1.一种循环废气混合装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内部设置有隔板，所述隔板将所述壳体的内腔分隔为混合腔和稳压腔，所述隔板上设置有用于连通所述混合腔和所述稳压腔的通孔；
所述混合腔内设置有循环废气管和空气管，所述循环废气管和所述空气管均为直管，所述循环废气管上布置有多个循环废气出孔，所述空气管上布置有多个空气出孔，所述稳压腔与气缸连通。
2.根据权利要求1所述的循环废气混合装置，其特征在于，所述隔板上均布有多个所述通孔。
3.根据权利要求1所述的循环废气混合装置，其特征在于，所述混合腔为长方体腔，所述隔板的截面为长方形，所述隔板的轮廓边缘部与所述壳体在所述隔板处的内壁顺次相接。
4.根据权利要求1所述的循环废气混合装置，其特征在于，所述循环废气管和所述空气管平行布置，且其中一个相对于另一个靠近所述隔板。
5.根据权利要求1所述的循环废气混合装置，其特征在于，所述壳体的内壁上设置有两个相对的插槽，且两个所述插槽的开口相对，所述隔板的两个宽边部分别插设于两个所述插槽内。
6.根据权利要求1所述的循环废气混合装置，其特征在于，与所述隔板的一个长边部相接触的侧板上形成有向外凸出的凸腔体，所述凸腔体与所述稳压腔连通，该凸腔体的端口部设置有翻边，所述翻边与所述气缸连接。
7.根据权利要求6所述的循环废气混合装置，其特征在于，与所述隔板的另一个长边部相接触的侧板通过焊接的方式固定。
8.根据权利要求1所述的循环废气混合装置，其特征在于，还包括设置于所述壳体侧部的循环废气接头和空气接头，所述循环废气管与所述循环废气接头相通，所述空气管与所述空气接头相通。
9.根据权利要求1所述的循环废气混合装置，其特征在于，所述循环废气管为套管式结构，包括外套管和内套管，循环废气进入到所述内套管中，所述外套管相对于所述壳体固定不动，所述外套管和所述内套管的末端均为盲端，所述外套管的盲端和所述内套管的盲端之间设置有压簧，
所述内套管上沿其轴向间隔设置有内大孔和小孔，所述外套管上沿其轴向设置有多个外大孔，在循环废气的进气量小时，所述内套管上的小孔与所述外套管上的外大孔对齐，在循环废气的进气量增大时，所述内套管压缩所述压簧，所述内套管上的内大孔逐渐与所述外套管上的外大孔对齐。
10.根据权利要求9所述的循环废气混合装置，其特征在于，所述内套管上沿其轴向间隔设置有一圈所述内大孔和一圈所述小孔，所述外套管上沿其轴向设置有多圈所述外大孔。
11.根据权利要求9所述的循环废气混合装置，其特征在于，所述外大孔和所述内大孔均为条形孔，所述小孔为圆孔。
12.根据权利要求9所述的循环废气混合装置，其特征在于，还包括压紧环，所述压紧环受到循环废气接头的挤压力，并将所述挤压力作用在所述外套管和所述内套管的始端的端面上，所述外套管被压紧在所述壳体上，所述内套管挤压所述压簧，所述循环废气接头与所述壳体连接，且与所述内套管连通。
13.根据权利要求12所述的循环废气混合装置，其特征在于，所述循环废气接头具有第一法兰盘，所述壳体具有与所述第一法兰盘配合使用的第二法兰盘，所述压紧环位于所述第二法兰盘的中孔中，所述第一法兰盘的端面用于挤压所述压紧环。
14.根据权利要求12所述的循环废气混合装置，其特征在于，所述内套管的始端还设置有管头，所述管头与所述内套管的始端的端面之间形成管肩，所述压紧环通过所述管肩挤压所述内套管，所述管头伸入所述循环废气接头的内腔中。
15.根据权利要求9所述的循环废气混合装置，其特征在于，所述内套管和所述外套管中的一个上设置有凸起，另一个上设置有与所述凸起配合的凹槽，所述凹槽沿着所述内套管或所述外套管的轴向延伸。
16.一种柴油机，包括循环废气混合装置，其特征在于，所述循环废气混合装置为如权利要求1-15任意一项所述的循环废气混合装置。