轴向间隙h1，衔铁5的设定升程为h2，轴向间隙h1大于设定升程h2。衔铁与阀芯通过焊接或者过盈而结合在一起，与阀芯结合在一起的衔铁在运动过程中不与任何物体接触。

所述衔铁垫片6沿轴向设有尺寸大小不同的两个孔，即小孔61、大孔 62，小孔61的轴线与阀芯4轴线重合，大孔62轴线与阀芯4轴线偏心，小孔61与大孔62相交接；所述阀芯4在与衔铁垫片6配合的圆柱面部位 40设有环形槽41，小孔61与大孔62相交接位置的连线距离d大于阀芯4 的环形槽的槽底直径，小孔61尺寸大于环形槽41的槽底直径而小于圆柱面部位40的外形尺寸，大孔62尺寸大于圆柱面部位40的尺寸，环形槽的上限位面42与衔铁垫片6的上端面配合、下限位面43与衔铁垫片6的下端面配合实现阀芯4的轴向移动限位。工作时环形槽41的槽底与衔铁垫片 6的小孔61配合。

小孔61、大孔62均为圆孔并相交接，在装配时，阀芯4先通过侧边大孔62穿过衔铁垫片6再侧移到中心小孔61，这样通过中间的小孔61对阀芯4运动进行限位。

所述衔铁5的材料为软磁合金，与电磁阀中铁芯材料一致，能够提高喷油器的响应速度。软磁合金是在弱磁场中具有高磁导率及低矫顽力的一类合金。在外磁场作用下容易磁化，去除磁场后磁感应强度又基本消失，并且磁滞损耗小，改善电磁阀热效应，非常适合用作衔铁材料。

本实用新型的整个运动过程描述：

电磁阀1不通电时，电磁阀弹簧3在预紧力作用下，向下压紧阀芯4，阀芯4作用到球座9及陶瓷球10上，从而实现对喷油器回油的密封。电磁阀1通电后产生电磁力，衔铁5受力后带动阀芯4克服电磁阀弹簧3阻力向上运动。当阀芯4向上运动走过h2距离后受到衔铁垫片6上的小孔61 的限位而停止运动，因为间隙h1大于升程h2，所以在整个运动过程中，衔铁5不与电磁阀1及衔铁垫片6产生接触。当电磁阀1不通电时，阀芯4 在电磁阀弹簧力3的作用下带动衔铁5向下运动，压住球座9及陶瓷球10。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。