一种用于过滤元件的可更换式塞子的制作方法

本实用新型涉及内燃机，尤其涉及汽车中液体过滤技术，特别是是一种用于过滤元件的可更换式塞子。

背景技术：

内燃机的润滑油路中需要安装过滤装置。公开(公告)号为CN101903078B的专利文件公开了一种过滤装置，其说明书的背景技术[0002]段中记载，一种过滤装置，其优选为滤油器，用于清洁润滑油，特别地在汽车的内燃机中使用。该已知的过滤装置包括过滤器外壳……过滤器外壳具有排出通道，该排出通道与未清洁室连通，并形成了插座，该插座可以容纳在过滤元件上形成的轴向和偏心突出的塞子，同时该塞子是在过滤元件的插入状态时插入的……为了能够简化塞子进入所述的插座的定位和插入过程，在该已知的过滤器装置中，提供了一种螺旋上升或下降的引道，该引道同心安置在外壳上，其中由排出通道的入口区域形成的该插座被安置在较低引道与较高引道之间。在将盖旋上的期间，过滤元件与塞子一起插入或者旋入，由于过滤元件的转动和塞子沿引道的滑动，该塞子自动找到了插座并且可以穿透其中和封闭该排出通道。在已知过滤装置的特别优选实施方式中，根据钥匙锁原理，该引道和塞子可以以下述方式相互配合，即仅一种过滤元件可以与已知过滤装置的外壳一起以下述方式使用，即当将盖旋上期间，该塞子自动找到插座并同时封闭排出通道，其中在该过滤元件上提供了一种与引道相互配合的塞子。这种塞子的缺点如下：塞子需要与过滤器外壳的排出通道内的螺旋型引道导向配合，不易于装配。

说明书的具体实施方式[0019]段中公开，该过滤元件3具有塞子13，其相对于过滤元件3的纵向中心轴12轴向和偏心突出，所述的塞子13优选地在端盘7上形成。这种塞子的缺点如下：塞子为和过滤元件一体式结构，在安装或使用过程中塞子损坏失效时，塞子和过滤元件需要一同更换。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种用于过滤元件的可更换式塞子。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种用于过滤元件的可更换式塞子，包括塞子本体，所述的塞子本体呈杆状，塞子本体的一端沿轴向朝另一端依次间隔设置有一个扁球体部、一个圆盘部和一个弹性卡扣部，所述的扁球体部和圆盘部的直径均大于塞子本体的直径，扁球体部沿周向设有一个密封圈凹槽，弹性卡扣部包括设置在塞子本体上的至少两个弹性臂活动槽和与所述的弹性臂活动槽数目相等的弹性臂，所述的弹性臂活动槽沿塞子本体的周向均布，任意一个所述的弹性臂均各自设置在一个弹性臂活动槽内，弹性臂和弹性臂活动槽的长度方向均与塞子本体的轴向平行，弹性臂活动槽的底面和弹性臂之间均设有径向间隙，弹性臂靠近圆盘部的一端与弹性臂活动槽相邻的端面之间设有轴向间隙，弹性臂的另一端与塞子本体连接，弹性臂的外侧面上设有卡扣凸起。

进一步地，所述的塞子本体的另一端呈锥状。

进一步地，所述的扁球体部设置于塞子本体的一端端部。

进一步地，所述的扁球体部上设有沿塞子本体的径向面设置的平面。

进一步地，所述的卡扣凸起靠近弹性臂的一端设置。

进一步地，所述的卡扣凸起的轴向截面呈直角三角形且一直角边贴合于弹性臂、另一直角边朝向圆盘部设置；所述的圆盘部的朝向卡扣凸起的端面、塞子本体的侧面、所有弹性臂的外侧面和所有卡扣凸起的另一直角边所在面构成卡槽。。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该塞子呈杆状，其一端设有扁球体部、圆盘部和弹性卡扣部；扁球体部可轻易地、无需导向地装配到过滤器外壳的排气通道内，扁球体部上设有密封圈凹槽，配合O型圈能密封排出通道；圆盘部和弹性卡扣部用于与过滤元件的塞子安装孔装配，弹性卡扣部采用能弹性变形且带有卡扣凸起的弹性臂，塞子只需在过滤元件上插入到位，就能轻易地配合塞子安装孔实现卡扣装配，装配操作简单；塞子采用与过滤元件分开的分体式设计，损坏失效时无需同时更换，可单独更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2中A-A的剖面图。

图4为本实用新型的弹性卡扣部的弹性臂在压紧状态的结构示意图。

图5为本实用新型装入过滤器外壳后再与过滤元件装配前的结构示意图。

图6为本实用新型与过滤器外壳和过滤元件的装配图。

图中标注如下：

1塞子本体

101扁球体部

102圆盘部

103 密封圈凹槽

104弹性臂活动槽

105弹性臂

106卡扣凸起

107卡槽

2过滤器外壳

201排出通道

3过滤元件

301塞子安装孔

a径向间隙

b轴向间隙。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，一种用于过滤元件的可更换式塞子，包括塞子本体1，所述的塞子本体1呈杆状，塞子本体1的一端上设有沿轴线朝另一端方向依次间隔设置的扁球体部101、圆盘部102和弹性卡扣部，塞子本体1的另一端呈锥状。

所述的扁球体部101和圆盘部102的直径均大于塞子本体1的直径，所述的扁球体部101设置于塞子本体1的一端端部，扁球体部上设有沿塞子本体1的径向面设置的平面，扁球体部101上沿周向设有一圈密封圈凹槽103，所述的圆盘部102沿塞子本体1的周向设置。

参见图1至图3，所述的弹性卡扣部包括相对应的弹性臂活动槽104和弹性臂105，弹性臂活动槽104和弹性臂105的数量均为两个以上，本实施例中，弹性臂活动槽104和弹性臂105的数量均为两个。两个所述的弹性臂活动槽104和两个所述的弹性臂105均沿塞子本体1的周向均布设置，两个所述的弹性臂105分别相对应地设置于两个弹性臂活动槽104内，所述的弹性臂活动槽104和弹性臂105均沿塞子本体1的轴向延伸设置，相对应的弹性臂活动槽104的槽底面和弹性臂105之间设有供弹性臂105径向活动的径向间隙a，所述的弹性臂105的靠近圆盘部102的一端与相对应的弹性臂活动槽104的一端之间可设有加工留下的轴向间隙b，弹性臂105的另一端与相对应的弹性臂活动槽104的另一端连接，参见图4，当弹性臂105受到外侧的力被压紧时，弹性臂105的一端通过径向间隙a活动，进而与弹性臂活动槽104的槽底面贴合。

所述的弹性臂105的外侧面上还设有卡扣凸起106，所述的卡扣凸起106靠近弹性臂105的一端设置，卡扣凸起106的轴向截面呈直角三角形且一直角边贴合于弹性臂105、另一直角边朝向圆盘部102设置。所述的圆盘部102的朝向卡扣凸起106的端面、塞子本体1的侧面、所有弹性臂105的外侧面和所有卡扣凸起106的另一直角边所在面构成卡槽107，所述的卡槽107用于与过滤元件一端面上的塞子安装孔卡扣配合，使得塞子本体1与过滤元件相装配。

参见图5和图6，本实用新型可更换式塞子与过滤器外壳2和过滤元件3的装配过程如下：先在塞子本体1的扁球体部101上的密封圈凹槽103内装入O型圈，然后将塞子本体1的一端从内向外地插入过滤器外壳2的排出通道201，使塞子本体1的扁球体部101在排出通道201内，O型圈贴合排出通道201的通道壁；之后，将过滤元件3装入过滤器外壳2内，过滤元件3上的塞子安装孔301对准塞子本体1，使塞子本体1插入塞子安装孔301至过滤元件3内部，当塞子本体1的弹性臂105上的卡扣凸起106经过塞子安装孔301时，卡扣凸起106受到塞子安装孔301的孔壁压力，弹性臂105被压紧产生弹性变形，弹性臂105的一端通过径向间隙a与弹性臂活动槽104的槽底面贴合，使得卡扣凸起106能够通过塞子安装孔301，当卡扣凸起106通过塞子安装孔301后，弹性臂105恢复原状，圆盘部102、塞子本体1、弹性臂105、卡扣凸起106构成的卡槽107与过滤元件3上的塞子安装孔301卡扣配合，实现可更换式塞子和过滤元件3之间的装配，圆盘部102的朝向卡扣凸起106的端面和卡扣凸起106的另一直角边所在面对塞子安装孔301的两端轴向限位，防止可更换式塞子和过滤元件3相对轴向位移。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。