一种水轮机耐磨铸焊结构导叶的制作方法

本实用新型涉及水轮机导叶技术领域，具体为一种水轮机耐磨铸焊结构导叶。

背景技术：

水轮机导叶是水轮机导水机构的关键件；水轮机导水机构通过阵列在水轮机转轮周围的成环形分布的众多水轮机导叶一方面控制流向水轮机转轮轮叶的总水流量，另一方面形成环形冲量，将蜗壳内流体的动能转化为流向转轮轮叶的静压能，水轮机导水机构还通过导叶实现水轮机在紧急状态下的关机功能。

现有的水轮机导叶质量较重，在安装以及制作过程中都较为困难，严重影响安装和制作的工作效率，长时间使用时，由于水中含有大量的碎石颗粒，不断的对导叶造成磨损，造成导叶的使用寿命较低，且影响导叶的使用效果，水轮机导叶的使用效率较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决在安装以及制作过程中都较为困难，严重影响安装和制作的工作效率、水中含有大量的碎石颗粒，不断的对导叶造成磨损，造成导叶的使用寿命较低的问题，提供一种水轮机耐磨铸焊结构导叶。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水轮机耐磨铸焊结构导叶，包括中心轴，所述中心轴的外侧设置有支撑环，所述支撑环的一侧设置有第一支撑杆，所述支撑环远离第一支撑杆的一侧设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的外侧皆设置有多组支杆，所述第一支撑杆远离支撑环的一端设置有第一凸块，所述第二支撑杆远离支撑环的一端设置有第二凸块，所述第一支撑杆、第二支撑杆、支杆的外侧设置有铝合金板，所述铝合金板与第一支撑杆、第二支撑杆、支杆之间设置有填充层，所述中心轴外侧的顶部设置有下轴颈镀面，所述中心轴外侧位于铝合金板的底部设置有中轴颈镀面，所述中心轴外侧的底部设置有上轴颈镀面，所述下轴颈镀面的内部设置有卡槽，所述卡槽的内侧设置有多组齿口。

优选地，所述铝合金板的两端皆设置有连接块，所述下轴颈镀面通过连接块与铝合金板固定连接，所述中轴颈镀面通过连接块与铝合金板固定连接。

优选地，所述第一支撑杆和第二支撑杆与支撑环焊接连接，所述支杆通过第一支撑杆和第二支撑杆与支撑环固定连接。

优选地，所述第一凸块和第二凸块远离支撑环的一端呈圆弧状结构，所述第一凸块与第一支撑杆焊接连接，所述第二凸块与第二支撑杆焊接连接。

优选地，所述填充层的组成成分为海绵、橡胶，所述铝合金板的外侧涂抹有耐磨防水涂料。

优选地，所述铝合金板内部靠近第二凸块一端的横截面积大于靠近第一凸块一端的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一凸块焊接在第一支撑块的一端，将第二凸块焊接在第二支撑杆的一端，将铝合金板包裹在第一支撑杆、第二支撑杆、支杆的外侧，并在铝合金板与第一支撑杆、第二支撑杆、支杆之间设置填充层，使导叶的支撑性更好的同时最大程度的减小导叶的整体质量，从而减小导叶生产困难的问题，便于人们的安装，通过将铝合金板制成导叶主体，铝合金板具有硬度高、可塑性强的特点，具有较好的耐磨性，再通过与铝合金板表面的耐磨防水涂料的相互配合，提高了导叶主体的耐磨性，同时降低水对金属的腐蚀，提高了导叶的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、中心轴；2、支撑环；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、支杆；6、第一凸块；7、第二凸块；8、铝合金板；9、填充层；10、连接块；11、下轴颈镀面；12、中轴颈镀面；13、上轴颈镀面；14、卡槽；15、齿口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种水轮机耐磨铸焊结构导叶，包括中心轴1，中心轴1的外侧设置有支撑环2，支撑环2的一侧设置有第一支撑杆3，支撑环2远离第一支撑杆3的一侧设置有第二支撑杆4，第一支撑杆3和第二支撑杆4的外侧皆设置有多组支杆5，第一支撑杆3远离支撑环2的一端设置有第一凸块6，第二支撑杆4远离支撑环2的一端设置有第二凸块7，第一支撑杆3、第二支撑杆4、支杆5的外侧设置有铝合金板8，提高了导叶的耐磨性，铝合金板8与第一支撑杆3、第二支撑杆4、支杆5之间设置有填充层9，中心轴1外侧的顶部设置有下轴颈镀面11，中心轴1外侧位于铝合金板8的底部设置有中轴颈镀面12，中心轴1外侧的底部设置有上轴颈镀面13，下轴颈镀面11的内部设置有卡槽14，卡槽14的内侧设置有多组齿口15，便于对导叶进行固定，防止导叶自主发生转动，提高了导叶的稳定性。

请着重参阅图1和图2，铝合金板8的两端皆设置有连接块10，下轴颈镀面11通过连接块10与铝合金板8固定连接，中轴颈镀面12通过连接块10与铝合金板8固定连接，对铝合金板8固定牢固，防止铝合金板8脱落。

请着重参阅图1，第一支撑杆3和第二支撑杆4与支撑环2焊接连接，使第一支撑杆3和第二支撑杆4与支撑环2固定牢固，支杆5通过第一支撑杆3和第二支撑杆4与支撑环2固定连接，对铝合金板8进行制成。

请着重参阅图1，第一凸块6和第二凸块7远离支撑环2的一端呈圆弧状结构，避免对铝合金板8造成损坏，第一凸块6与第一支撑杆3焊接连接，第二凸块7与第二支撑杆4焊接连接，使第一凸块6和第二凸块7固定牢固。

请着重参阅图1和图2，填充层9的组成成分为海绵、橡胶，减小导叶的整体质量，铝合金板8的外侧涂抹有耐磨防水涂料，提高了导叶的耐磨性以及防水性，提高导叶的使用寿命。

请着重参阅图1和图3，铝合金板8内部靠近第二凸块7一端的横截面积大于靠近第一凸块6一端的横截面积，形成机翼型结构，使导叶的导流效果更好，方便人们的使用。

工作原理：使用前，将支撑环2套在中心轴1的外侧，再将第一支撑杆3和第二支撑杆4分别焊接在支撑环2的两侧，将支杆5分别焊接在第一支撑杆3和第二支撑杆4的外侧，同时将第一凸块6焊接在第一支撑杆3的一端，将第二凸块7焊接在第二支撑杆4的一端，将铝合金板8包裹在第一支撑杆3、第二支撑杆4、支杆5的外侧，并在铝合金板8与第一支撑杆3、第二支撑杆4、支杆5之间设置填充层9，使导叶的支撑性更好的同时最大程度的减小导叶的整体质量，从而减小导叶生产困难的问题，便于人们的安装，通过连接块10将下轴颈镀面11与铝合金板8进行固定，再通过连接块10将中轴颈镀面12与铝合金板8进行固定，防止铝合金板8发生转动，铝合金板8具有硬度高、可塑性强的特点，具有较好的耐磨性，再通过与铝合金板8表面的耐磨防水涂料的相互配合，提高了导叶主体的耐磨性，同时降低水对金属的腐蚀，提高了导叶的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。