一种基于汽轮器调门用的进汽控制装置的制作方法

本发明涉及汽轮机调门技术领域，具体为一种基于汽轮器调门用的进汽控制装置。

背景技术：

汽轮机是发电厂的原动机，驱动同步发电机旋转产生电能，向电网输送符合数量和供电品质要求的电力。由同步发电机的运行特性可知，发电机的端电压决定于无功功率，而无功功率决定于发电机的励磁；电网的频率决定于有功功率，即决定于原动机的驱动功率。因此，电网的电压调节归发电机的励磁系统，频率调节归汽轮机的功率控制系统。这样，机组并网运行时，根据转速偏差改变调节汽门的开度，调节汽轮机的进汽量及焓降，改变发电机的有功功率，满足外界电负荷的变化要求。由于汽轮机调节系统是以机组转速为调节对象，故习惯上将汽轮机调节系统称为调速系统。

然而现有技术中的汽轮机调门在使用时存在以下不足：

1、现有技术中的汽轮机调门需要多个阀门组件，并且配合相应的电机等设备来达到其调节通气量的目的，然而在实际使用时这样的成本过高，而且使用时很是麻烦，从而无法满足现有技术所需。

2、现有技术中的汽轮机调门自身并不具备泄压的效果，在实际使用时由于其本身结构的缺陷，使得其压力过大，造成内部泄压速度慢，造成汽轮机的损伤，并且可能发生危险，从而无法满足现有技术所需。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于汽轮器调门用的进汽控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于汽轮器调门用的进汽控制装置，包括主体；罩板；内舱，所述的主体内部开设有内舱，所述的主体外围均匀焊接有六个罩板，所述的罩板上镶嵌有固定仓，所述的内舱内壁顶端处焊接有中心板；

顶罩；顶仓；连接管；所述的主体上表面套接有顶罩，所述的顶罩与主体接触面镶嵌有第一密封圈，所述的主体上表面与顶罩下表面接触面处镶嵌有钢珠，所述的顶罩顶部焊接有顶仓，所述的顶仓上表面中心位置焊接有进汽口，所述的顶罩内部开设有内腔，所述的内腔与进汽口相互贯通，所述的主体下表面镶嵌有连接管，所述的连接管外围的主体下表面黏贴有密封垫。

优选的，所述的顶罩还包括：中心柱；第一气孔；所述的顶罩下表面中部焊接有中心柱，所述的中心柱外围的顶罩外围开设有十六个第一气孔。

优选的，所述的顶罩还包括：第一调控孔；第二调控孔；第三调控孔；所述的第一气孔外围的顶罩上均匀开设有两个第二调控孔、两个第一调控孔和两个第三调控孔。

优选的，所述的中心板还包括：第二气孔；旋转孔；所述的中心板上对应中心柱处开设有旋转孔，所述的旋转孔外围的中心板处均匀开设有八个第二气孔。

优选的，所述的中心板还包括：第二连通孔；第三连通孔；第一连通孔；所述的中心板上表面对应第一调控孔、第二调控孔和第三调控孔处开设有第一连通孔、第二连通孔和第三连通孔。

优选的，所述的主体还包括：限位环；固定板；所述的进汽口外围套接有限位环，所述的限位环外围均匀焊接有三个固定板。

优选的，所述的主体还包括：泄压管；调节螺纹杆；排气孔；所述的顶罩上表面均匀焊接有三根泄压管，所述的泄压管与顶罩内的内腔相互贯通，所述的泄压管内开设有内孔，所述的内孔顶端内部螺纹安装有调节螺纹杆，所述的调节螺纹杆内开设有排气孔，所述的泄压管顶端贯穿其上方的固定板。

优选的，所述的调节螺纹杆还包括：第二密封圈；限位槽；顶块；所述的调节螺纹杆内壁靠近顶端处开设有限位槽，所述的限位槽内套接有顶块，所述的调节螺纹杆底端外围镶嵌有三根第二密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置顶罩与中心板，以及相配合的第一调控孔、第二调控孔、第三调控孔、第二连通孔、第三连通孔和第一连通孔，使得在使用时可以进行有效的调节其气流的流通速度，避免了现有技术在使用时需要多个阀组进行配合的效果。

2.通过设置调节螺纹杆以及泄压管，使得在使用时方便了其整体在使用时进行泄压，防止了顶罩与主体内的气压过大，使得在使用时其安全性大大增加。

附图说明

图1为本发明的整体主视结构示意图；

图2为本发明的整体俯视结构示意图；

图3为本发明的整体主视剖面结构示意图；

图4为本发明的主体俯视结构示意图；

图5为本发明的顶罩仰视结构示意图；

图6为本发明的调节螺纹杆剖面结构示意图。

图中：1-主体；11-罩板；12-固定仓；13-连接管；14-密封垫；15-内舱；16-钢珠；2-顶罩；21-顶仓；22-进汽口；23-内腔；24-第一调控孔；25-中心柱；26-第一密封圈；27-第二调控孔；28-第一气孔；29-第三调控孔；3-限位环；31-固定板；32-泄压管；33-调节螺纹杆；34-排气孔；35-第二密封圈；36-内孔；37-限位槽；38-顶块；4-中心板；41-第二气孔；42-旋转孔；43-第二连通孔；44-第三连通孔；45-第一连通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种基于汽轮器调门用的进汽控制装置，包括主体1；罩板11；内舱15，所述的主体1内部开设有内舱15，所述的主体1外围均匀焊接有六个罩板11，所述的罩板11上镶嵌有固定仓12，所述的内舱15内壁顶端处焊接有中心板4。

顶罩2；顶仓21；连接管13；所述的主体1上表面套接有顶罩2，所述的顶罩2与主体1接触面镶嵌有第一密封圈26，所述的主体1上表面与顶罩2下表面接触面处镶嵌有钢珠16，所述的顶罩2顶部焊接有顶仓21，所述的顶仓21上表面中心位置焊接有进汽口22，所述的顶罩2内部开设有内腔23，所述的内腔23与进汽口22相互贯通，所述的主体1下表面镶嵌有连接管13，所述的连接管13外围的主体1下表面黏贴有密封垫14。

其中，使用时经过顶罩2与主体1的相互配合加强其整体的调节通气量，并且其使用时更加方便了其整体的拆卸与安装。

所述的顶罩2还包括：

第一调控孔24；第二调控孔27；第三调控孔29；中心柱25；第一气孔28；所述的顶罩2下表面中部焊接有中心柱25，所述的中心柱25外围的顶罩2外围开设有十六个第一气孔28，所述的第一气孔28外围的顶罩2上均匀开设有两个第二调控孔27、两个第一调控孔24和两个第三调控孔29。

所述的中心板4还包括：

第二连通孔43；第三连通孔44；第一连通孔45；第二气孔41；旋转孔42；所述的中心板4上对应中心柱25处开设有旋转孔42，所述的旋转孔42外围的中心板4处均匀开设有八个第二气孔41，所述的中心板4上表面对应第一调控孔24、第二调控孔27和第三调控孔29处开设有第一连通孔45、第二连通孔43和第三连通孔44。

其中，经过中心板4上设置的第二连通孔43、第三连通孔44和第一连通孔45，配合第一调控孔24、第二调控孔27和第三调控孔29，使得在使用时方便进行调节其通气的强度，使得其使用时方便了其使用时进行调节其整体的使用效果，并且经过中部设置的第第二气孔41保证其中使用时的有效通气量，避免了现有技术在使用时需要多个阀门组来进行控制通气量的情况发生。

综上所述：使用时经过螺栓通过固定仓12将主体1安装在指定位置，并且经过顶罩2的作用进行旋转，在旋转过程中经过钢珠16，使得其旋转更加顺畅，并且在旋转过程中经过第二连通孔43、第三连通孔44和第一连通孔45，配合第一调控孔24、第二调控孔27和第三调控孔29来进行控制其中的所以气孔的通气量。

实施例2：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种基于汽轮器调门用的进汽控制装置，包括主体1；罩板11；内舱15，所述的主体1内部开设有内舱15，所述的主体1外围均匀焊接有六个罩板11，所述的罩板11上镶嵌有固定仓12，所述的内舱15内壁顶端处焊接有中心板4。

顶罩2；顶仓21；连接管13；所述的主体1上表面套接有顶罩2，所述的顶罩2与主体1接触面镶嵌有第一密封圈26，所述的主体1上表面与顶罩2下表面接触面处镶嵌有钢珠16，所述的顶罩2顶部焊接有顶仓21，所述的顶仓21上表面中心位置焊接有进汽口22，所述的顶罩2内部开设有内腔23，所述的内腔23与进汽口22相互贯通，所述的主体1下表面镶嵌有连接管13，所述的连接管13外围的主体1下表面黏贴有密封垫14。

其中，使用时经过顶罩2与主体1的相互配合加强其整体的调节通气量，并且其使用时更加方便了其整体的拆卸与安装。

所述的顶罩2还包括：

第一调控孔24；第二调控孔27；第三调控孔29；中心柱25；第一气孔28；所述的顶罩2下表面中部焊接有中心柱25，所述的中心柱25外围的顶罩2外围开设有十六个第一气孔28，所述的第一气孔28外围的顶罩2上均匀开设有两个第二调控孔27、两个第一调控孔24和两个第三调控孔29。

所述的中心板4还包括：

第二连通孔43；第三连通孔44；第一连通孔45；第二气孔41；旋转孔42；所述的中心板4上对应中心柱25处开设有旋转孔42，所述的旋转孔42外围的中心板4处均匀开设有八个第二气孔41，所述的中心板4上表面对应第一调控孔24、第二调控孔27和第三调控孔29处开设有第一连通孔45、第二连通孔43和第三连通孔44。

其中，经过中心板4上设置的第二连通孔43、第三连通孔44和第一连通孔45，配合第一调控孔24、第二调控孔27和第三调控孔29，使得在使用时方便进行调节其通气的强度，使得其使用时方便了其使用时进行调节其整体的使用效果，并且经过中部设置的第第二气孔41保证其中使用时的有效通气量，避免了现有技术在使用时需要多个阀门组来进行控制通气量的情况发生。

所述的主体1还包括：

限位环3；固定板31；泄压管32；调节螺纹杆33；排气孔34；第二密封圈35；限位槽37；顶块38；所述的调节螺纹杆33内壁靠近顶端处开设有限位槽37，所述的限位槽37内套接有顶块38，所述的调节螺纹杆33底端外围镶嵌有三根第二密封圈35，所述的顶罩2上表面均匀焊接有三根泄压管32，所述的泄压管32与顶罩2内的内腔23相互贯通，所述的泄压管32内开设有内孔36，所述的内孔36顶端内部螺纹安装有调节螺纹杆33，所述的调节螺纹杆33内开设有排气孔34，所述的泄压管32顶端贯穿其上方的固定板31，所述的进汽口22外围套接有限位环3，所述的限位环3外围均匀焊接有三个固定板31。

其中，经过增设的三个泄压管32配合调节螺纹杆33，使得在使用时方便了其使用时进行排气，使得使用时进行方便泄压，防止其使用时其主体1内部压力过大而产生危险的情况发生。

综上所述：使用时经过螺栓通过固定仓12将主体1安装在指定位置，并且经过顶罩2的作用进行旋转，在旋转过程中经过钢珠16，使得其旋转更加顺畅，并且在旋转过程中经过第二连通孔43、第三连通孔44和第一连通孔45，配合第一调控孔24、第二调控孔27和第三调控孔29来进行控制其中的所以气孔的通气量，使用时经过设置的调节螺纹杆33使得在使用时可以控制其泄压强度，当调节螺纹杆33拧动到底端时，其使用时实现了其密封效果，当调节螺纹杆33拧动到最上方时，其中的气体可以冲出将顶块38顶起，从而达到其泄压的目的。

在本发明所提供的几个实施方式中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离元器件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的元器件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施方式方案的目的。

另外，在本发明各个实施方式中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本发明各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。