一种蒸汽机的压缩比调控装置的制作方法

本发明涉及蒸汽机技术领域，具体为一种蒸汽机的压缩比调控装置。

背景技术：

蒸汽机在维护时需要对其压缩比进行调控，而现有的一些气体调控装置在气体充入时在达到设定的内部气体气压时不能够自动断开充气，需要人为控制充气阀门将气源切断，排气时，存储腔内部的气体排气不干净容易使存储腔内部的气体含有杂质，故需要一种更加安全的可以将内部的气体完全排除干净的气体调控设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蒸汽机的压缩比调控装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种蒸汽机的压缩比调控装置，包括进气管道卡紧机构，所述进气管道卡紧机构包括卡紧按钮和卡紧卡头，橡皮管插入后转动卡紧，按下卡紧按钮使卡紧卡头放松，所述皮进气管道卡紧机构右侧设有橡皮进气管道锁定机构，所述橡皮进气管道锁定机构包括锁定卡头工作腔和锁定卡头，锁定卡头工作腔右侧内壁上固定安装进气口凸台，进气口凸台上设有锁定卡槽，所述橡皮进气管道锁定机构还包括锁定推动按钮，推动锁定推动按钮使锁定卡头将伸入的橡皮管卡紧到锁定卡槽内，所述进气管道卡紧机构左侧设有金属进气管道卡紧机构，所述金属进气管道卡紧机构包括旋紧螺栓和进气金属管，所述橡皮进气管道锁定机构右侧设有气体存储机构，所述气体存储机构包括储气腔，储气腔下侧设有避震块，储气腔外侧周围设有控温管道，所述气体存储机构上侧设有气压调节机构，所述气压调节机构包括旋钮和气压调节工作腔，气压调节工作腔前侧设有第一调节锥齿轮，第一调节锥齿轮内设有指针，所述气压调节机构还包括滑杆，滑杆底部固定安装调节阀芯，所述气压调节机构左侧设有进气控制机构，所述进气控制机构包括气压检测块，所述进气控制机构还包括控制阀芯腔，控制阀芯腔内设有控制阀芯，所述气体存储机构上侧设有出气机构，所述出气机构包括放气手轮和放气阀芯，所述出气机构还包括气体出气管道和气泵，气泵在储气腔内的气压达到与外界气压平衡后启动排出残余的气体。

进一步的技术方案，所述进气管道卡紧机构包括装置箱体，所述装置箱体内，设有卡紧卡头工作腔，所述装置箱体左侧凸台上下端面上上下对称设有卡紧按钮工作槽，上下所述卡紧按钮工作槽与所述卡紧卡头工作腔之间上下对称滑动配合安装卡紧推杆，上下所述卡紧推杆与所述装置箱体之间上下对称密封配合安装卡紧密封套，上下所述卡紧推杆相离侧端面上固定安装卡紧按钮，上下所述卡紧按钮相对侧端面与上下所述卡紧按钮工作槽相对侧内壁之间上下对称固定安装，上下所述卡紧推杆上上下对称固定安装卡紧限位块，上下所述卡紧限位块相对侧末端上下对称铰接配合安装卡紧卡头，上下所述卡紧卡头与所述卡紧卡头工作腔后侧内壁铰接配合，上下所述卡紧卡头右侧端面与所述卡紧卡头工作腔上下侧内壁之间上下对称固定配合安装卡头推动弹簧。

进一步的技术方案，所述橡皮进气管道锁定机构包括设置在所述卡紧卡头工作腔右侧的锁定卡头工作腔，所述锁定卡头工作腔右侧内壁上固定安装进气口凸台，所述进气口凸台内设有进气管道，所述进气口凸台上下端面上对称设有开口向外的锁定卡槽，所述锁定卡头工作腔上下侧对称设有锁紧推动滑动腔，所述装置箱体左侧凸台上下端面对称设有开口向外侧的锁定推动按钮滑动槽，上下所述锁定推动按钮滑动槽相对侧内壁上上下对称固定安装限位卡槽，所述锁定卡头工作腔上下内壁与上下所述锁紧推动滑动腔上下内壁之间上下对称滑动配合安装锁定卡头，上下所述锁定卡头相离侧端面上对称固定安装第一卡头滑块，上下所述第一卡头滑块相对侧端面与上下所述锁紧推动滑动腔相对侧内壁之间固定配合安装卡头推动弹簧，上下所述锁紧推动滑动腔与上下所述锁定推动按钮滑动槽之间滑动配合安装锁定按钮滑杆，上下所述锁定按钮滑杆上上下对称固定安装一对锁定按钮滑杆限位块，上下所述锁定按钮滑杆相对侧端面上上下对称固定安装第二卡头滑块，上下所述第二卡头滑块与上下所述第一卡头滑块之间滑动配合，上下所述锁定推动按钮滑动槽内上下对称设有锁定推动按钮，上下所述锁定推动按钮相对侧端面上固定安装锁定推动按钮铰接座，上下所述锁定推动按钮铰接座与上下所述锁定按钮滑杆相对侧末端交接配合，上下所述锁定推动按钮相对侧端面上下固定安装限位卡头，上下所述限位卡头可以与上下所述限位卡槽卡紧。

进一步的技术方案，所述金属进气管道卡紧机构包括固定安装配合在所述锁定卡头工作腔左侧内壁与所述装置箱体凸台左侧端面之间的进气金属管，所述进气金属管与所述装置箱体之间密封安装进气金属管密封套，所述进气金属管内设有进气金属管进气口，所述进气金属管进气口与所述锁定卡头工作腔相连通，所述进气金属管左侧末端上放置配合安装旋紧螺栓。

进一步的技术方案，所述气体存储机构包括左右设置在所述装置箱体内部的储气腔，左右所述储气腔下侧对称设有避震块，左侧所述储气腔与右侧所述储气腔之间设有相连通的储气腔联通管道，所述储气腔联通管道内设有联通管道单向阀芯腔，所述联通管道单向阀芯腔内滑动配合安装联通管道单向阀芯，所述装置箱体内设有环绕左右所述联通管道单向阀芯外侧的控温管道，所述装置箱体左侧端面设有与所述控温管道相连通的控温媒介液体出口，所述装置箱体左侧端面位于所述控温媒介液体出口下侧设有与所述控温管道相连通的控温媒介液体入口。

进一步的技术方案，所述气压调节机构包括设置在左右所述储气腔上侧的气压传动工作腔，所述气压传动工作腔底部端面固定安装弹性气囊，所述弹性气囊与所述左侧所述储气腔之间设有连通的气压传动联通管道，所述装置箱体顶部端面固定安装气压调节工作箱体，所述气压调节工作箱体内设有气压调节工作腔，所述气压调节工作腔前侧设有第一调节锥齿轮气压指示工作腔，所述气压调节工作腔前后内壁之间转动配合安装贯穿所述第一调节锥齿轮气压指示工作腔后侧内壁的指针轴，所述指针轴上固定安装指针传动齿轮，所述指针轴前侧端面固定安装指针，所述气压调节工作腔上下内壁之间滑动配合安装贯穿所述进气管道的滑杆，所述滑杆上设有一段齿条，所述滑杆上的齿条与所述指针传动齿轮啮合，所述进气管道左侧设有与所述进气管道相连通的储气进气管道，所述储气进气管道与左侧所述储气腔顶壁相连通，所述储气进气管道内设有储气进气单向阀工作腔，所述储气进气单向阀工作腔内滑动配合安装储气进气单向阀阀芯，所述储气进气单向阀阀芯右侧端面与所述储气进气单向阀工作腔右侧内壁之间固定安装储气进气单向阀推动弹簧，所述储气进气单向阀工作腔底壁上设有与所述储气进气单向阀工作腔底壁相连通的储气进气单向阀连通管道，所述进气管道与所述储气进气管道之间滑动配合安装调节阀芯，所述调节阀芯与所述滑杆底部端面固定安装，所述气压调节工作腔后侧内壁与所述气压调节工作箱体后侧端面之间转动配合安装旋钮轴，所述旋钮轴后侧端面固定安装旋钮，所述旋钮前侧端面固定安装第一调节锥齿轮，所述气压调节工作腔底壁上转动配合安装第二调节锥齿轮，所述第二调节锥齿轮与所述第一调节锥齿轮啮合，所述滑杆上滑动配合安装螺纹推杆，所述第二调节锥齿轮内部与所述螺纹推杆螺纹配合安装，所述螺纹推杆底部端面固定安装螺纹推杆限位块，所述滑杆上位于所述滑杆限位块上侧固定安装滑杆限位块，所述滑杆限位块与所述螺纹推杆限位块之间固定配合安装气压调节弹簧。

进一步的技术方案，所述进气控制机构包括位于所述气压调节工作腔左侧的进气控制工作腔，所述进气控制工作腔与所述气压调节工作腔之间设有连通的控制联通槽，所述进气控制工作腔下侧设有与所述进气管道相连通的控制阀芯腔，所述控制阀芯腔下侧设有控制阀芯滑动工作腔，所述控制阀芯滑动工作腔与所述进气控制工作腔之间滑动密封安装控制阀芯滑杆，所述控制阀芯滑杆顶部端面固定安装控制阀芯滑杆凸台，所述控制阀芯滑杆凸台上固定安装凸台滑动套杆，所述凸台滑动套杆内滑动配合安装调节控制滑杆，所述调节控制滑杆与所述螺纹推杆限位块之间固定安装调节控制固定链杆，所述调节控制滑杆顶部凸台下侧端面与所述控制阀芯滑杆凸台顶部端面固定配合安装调节控制弹簧，所述控制阀芯滑杆上固定安装控制阀芯，所述控制阀芯与所述控制阀芯腔滑动配合，所述控制阀芯滑杆底部端面固定安装第一控制滑块，左侧所述储气腔左侧内壁内设有与左侧所述储气腔相连通的气压检测滑动槽，所述气压检测滑动槽与所述控制阀芯滑动工作腔之间滑动配合安装气压检测滑动杆，所述气压检测滑动杆右侧端面固定安装气压检测块，所述气压检测滑动杆左侧固定安装第二控制滑块，所述第二控制滑块与所述第一控制滑块之间滑动配合安装。

进一步的技术方案，所述出气机构包括设置在右侧所述放气阀芯腔，所述放气阀芯腔与所述装置箱体右侧端面之间转动配合安装放气手轮轴，所述放气手轮轴右侧端面固定安装放气手轮，所述放气阀芯腔内滑动配合安装放气阀芯，所述放气阀芯与所述放气手轮轴之间螺纹配合，所述放气阀芯腔左侧内壁与右侧所述储气腔之间设有连通的手动放气管道，所述装置箱体顶部端面固定设有气体出气管道，所述气体出气管道顶部末端放置配合安装放气旋紧螺栓，所述放气阀芯腔顶壁上与所述气体出气管道之间连通设有气体放气管道，所述放气阀芯腔左侧固定安装气泵，所述气泵底部进气口与右侧所述储气腔之间设有连通的气泵放气管道，所述气泵顶部出气口与所述气体放气管道相连通。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过卡紧机构和锁定机构可以将伸入到内部的橡皮管卡紧，在充气时不会从管道内退出，拥有良好的气密性，使用气体存储机构可以使存储腔内的气体有良好的存储环境，可以转动控制进气量，当存储腔内的气压达到设定的存储气压后会切断进气，可大大增加调控简便性，值得推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a-a方向的剖视结构示意图；

图3是图1中b处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种气体存储设备，包括进气管道卡紧机构，所述进气管道卡紧机构包括卡紧按钮114和卡紧卡头125，橡皮管插入后转动卡紧，按下卡紧按钮114使卡紧卡头125放松，所述皮进气管道卡紧机构右侧设有橡皮进气管道锁定机构，所述橡皮进气管道锁定机构包括锁定卡头工作腔127和锁定卡头131，锁定卡头工作腔127右侧内壁上固定安装进气口凸台132，进气口凸台132上设有锁定卡槽133，所述橡皮进气管道锁定机构还包括锁定推动按钮108，推动锁定推动按钮108使锁定卡头131将伸入的橡皮管卡紧到锁定卡槽133内，所述进气管道卡紧机构左侧设有金属进气管道卡紧机构，所述金属进气管道卡紧机构包括旋紧螺栓122和进气金属管123，所述橡皮进气管道锁定机构右侧设有气体存储机构，所述气体存储机构包括储气腔105，储气腔105下侧设有避震块101，储气腔105外侧周围设有控温管道103，所述气体存储机构上侧设有气压调节机构，所述气压调节机构包括旋钮180和气压调节工作腔136，气压调节工作腔136前侧设有第一调节锥齿轮178，第一调节锥齿轮178内设有指针177，所述气压调节机构还包括滑杆137，滑杆137底部固定安装调节阀芯145，所述气压调节机构左侧设有进气控制机构，所述进气控制机构包括气压检测块154，所述进气控制机构还包括控制阀芯腔143，控制阀芯腔143内设有控制阀芯146，所述气体存储机构上侧设有出气机构，所述出气机构包括放气手轮171和放气阀芯168，所述出气机构还包括气体出气管道162和气泵165，气泵165在储气腔105内的气压达到与外界气压平衡后启动排出残余的气体。

有益地或示例性地，所述进气管道卡紧机构包括装置箱体100，所述装置箱体100内，设有卡紧卡头工作腔120，所述装置箱体100左侧凸台上下端面上上下对称设有卡紧按钮工作槽117，上下所述卡紧按钮工作槽117与所述卡紧卡头工作腔120之间上下对称滑动配合安装卡紧推杆116，上下所述卡紧推杆116与所述装置箱体100之间上下对称密封配合安装卡紧密封套118，上下所述卡紧推杆116相离侧端面上固定安装卡紧按钮114，上下所述卡紧按钮114相对侧端面与上下所述卡紧按钮工作槽117相对侧内壁之间上下对称固定安装115，上下所述卡紧推杆116上上下对称固定安装卡紧限位块119，上下所述卡紧限位块119相对侧末端上下对称铰接配合安装卡紧卡头125，上下所述卡紧卡头125与所述卡紧卡头工作腔120后侧内壁铰接配合，上下所述卡紧卡头125右侧端面与所述卡紧卡头工作腔120上下侧内壁之间上下对称固定配合安装卡头推动弹簧126，从而当进气橡皮管伸入后卡紧卡头125自动将橡皮管卡紧，当要拿出橡皮管时，按下卡紧按钮114，卡紧按钮114带动卡紧推杆116推动卡紧卡头125转动将橡皮管放松取下。

有益地或示例性地，所述橡皮进气管道锁定机构包括设置在所述卡紧卡头工作腔120右侧的锁定卡头工作腔127，所述锁定卡头工作腔127右侧内壁上固定安装进气口凸台132，所述进气口凸台132内设有进气管道134，所述进气口凸台132上下端面上对称设有开口向外的锁定卡槽133，所述锁定卡头工作腔127上下侧对称设有锁紧推动滑动腔195，所述装置箱体100左侧凸台上下端面对称设有开口向外侧的锁定推动按钮滑动槽106，上下所述锁定推动按钮滑动槽106相对侧内壁上上下对称固定安装限位卡槽107，所述锁定卡头工作腔127上下内壁与上下所述锁紧推动滑动腔195上下内壁之间上下对称滑动配合安装锁定卡头131，上下所述锁定卡头131相离侧端面上对称固定安装第一卡头滑块129，上下所述第一卡头滑块129相对侧端面与上下所述锁紧推动滑动腔195相对侧内壁之间固定配合安装卡头推动弹簧130，上下所述锁紧推动滑动腔195与上下所述锁定推动按钮滑动槽106之间滑动配合安装锁定按钮滑杆112，上下所述锁定按钮滑杆112上上下对称固定安装一对锁定按钮滑杆限位块113，上下所述锁定按钮滑杆112相对侧端面上上下对称固定安装第二卡头滑块128，上下所述第二卡头滑块128与上下所述第一卡头滑块129之间滑动配合，上下所述锁定推动按钮滑动槽106内上下对称设有锁定推动按钮108，上下所述锁定推动按钮108相对侧端面上固定安装锁定推动按钮铰接座110，上下所述锁定推动按钮铰接座110与上下所述锁定按钮滑杆112相对侧末端交接配合，上下所述锁定推动按钮108相对侧端面上下固定安装限位卡头109，上下所述限位卡头109可以与上下所述限位卡槽107卡紧，从而当进气橡皮管伸入后，推动锁定推动按钮108向右移动，限位卡头109和限位卡槽107卡紧，带动锁定按钮滑杆112向左移动，使第二卡头滑块128和第一卡头滑块129滑动推动第一卡头滑块129向下运动，第一卡头滑块129向下运动推动锁定卡头131向下运动将橡皮管卡紧。

有益地或示例性地，所述金属进气管道卡紧机构包括固定安装配合在所述锁定卡头工作腔127左侧内壁与所述装置箱体100凸台左侧端面之间的进气金属管123，所述进气金属管123与所述装置箱体100之间密封安装进气金属管密封套121，所述进气金属管123内设有进气金属管进气口124，所述进气金属管进气口124与所述锁定卡头工作腔127相连通，所述进气金属管123左侧末端上放置配合安装旋紧螺栓122，从而将金属进气管对准进气金属管123，将旋紧螺栓122拧紧，气体通过进气金属管进气口124进入到锁定卡头工作腔127和进气管道134内。

有益地或示例性地，所述气体存储机构包括左右设置在所述装置箱体100内部的储气腔105，左右所述储气腔105下侧对称设有避震块101，左侧所述储气腔105与右侧所述储气腔105之间设有相连通的储气腔联通管道173，所述储气腔联通管道173内设有联通管道单向阀芯腔174，所述联通管道单向阀芯腔174内滑动配合安装联通管道单向阀芯175，所述装置箱体100内设有环绕左右所述联通管道单向阀芯175外侧的控温管道103，所述装置箱体100左侧端面设有与所述控温管道103相连通的控温媒介液体出口104，所述装置箱体100左侧端面位于所述控温媒介液体出口104下侧设有与所述控温管道103相连通的控温媒介液体入口102，从而将气体通入到储气腔105内保存，由控温媒介液体入口102通入媒介液体，通入的媒介液体对储气腔105内的气体进行控温，媒介液体由储气腔105流出。

有益地或示例性地，所述气压调节机构包括设置在左右所述储气腔105上侧的气压传动工作腔182，所述气压传动工作腔182底部端面固定安装弹性气囊185，所述弹性气囊185与所述左侧所述储气腔105之间设有连通的气压传动联通管道161，所述装置箱体100顶部端面固定安装气压调节工作箱体135，所述气压调节工作箱体135内设有气压调节工作腔136，所述气压调节工作腔136前侧设有第一调节锥齿轮178，所述气压调节工作腔136前后内壁之间转动配合安装贯穿所述第一调节锥齿轮178后侧内壁的指针轴140，所述指针轴140上固定安装指针传动齿轮139，所述指针轴140前侧端面固定安装指针177，所述气压调节工作腔136上下内壁之间滑动配合安装贯穿所述进气管道134的滑杆137，所述滑杆137上设有一段齿条，所述滑杆137上的齿条与所述指针传动齿轮139啮合，所述进气管道134左侧设有与所述进气管道134相连通的储气进气管道147，所述储气进气管道147与左侧所述储气腔105顶壁相连通，所述储气进气管道147内设有储气进气单向阀工作腔157，所述储气进气单向阀工作腔157内滑动配合安装储气进气单向阀阀芯156，所述储气进气单向阀阀芯156右侧端面与所述储气进气单向阀工作腔157右侧内壁之间固定安装储气进气单向阀推动弹簧158，所述储气进气单向阀工作腔157底壁上设有与所述储气进气单向阀工作腔157底壁相连通的储气进气单向阀连通管道155，所述进气管道134与所述储气进气管道147之间滑动配合安装调节阀芯145，所述调节阀芯145与所述滑杆137底部端面固定安装，所述气压调节工作腔136后侧内壁与所述气压调节工作箱体135后侧端面之间转动配合安装旋钮轴179，所述旋钮轴179后侧端面固定安装旋钮180，所述旋钮180前侧端面固定安装第一调节锥齿轮178，所述气压调节工作腔136底壁上转动配合安装第二调节锥齿轮141，所述第二调节锥齿轮141与所述第一调节锥齿轮178啮合，所述滑杆137上滑动配合安装螺纹推杆142，所述第二调节锥齿轮141内部与所述螺纹推杆142螺纹配合安装，所述螺纹推杆142底部端面固定安装螺纹推杆限位块181，所述滑杆137上位于所述滑杆限位块184上侧固定安装滑杆限位块184，所述滑杆限位块184与所述螺纹推杆限位块181之间固定配合安装气压调节弹簧183，从而手动旋动旋钮180，旋钮180带动第一调节锥齿轮178转动，第一调节锥齿轮178转动带动第二调节锥齿轮141转动，第二调节锥齿轮141转动带动螺纹推杆142上下移动，螺纹推杆142上下移动推动气压调节弹簧183压缩和舒展，使气体进入到储气腔105内，当储气腔105内的气压开始增大时，气体通入到弹性气囊185内，第二控制滑块150放松和撑起时带动滑杆137上下移动，滑杆137上下移动带动调节阀芯145控制进气量进行调节，滑杆137带动指针传动齿轮139转动使指针177转动对气压进行指示。

有益地或示例性地，所述进气控制机构包括位于所述气压调节工作腔136左侧的进气控制工作腔191，所述进气控制工作腔191与所述气压调节工作腔136之间设有连通的控制联通槽187，所述进气控制工作腔191下侧设有与所述进气管道134相连通的控制阀芯腔143，所述控制阀芯腔143下侧设有控制阀芯滑动工作腔151，所述控制阀芯滑动工作腔151与所述进气控制工作腔191之间滑动密封安装控制阀芯滑杆148，所述控制阀芯滑杆148顶部端面固定安装控制阀芯滑杆凸台193，所述控制阀芯滑杆凸台193上固定安装凸台滑动套杆192，所述凸台滑动套杆192内滑动配合安装调节控制滑杆189，所述调节控制滑杆189与所述螺纹推杆限位块181之间固定安装调节控制固定链杆186，所述调节控制滑杆189顶部凸台下侧端面与所述控制阀芯滑杆凸台193顶部端面固定配合安装调节控制弹簧190，所述控制阀芯滑杆148上固定安装控制阀芯146，所述控制阀芯146与所述控制阀芯腔143滑动配合，所述控制阀芯滑杆148底部端面固定安装第一控制滑块149，左侧所述储气腔105左侧内壁内设有与左侧所述储气腔105相连通的气压检测滑动槽153，所述气压检测滑动槽153与所述控制阀芯滑动工作腔151之间滑动配合安装气压检测滑动杆152，所述气压检测滑动杆152右侧端面固定安装气压检测块154，所述气压检测滑动杆152左侧固定安装第二控制滑块150，所述第二控制滑块150与所述第一控制滑块149之间滑动配合安装，从而当储气腔105内的气压升高时会使气压检测块154推动气压检测滑动杆152向左移动，气压检测滑动杆152带动第二控制滑块150推动第一控制滑块149向上运动，第一控制滑块149向上运动使控制阀芯146向上运动将进气关闭。

有益地或示例性地，所述出气机构包括设置在右侧所述放气阀芯腔169，所述放气阀芯腔169与所述装置箱体100右侧端面之间转动配合安装放气手轮轴170，所述放气手轮轴170右侧端面固定安装放气手轮171，所述放气阀芯腔169内滑动配合安装放气阀芯168，所述放气阀芯168与所述放气手轮轴170之间螺纹配合，所述放气阀芯腔169左侧内壁与右侧所述储气腔105之间设有连通的手动放气管道167，所述装置箱体100顶部端面固定设有气体出气管道162，所述气体出气管道162顶部末端放置配合安装放气旋紧螺栓163，所述放气阀芯腔169顶壁上与所述气体出气管道162之间连通设有气体放气管道164，所述放气阀芯腔169左侧固定安装气泵165，所述气泵165底部进气口与右侧所述储气腔105之间设有连通的气泵放气管道166，所述气泵165顶部出气口与所述气体放气管道164相连通，从而转动放气手轮171使放气阀芯168向右移动，放气阀芯168向右移动使气体放出，当储气腔105内的气压和外界相等时启动气泵165使储气腔105内部的残余气体排出。

使用的时候，橡皮管伸入时卡紧卡头125自动将橡皮管卡紧，推动锁定推动按钮108时锁定卡头131将伸入的橡皮管卡紧到锁定卡槽133内，气体由进气管道134进入到储气腔105内，对控温管道103内通入控温媒介液体，对储气腔105内的气体进行控温，当储气腔105内的气压达到一定的压力之后，使滑杆137推动指针177转动对气压大小进行指示，气压检测块154推动控制阀芯146将进气管道134关闭，手动旋转旋钮180，旋钮180调节储气腔105内的压力使调节阀芯145对进气管道134的进气量进行调，当放气时旋动放气手轮171，放气手轮171时放气阀芯168转动，放气阀芯168将放气管道打开放气，当压力达到与外界相平衡时气泵165启动使储气腔105内的残余气体排出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过卡紧机构和锁定机构可以将伸入到内部的橡皮管卡紧，在充气时不会从管道内退出，拥有良好的气密性，使用气体存储机构可以使存储腔内的气体有良好的存储环境，可以转动控制进气量，当存储腔内的气压达到设定的存储气压后会切断进气，可大大增加调控简便性，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。