抽水蓄能电站高压气控制方法与流程

本发明属于抽水蓄能电站水轮发电机组中高压气控制技术，具体涉及一种抽水蓄能电站高压气控制方法。

背景技术：

抽水蓄能电站水轮发电机组，在抽水启动过程中，并网前要采用高压空气将转轮室的水面压至转轮以下，以减小机组被拖动过程中的阻力，是一个必要步骤。同时，调速器、球阀压力油罐采用气压油的方式储能（即压力油罐1/3容积为油，2/3容积为高压空气），形成高压油后操作球阀及导叶。因此，高压气系统的可靠性直接关系机组启动成功率，是电厂运维人员需要着重维护的设备系统。但是，由于抽蓄机组启停非常频繁，转轮室需要反复压水、回水，导叶及球阀开关频繁，再加上机组检修等外在因素，高压气系统运行方式复杂多变。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的问题，基于电厂计算机监控系统网络，以多个气罐压力平衡稳定为控制目标，给出一种综合控制方式和管理算法，最终实现高压气系统科学运行确保高压气系统科学运行。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种抽水蓄能电站高压气控制方法，对n+3个高压储气罐做如下定义：高压储气罐q1～qn+3的容积分别为v1～vn+3，压力分别为p1～pn+3。

n+3个高压储气罐中，包括1～n号机组调相压水气罐（q1、q2、……、qn）、综合平衡气罐qn+1、球阀储气罐qn+2、调速器储气罐qn+3；有相同规格高压空压机n台，分别为po1、po2、……、pon；n台空压机直接为综合平衡气罐qn+1、球阀储气罐qn+2、调速器储气罐qn+3充气，综合平衡气罐qn+1经过减压阀后为1～n号机组调相压水气罐（q1、q2、……、qn）实时补气，球阀储气罐qn+2经过减压阀后为1～n号机组球阀压力油罐实时补气，调速器储气罐qn+3经过减压阀后为1-n号机组调速器压力油罐实时补气。

1～n号机组调相压水气罐分别受监控于1～n号机组现地控制单元（lcu1-lcun），3个高压储气罐（qn+1、qn+2、qn+3）均受监控于厂房公用现地控制单元lcun+1，n+1个现地控制单元均直连于电站计算机监控系统上位机主网（网a、网b）。

n台空压机在监控程序中分别设定m个优先级和一台备用，首次设定po1为第一优先级，po2为第二优先级，……，pom为第三优先级，其余为备用，首次启动后n台空压机对应优先级自动轮换。

由于气罐（q1、q2、……、qn）均受平衡气罐qn+1供气，且互相之间没有供受气关系，机组检修时经常需要排空某个调相压水气罐检修，因此为气罐（q1、q2、……、qn）设置参与计算限制条件，实现方法：程序监测到气罐（q1、q2、……、qn）中有检修状态时，为相应气罐其参与ω计算赋予常数（额定容积与额定压力乘积）。

其中，高压气罐容积和压力的加权平均值ω计算如下：

；

根据实际气罐容积、压力以及空压机排气量等因素，通过计算和测试，为加权平均值ω设置系列定值。定值ωl1、ωl2、ωl3用于三级启动空压机，控制方法：当ω降至ωl1时，启动优先级一的空压机；当ω降至ωl2时，继续启动优先级二的空压机；当ω降至ωl3时，继续启动优先级三的空压机；空压机启动过程中，当某一优先级空压机故障时，自动启动下一优先级者，直到满足启动台数要求。定值ωh1、ωh2、ωh3用于三级停止空压机，控制方法：当ω升至ωh1时，停止1台空压机运行；当ω升至ωh2时，停止2台空压机运行；当ω升至ωh3时，停止3台空压机运行；在空压机启动补气过程中，气罐(qn+1、qn+2、qn+3）任一压力超高越限报警（该定值可按气罐安全阀动作压力整定），无论ω大小，立即停止全部空压机。

其中，控制程序主要放在公用现地控制单元lcun+1控制器里，包括n台空压机和气罐(q1、q2、……、qn）监控的输入输出、控制算法等，调相压水气罐（q1、q2、……、qn）监测信号分别由各机组lcu采集后通过监控网络通信至公用现地控制单元lcun+1控制器中。

其中，气罐(qn+1、qn+2、qn+3）压力可用是机组调相压水、球阀压油罐和调速器压油罐可用的必要条件，所以气罐(qn+1、qn+2、qn+3）压力正常也就是高压气系统投“自动”的必要条件，故气罐(qn+1、qn+2、qn+3）参与ω计算无需设限制条件。

本发明的有益效果：本系统基于电厂计算机监控系统网络设计，以多个气罐压力平衡稳定为控制目标，以动态启停其中不乏台空压机为控制手段，主要思路是通过引入多个高压气罐容积和压力的加权平均值ω，并给每个气罐能否参与加权计算增设限制条件，然后对加权平均值ω设置系列定值，从而实现空压机启停及保护控制，最终实现高压气系统运行科学控制。

附图说明

图1是现地控制单元网络拓扑图。

图2是调相压水气罐参与ω计算限制逻辑图。

具体实施方式

通过梳理全厂高压气系统用户，结合高压气系统供气方式和各储气罐规格，现有高压储气罐7个，包括1-4号机组调相压水气罐（q1、q2、q3、q4）、综合平衡气罐q5、球阀储气罐q6和调速器储气罐q7；有相同规格高压空压机4台，分别为po1、po2、po3、po4；4台空压机直接为综合平衡气罐q5、球阀储气罐q6和调速器储气罐q7充气，综合平衡气罐q5经过减压阀后为1-4号机组调相压水气罐（q1、q2、q3、q4）实时补气，球阀储气罐q6经过减压阀后为1-4号机组球阀压力油罐实时补气，调速器储气罐q7经过减压阀后为1-4号机组调速器压力油罐实时补气。

抽蓄电站调速器是控制水轮机导叶开度，从而实现对水轮发电机组负荷频率调节的设备单元，调速器开关导叶依靠调速器压力油罐高压油提供动力。抽蓄电站球阀是位于蜗壳与高压岔管间，通过油压操作开关起到截断和导通水流作用的设备单元，球阀开关依靠球阀压力油罐高压油提供动力。调速器、球阀压力油罐均采用气压油的方式储能（即压力油罐1/3容积为油，2/3容积为高压空气），形成高压油后操作球阀及导叶。1-4号机组，每台机各设置有1个调速器压力油罐和1个球阀压力油罐。

1-4号机组调相压水气罐分别受监控于1-4号机组现地控制单元（lcu1-lcu4），其他3个高压储气罐（q5、q6、q7）均受监控于厂房公用现地控制单元lcu5，5个现地控制单元均直连于电站计算机监控系统上位机主网（网a、网b），如图1所示。

高压气系统控制对象主要为4台空压机、7个高压储气罐。本项目基于电厂计算机监控系统网络设计，以7个气罐压力平衡稳定为控制目标，以动态启停4台空压机为控制手段，最终实现高压气系统科学运行。主要是通过引入7个高压气罐容积和压力的加权平均值ω，并给每个气罐能否参与加权计算增设限制条件，然后对加权平均值ω设置系列定值，从而实现空压机启停及保护控制。控制程序主要放在公用现地控制单元lcu5控制器里，包括4台空压机和气罐(q5、q6、q7）监控的输入输出、控制算法等，调相压水气罐（q1、q2、q3、q4）监测信号分别由各机组lcu采集后通过监控网络通信至公用现地控制单元lcu5控制器中。

设备定义及限制。这里对7个高压气罐做如下定义：q1-q7气罐的容积分别为v1-v7，压力分别为p1-p7。4台空压机在监控程序中分别设定三个优先级和一台备用，首次设定po1为第一优先级，po2为第二优先级，po3为第三优先级，po4为备用，首次启动后4台空压机对应优先级自动轮换。根据7个气罐的供受气关系可知，气罐(q5、q6、q7）压力可用是机组调相压水、球阀压油罐和调速器压油罐可用的必要条件，所以气罐(q5、q6、q7）压力正常也就是高压气系统投“自动”的必要条件，故气罐(q5、q6、q7）参与ω计算无需设限制条件。由于气罐（q1、q2、q3、q4）均受平衡气罐q5供气，且互相之间没有供受气关系，机组检修时经常需要排空某个调相压水气罐检修，因此为气罐（q1、q2、q3、q4）设置参与计算限制条件非常必要，实现方法：程序监测到气罐（q1、q2、q3、q4）中有检修状态时，为相应气罐其参与ω计算赋予常数（额定容积与额定压力乘积），如图2所示。

控制算法。根据上述定义可知，高压气罐容积和压力的加权平均值

。

根据实际气罐容积、压力以及空压机排气量等因素，通过计算和测试，为加权平均值ω设置系列定值。定值ωl1、ωl2、ωl3用于三级启动空压机，控制方法：当ω降至ωl1时，启动优先级一的空压机；当ω降至ωl2时，继续启动优先级二的空压机；当ω降至ωl3时，继续启动优先级三的空压机；空压机启动过程中，当某一优先级空压机故障时，自动启动下一优先级者，直到满足启动台数要求。定值ωh1、ωh2、ωh3用于三级停止空压机，控制方法：当ω升至ωh1时，停止1台空压机运行；当ω升至ωh2时，停止2台空压机运行；当ω升至ωh3时，停止3台空压机运行；在空压机启动补气过程中，气罐(q5、q6、q7）任一压力超高越限报警（该定值可按气罐安全阀动作压力整定），无论ω大小，立即停止全部空压机。上述控制算法忽略其他次要因素，但在实际工程应用中还需结合现场实际，以最终调试结果为准。