一种重油柱塞组件及柱塞偶件的制作方法

文档序号:21335975发布日期:2020-07-04 01:09阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种重油柱塞组件,其特征在于,包括:

柱塞(1),在柱塞(1)的上端面上开设有轴向盲孔(11);

缝隙滤芯(2),其部分自所述柱塞(1)的上端面插入至所述轴向盲孔(11)中,所述缝隙滤芯(2)的外表面和所述轴向盲孔(11)的孔壁之间形成有缝隙式进油道(21)、过滤间隙(22)和出油道(23);

定位销(3),其一端从所述柱塞(1)的一侧外表面插入并穿过所述缝隙滤芯(2)后部分外露在所述柱塞(1)的另一侧外表面;

在所述柱塞(1)的外圆周方向上开设有第一径向环槽(12),所述第一径向环槽(12)和所述出油道(23)之间通过第一径向通孔(13)连通;

高压重油从所述柱塞(1)的上端面进入至所述缝隙式进油道(21)内,从所述缝隙式进油道(21)流出的高压重油经由所述过滤间隙(22)进行过滤,再通过所述出油道(23)流出至所述第一径向环槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的重油柱塞组件,其特征在于,所述缝隙式进油道(21)和所述出油道(23)为在所述缝隙滤芯(2)的外表面上加工形成的油道;

其中,所述缝隙式进油道(21)的一端连通至所述缝隙滤芯(2)的上端面,另一端未连通至所述缝隙滤芯(2)的下端面;所述出油道(23)的一端连通至所述缝隙滤芯(2)的下端面,另一端未连通至所述缝隙滤芯(2)的上端面。

3.根据权利要求1所述的重油柱塞组件,其特征在于,在所述缝隙滤芯(2)的径向方向上开设有第二径向通孔(24),在所述柱塞(1)的外圆周方向上开设有第二径向环槽(14),所述第二径向环槽(14)的对称位置处分别通过一个第三径向通孔(15)连通至所述出油道(23),且所述第二径向通孔(24)和两个所述第三径向通孔(15)相对设置;

所述定位销(3)的一端从所述柱塞(1)的外表面插入至其中一个第三径向通孔(15)中并穿过所述第二径向通孔(24)和另一个第三径向通孔(15)后部分外露于所述第二径向环槽(14);

所述第三径向通孔(15)的孔径大于所述轴向盲孔(11)的孔径。

4.根据权利要求3所述的重油柱塞组件,其特征在于,所述第一径向环槽(12)和所述第二径向环槽(14)的两侧边缘均设置有倒角,所述倒角的角度位于1~10°之间;

所述柱塞(1)的上端面和所述柱塞(1)的外表面之间形成的倒角的角度为90°。

5.根据权利要求3所述的重油柱塞组件,其特征在于,

所述定位销(3)的两端为球面;

所述定位销(3)与所述第二径向通孔(24)间隙配合。

6.根据权利要求1所述的重油柱塞组件,其特征在于,流入至所述缝隙式进油道(21)中的高压重油的油压位于120~160mpa之间。

7.根据权利要求1所述的重油柱塞组件,其特征在于,所述缝隙滤芯(2)外露在所述柱塞(1)的上端面的部分为与所述柱塞(1)的上端面相抵接的凸台(25)。

8.一种柱塞偶件,其特征在于,包括柱塞套,以及权利要求1至7任一项所述的重油柱塞组件;

其中,所述柱塞(1)安装在所述柱塞套内,所述柱塞套上设置有与所述第一径向环槽(12)相对设置的回油孔,流入至所述第一径向环槽(12)中的高压重油通过所述回油孔流出。


技术总结
本实用新型涉及一种重油柱塞组件及柱塞偶件,以实现利用重油实现对柱塞的润滑效果,降低柱塞运行时和柱塞套之间的磨损的效果。重油柱塞组件,包括:柱塞,在柱塞的上端面上开设有轴向盲孔;缝隙滤芯,其部分自柱塞的上端面插入至轴向盲孔中,缝隙滤芯的外表面和轴向盲孔的孔壁之间形成有缝隙式进油道、过滤间隙和出油道;定位销,其一端从柱塞的一侧外表面插入并穿过缝隙滤芯后部分外露在柱塞的另一侧外表面;在柱塞的外圆周方向上开设有第一径向环槽和第二径向环槽;高压重油从柱塞的上端面进入至缝隙式进油道内,从进油道流出的高压重油经由过滤间隙进行过滤,再通过出油道流出至第一和第二径向环槽内。

技术研发人员:侯旭洪;涂天华;刘惠娥;高浪;徐辉;陈思睿;惠小亮
受保护的技术使用者:重庆红江机械有限责任公司
技术研发日:2019.11.08
技术公布日:2020.07.03
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