一种处理汽轮机低压转子叶片围带间隙的装置及方法与流程

本发明属于汽轮机技术领域，具体涉及一种处理汽轮机低压转子叶片围带间隙的装置及方法。

背景技术：

某核电站一期两台汽轮机低压转子末级叶片长1200mm，叶片设计为自带冠的阻尼叶片，整圈叶片采用两道拉筋进行加强。

阻尼叶片利用叶片工作面之间的干摩擦，耗散叶栅在振动过程中产生的能量，以达到减振的目的。

随着汽轮机的长时间运行，汽轮机低压缸解体检修发现，低压转子末级叶片围带之间由于运行时相互摩擦而逐渐产生了间隙。

围带间隙的存在会改变叶片在工作状态下的接触力，影响整圈叶片的振动特性以及阻尼结构的减振效果。

如果围带间隙过大，将可能导致叶顶在工作状态下无法闭合，从而丧失阻尼结构的减振功能，严重影响汽轮机组的稳定运行。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：

本发明提供一种处理汽轮机低压转子叶片围带间隙的装置及方法，能够消除或减小此围带工作面间隙，从而使转子叶片安全稳定运行。

本发明采用的技术方案：

一种处理汽轮机低压转子叶片围带间隙的装置，包括叶片撑顶工具、下叶片、下叶片围带、上叶片围带、上叶片、插片，叶片撑顶工具位于下叶片与上叶片之间；下叶片与下叶片围带固定连接，上叶片与上叶片围带固定连接；上叶片的上叶片围带工作面与下叶片的下叶片围带工作面之间形成围带工作面间隙，插片位于围带工作面间隙内部。

所述叶片撑顶工具能够增大下叶片与上叶片之间的距离，方便对叶片围带工作面进行修磨，且有利于插片的适配修磨。

插片为l型结构，其中一边为插片尾部，另一边分为插片内侧和插片外侧。

所述插片内侧与下叶片围带工作面贴合，插片外侧与上叶片围带工作面贴合。

所述插片的插片尾部点焊在下叶片围带上。

处理汽轮机低压转子叶片围带间隙装置的处理方法，包括如下步骤：

步骤一、间隙确认：测量低压转子叶片围带工作面间隙，相邻围带间工作面间隙大于1.0mm，则需要安装插片；

步骤二、相邻围带工作面打磨：用专用撑顶工具撑开工作面，使围带工作面间隙增大，撑开后的间隙不超过3mm，对上叶片围带工作面和下叶片围带工作面上因磨损留下的台阶及毛刺进行修磨处理；

步骤三、安装插片；

步骤四、插片尾部点焊：对插片尾部与围带背部用酒精清理；为防止运行中插片脱落，将插片尾部点焊在下叶片围带背部；pt检查点焊无裂纹；

步骤五、最终修理：对插片顶部超出围带外侧的部分进行修磨，直至与围带外侧面平；修磨表面毛刺，对插片区域清理。

所述步骤三中，修磨插片内侧和插片外侧与工作面间隙相配合；利用撑顶工具撑开工作面，对插片进行适配修磨；逐渐松开撑顶工具，相邻围带处于自由状态下，插片能自由插入，且插片内侧与下叶片围带工作面紧密贴合，插片外侧与上叶片围带工作面紧密贴合；用透光法，检查插片与围带工作面的贴合。

本发明的有益效果：

(1)本发明提供的一种处理汽轮机低压转子叶片围带间隙的装置及方法，能够消除或减小此围带工作面间隙，从而使转子叶片安全稳定运行；

(2)本发明提供的一种处理汽轮机低压转子叶片围带间隙的装置及方法，能够增强减振功能，确保汽轮机组的稳定运行。

附图说明

图1为本发明提供的一种处理汽轮机低压转子叶片围带间隙的装置部分结构示意图；

图2为插片在处理汽轮机低压转子叶片围带间隙的装置中的安装示意图；

图3为插片结构示意图；

图4为插片点焊位置示意图；

图中：1-叶片撑顶工具、2-下叶片、3-下叶片围带、4-上叶片围带、5-上叶片、6-上叶片围带工作面、7-下叶片围带工作面、8-围带工作面间隙、9-插片、10-插片内侧、11-插片外侧、12-插片尾部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种处理汽轮机低压转子叶片围带间隙的装置及方法作进一步详细说明。

如图1所示，一种处理汽轮机低压转子叶片围带间隙的装置，包括叶片撑顶工具1、下叶片2、下叶片围带3、上叶片围带4、上叶片5、插片9，叶片撑顶工具1位于下叶片2与上叶片5之间，通过叶片撑顶工具1能够增大下叶片2与上叶片5之间的距离，方便对叶片围带工作面进行修磨，且有利于插片的适配修磨；下叶片2与下叶片围带3固定连接，上叶片5与上叶片围带4固定连接；上叶片5的上叶片围带工作面6与下叶片2的下叶片围带工作面7之间形成围带工作面间隙8，如图2所示，插片9位于围带工作面间隙8内部。

如图3所示，插片9为l型结构，其中一边为插片尾部12，另一边分为插片内侧10和插片外侧11，插片内侧10与下叶片围带工作面7贴合，插片外侧11与上叶片围带工作面6贴合。

如图4所示，插片9的插片尾部12点焊在下叶片围带3上。

本发明提供的一种处理汽轮机低压转子叶片围带间隙的方法，包括如下步骤：

步骤一、间隙确认：测量低压转子叶片围带工作面间隙，相邻围带间工作面间隙大于1.0mm，则需要安装插片。

步骤二、相邻围带工作面打磨：用专用撑顶工具撑开工作面，使围带工作面间隙8增大，撑开后的间隙不超过3mm，对上叶片围带工作面6和下叶片围带工作面7上因磨损留下的台阶及毛刺进行修磨处理。

步骤三、安装插片：

按照图1中的间隙形状，修磨插片内侧10和插片外侧11；

利用撑顶工具撑开工作面，对插片进行适配修磨；

逐渐松开撑顶工具，相邻围带处于自由状态下，插片能自由插入，且插片内侧10与下叶片围带工作面7紧密贴合，插片外侧11与上叶片围带工作面6紧密贴合；

用透光法，检查插片与围带工作面的贴合。

步骤四、插片尾部点焊：

对插片尾部与围带背部用酒精清理；

为防止运行中插片脱落，将插片尾部12点焊在下叶片围带3背部；pt检查点焊无裂纹。

步骤五、最终修理：

对插片顶部超出围带外侧的部分进行修磨，直至与围带外侧面平；

修磨表面毛刺，对插片区域清理。

上面结合附图和实际操作对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述工作，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，包括尺寸的变化等。本发明中未作详细描述的内容均可采用现有技术。