一种启动器总成的制作方法

技术领域：

本实用新型属于汽油机技术领域，特指一种启动器总成。

背景技术：
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目前汽油机的启动一般通过启动器来实现，启动器包括有启动杯与罩体，启动杯与汽油机的飞轮连接，罩体的中部设有安装轴并套装有手拉盘，缠绕在手拉盘上的拉绳的外端贯穿罩体并连接有手柄，手拉盘的中部设有凸台，凸台上表面相对的两侧均可转动设置有棘爪，两棘爪外侧的手拉盘上均设有限位板。同时，现有的启动杯采用窗口形式，其工作原理：拉动手柄通过拉绳带动手拉盘进行正向转动，手拉盘正向转动后棘爪的外端向外伸出贯穿启动杯的窗口、并抵靠在相应的限位板上，从而使得启动杯以及发动机的飞轮能与手拉盘正向同步转动，实现汽油机的启动。

然而，由于发动机的启动是需要飞轮达到额定转速，即手拉盘正向转动的转速较快，而棘爪因此具有向外脱离手拉盘的趋势，容易导致棘爪与棘爪的复位装置连接不稳定甚至失效，在手拉盘反向转动回收拉绳时，棘爪不能及时向内缩进被卡在启动杯的窗口上，从而导致启动杯与手拉盘卡在一起，手拉盘无法反向转动，造成启动器的整体卡滞，无法继续带动飞轮转动启动汽油机。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种阻止棘爪向外脱离启动杯、防止棘爪卡滞的启动器总成。

本实用新型是这样实现的：

一种启动器总成，包括有罩体，所述罩体的中部设置有安装轴，安装轴上转动连接有手拉盘，手拉盘的中心处设置有凸台，凸台的两侧中心对称设置有棘爪，棘爪的外端随手拉盘正向转动而向外伸出至凸台之外，还包括杯底与发电机飞轮连接的启动杯，所述凸台位于启动杯的杯口内，启动杯的杯口内壁上周向均布有两个以上且与棘爪上下位置相对应的联动槽，手拉盘正向转动、带动棘爪的外端向外伸出并与联动槽相抵接。

在上述的一种启动器总成中，所述联动槽为v形槽，联动槽的v形两侧壁分别为引导面与抵靠面，手拉盘正向转动、棘爪的外端与抵靠面相抵触并带动启动杯正向同步转动；手拉盘反向转动、引导面引导棘爪的外端向内缩进与联动槽相分离。

在上述的一种启动器总成中，所述抵靠面与启动杯的径向线相交且形成一锐角夹角，锐角夹角为0°-35°。

在上述的一种启动器总成中，所述棘爪的中部向内弯折形成一弯折部，棘爪的外端与联动槽相抵接、棘爪的外侧面与引导面相抵触且棘爪的外端轴线与抵靠面相垂直。

在上述的一种启动器总成中，所述联动槽由启动杯的内壁向外冲压而成。

在上述的一种启动器总成中，所述引导面与启动杯的内壁之间为平滑过渡。

在上述的一种启动器总成中，所述联动槽周向均布有两个或四个或六个。

在上述的一种启动器总成中，所述凸台相对的两侧设置有开口安装槽，开口安装槽上设置有插接孔槽，所述棘爪的内端设置有与插接孔槽相配合的连接柱，棘爪通过连接柱铰接在开口安装槽内，安装轴的端面上通过螺栓转动连接有盖板，盖板与安装轴之间设置有压缩弹簧，盖板的下表面设置有可与棘爪的内侧壁相抵触的凸柱，手拉盘正向转动、通过凸柱带动棘爪绕连接柱的轴线向外转动。

在上述的一种启动器总成中，所述盖板由铁质或不锈钢材料制成。

在上述的一种启动器总成中，所述手拉盘的下表面中部设置有凹腔，凹腔内设置有复位盘簧，复位盘簧的外端与手拉盘固定连接，内端与安装轴固定连接。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型采用密闭式结构的启动杯，通过联动槽与棘爪相抵接，实现手拉盘与启动杯的传动连接，有效阻止棘爪向外脱离启动杯，防止棘爪与启动杯发生卡滞现象的发生；

2、本实用新型联动槽的抵靠面为联动槽与棘爪之间的驱动承载面，引导面能够在手拉盘反向转动时引导棘爪的外端向内缩进与联动槽相分离，从而避免棘爪与启动杯发生卡滞现象；

3、本实用新型盖板由铁质材料制成，可有效减少棘爪与盖板之间的摩擦系数，防止棘爪与盖板之间的摩擦力过大，从而阻碍棘爪的外端向内缩进，导致棘爪与启动杯发生卡滞现象。

附图说明：

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的启动杯立体图；

图3是图2的局部放大图a；

图4是本实用新型的启动杯与手拉盘传动连接结构图一；

图5是本实用新型的启动杯与手拉盘传动连接结构图二；

图6是本实用新型的手拉盘立体图；

图7是本实用新型的棘爪立体图；

图8是本实用新型的盖板立体图；

图9是本实用新型的爆炸图；

图10是本实用新型的整体剖视图。

图中：1、罩体；2、安装轴；3、手拉盘；4、凸台；5、棘爪；6、启动杯；7、联动槽；8、引导面；9、抵靠面；10、弯折部；11、开口安装槽；12、插接孔槽；13、连接柱；14、螺栓；15、盖板；16、压缩弹簧；17、凸柱；18、复位盘簧；19、扭簧；20、拉绳；21、手柄；β、锐角夹角。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—10：

一种启动器总成，包括有罩体1，所述罩体1的中部设置有安装轴2，安装轴2上转动连接有手拉盘3，手拉盘3的中心处设置有凸台4，凸台4的两侧中心对称设置有棘爪5，棘爪5的外端随手拉盘3正向转动而向外伸出至凸台4之外，还包括杯底与发电机飞轮连接的启动杯6，所述凸台4位于启动杯6的杯口内，启动杯6的杯口内壁上周向均布有两个以上且与棘爪5位置相对应的联动槽7，手拉盘3正向转动、带动棘爪5的外端向外伸出并与联动槽7相抵接。本实用新型采用密闭式结构的启动杯6，通过联动槽7与棘爪5相抵接，实现手拉盘3与启动杯6的传动连接，有效阻止棘爪5向外脱离启动杯6，防止棘爪5与启动杯6发生卡滞现象的发生。

为了防止棘爪5与棘爪5复位装置连接不稳定甚至失效，导致棘爪5卡在联动槽7内无法及时回收，所述联动槽7为v形槽，联动槽7的v形两侧壁分别为引导面8与抵靠面9，手拉盘3正向转动、棘爪5的外端与抵靠面9相抵触并带动启动杯6正向同步转动，其抵靠面9为联动槽7与棘爪5之间的驱动承载面。手拉盘3反向转动、引导面8引导棘爪5的外端向内缩进与联动槽7相分离，从而避免棘爪5与启动杯6发生卡滞现象。

为了提高启动杯6与手拉盘3之间的传动效率，所述抵靠面9与启动杯6的径向线相交且形成一锐角夹角，锐角夹角β为0°-35°，即将抵靠面9的垂线接近于经过该垂线垂足的启动杯6的切线，从而增加棘爪5对抵靠面9施加的有效驱动作用力，减少总驱动作用力在其他方向上的分力。

同时，为了进一步提高启动杯6与手拉盘3之间的传动效率，优化棘爪5与抵靠面9之间的驱动力作用点，所述棘爪5的中部向内弯折形成一弯折部10，棘爪5的外端与联动槽7相抵接、棘爪5的外侧面与引导面8相抵触且棘爪5的外端轴线与抵靠面9相垂直。

更进一步，所述联动槽7由启动杯6的内壁向外冲压而成。

为了确保在引导面8的引导下棘爪5的外端能够与启动杯6平稳分离，所述引导面8与启动杯6的内壁之间为平滑过渡。

更进一步，所述联动槽7周向均布有两个或四个或六个。本实施例联动槽7设置有六个，其具体数量应根据实际所需而定。

与此同时，在本实施例中，棘爪5的外端随手拉盘3正向转动而向外伸出至凸台4之外的具体结构为：所述凸台4相对的两侧设置有开口安装槽11，开口安装槽11上设置有插接孔槽12，所述棘爪5的内端设置有与插接孔槽12相配合的连接柱13，棘爪5通过连接柱13铰接在开口安装槽11内，安装轴2的端面上通过螺栓14转动连接有盖板15，盖板15与安装轴2之间设置有压缩弹簧16，盖板15的下表面设置有可与棘爪5的内侧壁相抵触的凸柱17，手拉盘3正向转动、通过凸柱17带动棘爪5绕连接柱13的轴线向外转动。

此外，由于棘爪5的外端能够在引导面8的引导下与启动杯6分离，因此本实用新型的棘爪5是否连接有现有技术中棘爪5的复位装置均可正常工作。而在本实施例中棘爪5连接有复位装置，其复位装置为扭簧19，扭簧19的一种设置方式：位于连接柱13下方的插接孔槽12内设置有扭簧19，扭簧19的一端固定在凸台4上，另一端向上弯折并抵靠在棘爪5的外侧壁上。扭簧19的另一种设置方式：靠近插接孔槽12处的凸台4上表面设有弹簧安装孔，弹簧安装孔内固定有扭簧19，扭簧19的一端固定在凸台4上，另一端向外伸出并折弯抵靠在棘爪5在外侧壁上。

为了减少棘爪5与盖板15之间的摩擦系数，防止棘爪5与盖板15之间的摩擦力过大，从而阻碍棘爪5的外端向内缩进，导致棘爪5与启动杯6发生卡滞现象，所述盖板15由铁质或不锈钢材料制成，。而在本实施例中，盖板15由铁质材料制成。

在本实施例中，手拉盘3的正向转动的具体实施方式：所述罩体1上设置有通线孔，缠绕在手拉盘3上的拉绳20的外端贯穿通线孔连接有手柄21，拉动手柄21通过拉绳20驱动手拉盘3正向转动。

手拉盘3的反向转动的具体实施方式：所述手拉盘3的下表面中部设置有凹腔，凹腔内设置有复位盘簧18，复位盘簧18的外端与手拉盘3固定连接，内端与安装轴2固定连接。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。