具有径向支撑件的涡轮叶片、垫片和相关涡轮转子的制作方法
相关申请的交叉引用
本专利申请涉及提交于2016年11月18日的美国专利申请号15/355,818和提交于2017年10月24日的美国专利申请号15/791,469。
本文公开的主题涉及涡轮机。具体地，本文公开的主题涉及涡轮机(例如，蒸汽涡轮和/或气体涡轮)中叶片的支撑。
背景技术：
蒸汽涡轮包括静态喷嘴组件，该静态喷嘴组件将工作流体流引导到连接到旋转转子的涡轮叶片(也称为轮叶)中。喷嘴构造(包括多个喷嘴或“翼型件”)有时被称为“隔膜”或“喷嘴组装级”。叶片(诸如涡轮的最后一级中的叶片)具有基座，该基座具有燕尾榫，该燕尾榫的尺寸被设定成适配在转子中的对应燕尾榫狭槽内。许多最后一级叶片具有显著的长度并且具有显著的重量。在低速(也称为盘车齿轮)操作期间，叶片能够在它们被保持在的转子燕尾榫内移动。这种不期望的移动可能导致在叶片和/或转子燕尾榫狭槽上出现明显磨损。叶片和燕尾榫狭槽上的这种磨损可能导致中断，需要修理，并且导致不期望的成本。
在转子组装期间，需要对叶片进行一些移动(“铺开”)，以便于组装叶片。叶片具有外盖端部，并且这些端部通常具有联锁特征部。在行组装期间，叶片必须在前一个叶片的组装期间彼此通过。叶片也可能与翼型件重叠，使得如果不存在足够的移动，则组装该行中的最后一个叶片可能很难，即使并非不可能。
技术实现要素：
各个方面包括一种涡轮叶片(例如，蒸汽涡轮叶片或气体涡轮叶片)，该涡轮叶片包括叶片或翼型件，该叶片或翼型件具有第一端部和与第一端部相对的第二端部。尖端位于叶片的外部径向部分处。基座位于叶片的内部径向部分处，并且基座包括燕尾榫，该燕尾榫用于与涡轮转子中的对应燕尾榫狭槽互补。燕尾榫具有本体和多个突出部，该多个突出部从本体沿相反方向延伸以用于与对应燕尾榫狭槽中的多个凹陷部互补。锥形沟槽从第一端部穿过本体延伸到第二端部。锥形沟槽具有锥形轮廓，使得锥形沟槽的在第一端部附近的第一深度大于锥形沟槽的在第二端部附近的第二深度。锥形轮廓从第一深度逐渐过渡到第二深度，使得锥形沟槽在本体的底部表面处开口并且尺寸被设定成接合垫片。
本公开的第二方面包括一种用于保持涡轮叶片的垫片。垫片具有主体，该主体具有在上表面和下表面之间测得的第一厚度和在上表面和下表面之间测得的第二厚度。第一厚度位于垫片的第一端部附近，并且第二厚度位于垫片的第二端部附近，其中第一端部与第二端部相对。第一厚度大于第二厚度。减薄区域从主体延伸并且具有在上表面和减薄的下表面之间测得的第三厚度，并且减薄区域位于第一端部处。
本公开的第三方面包括一种具有转子本体的涡轮转子，该转子本体具有多个燕尾榫狭槽，该多个燕尾榫狭槽包括多个凹陷部。涡轮叶片位于多个燕尾榫狭槽中的一个燕尾榫狭槽内。涡轮叶片具有叶片/翼型件，该叶片/翼型件具有第一端部和与第一端部相对的第二端部。尖端位于叶片的外部径向部分处，并且基部位于叶片的内部径向部分处。基座包括燕尾榫，该燕尾榫用于与涡轮转子中的对应燕尾榫狭槽互补。燕尾榫具有本体和多个突出部，该多个突出部从本体沿相反方向延伸以用于与对应燕尾榫狭槽中的多个凹陷部互补。锥形沟槽从第一端部穿过本体延伸到第二端部。锥形沟槽具有锥形轮廓，使得锥形沟槽的在第一端部附近的第一深度大于锥形沟槽的在第二端部附近的第二深度。锥形轮廓从第一深度逐渐过渡到第二深度，并且锥形沟槽在本体的底部表面处开口并且尺寸被设定成接合垫片。
附图说明
从结合描绘本公开的各种实施方案的附图的对本发明的各个方面的以下具体实施方式，将更容易理解本发明的这些和其他特征，在该附图中：
图1示出了根据各种实施方案的涡轮机的示意性局部剖视图。
图2示出了根据本公开的各种实施方案的蒸汽涡轮轮叶的示意性透视图。
图3示出了图2的蒸汽涡轮轮叶的近距离视图。
图4示出了蒸汽涡轮转子的近距离示意性透视图。
图5示出了根据本公开的各种实施方案的垫片的示意性透视图。
图6示出了图5的垫片的近距离视图。
图7示出了根据本公开的各种实施方案的蒸汽涡轮轮叶、转子和保持构件的一部分的示意性透视图。
图8示出了根据本公开的各种实施方案的蒸汽涡轮转子和保持构件的示意性透视图。
图9示出了根据本公开的各种实施方案的蒸汽涡轮轮叶和垫片的示意性吹出透视图。
图10示出了根据本公开的各种实施方案的蒸汽涡轮轮叶、转子和垫片的示意性吹出透视图。
图11示出了根据本公开的各种实施方案的锥形沟槽的简化剖视图。
图12示出了根据本公开的各种实施方案的垫片的简化剖视图。
图13示出了根据本公开的实施方案的增材制造工艺的框图，该增材制造工艺包括存储表示垫片和/或蒸汽涡轮轮叶的代码的非暂态计算机可读存储介质。
图14示出了根据本公开的实施方案的放置在锥形沟槽中的垫片和附接到转子或轮的叶片的简化剖视图。
图15示出了根据本公开的实施方案的放置在叶片与转子或轮之间的垫片的简化剖视图。
需注意，本发明的附图未必按比例绘制。附图旨在仅描绘本发明的典型方面，并且因此不应当被视为限制本发明的范围。在附图中，类似的编号表示附图之间的类似的元件。
具体实施方式
本文公开的主题涉及涡轮机。具体地，本文公开的主题涉及涡轮机(例如，蒸汽涡轮)中的叶片的支撑。
如这些附图中所示，“a”轴线表示轴向取向(沿着涡轮转子的轴线，有时称为涡轮中心线)。如本文所用，术语“轴向”和/或“轴向地”是指物体沿着轴线a的相对位置/方向，该轴线基本上平行于涡轮机(特别是转子区段)的旋转轴线。如本文进一步使用的，术语“径向”和/或“径向地”是指物体沿着轴线(r)的相对位置/方向，该方向基本上垂直于轴线a并且仅在一个位置处与轴线a相交。短语“径向向内”是在面向涡轮转子的a轴线或轴线的方向上，而“径向向外”是在与径向向内相反的方向上，或在远离a轴线的方向上。附加地，术语“周向”和/或“周向地”是指物体沿着圆周(c)的相对位置/方向，该圆周围绕轴线a但在任何位置处都不与轴线a相交。附图中相同标记的元件描绘了基本上类似的(例如，相同的)部件。
与用于将叶片保持在蒸汽涡轮中的常规部件和方法相比，本公开的各个方面提供了蒸汽涡轮叶片和对应的保持垫片，其增强了从蒸汽涡轮转子安装和/或移除叶片的便利性，并且改善了那些叶片在转子内的保持力。用于将叶片保持在转子内的常规系统利用垫片、弹簧和紧密配合的燕尾榫连接件的组合。这些系统可能会占用大量空间，可能难以安装，和/或可能由于其紧密配合和有限的柔韧性而在部件诸如燕尾榫或转子燕尾榫上引起应力。根据本文所述的各种实施方案所公开的部件可比常规构型以少得多的努力来安装，并且在操作期间提供增强的保持力。
转到图1，示出了蒸汽涡轮2(例如，高压/中压蒸汽涡轮)的示意性局部剖视图。蒸汽涡轮2可包括例如低压(lp)区段4和高压(hp)区段6(应当理解，lp区段4或hp区段6可包括中压(ip)区段，如本领域中所公知的)。lp区段4和hp区段6至少部分地被封入壳体7中。蒸汽可经由壳体7中的一个或多个入口8进入hp区段6和lp区段4，并且从入口8向下游轴向流动。在一些实施方案中，hp区段6和lp区段4通过公共轴10接合，该公共轴可接触轴承12，从而允许轴10旋转，因为工作流体(蒸汽)迫使lp区段4和hp区段6中的每个区段内的叶片旋转。在对lp区段4和hp区段6内的叶片执行机械功之后，工作流体(例如，蒸汽)可通过壳体7中的出口14离开。hp区段6和lp区段4的中心线(cl)16被示出为基准点。lp区段4和hp区段6两者均可包括隔膜组件，该隔膜组件包含在壳体7的区段内。
图2示出了根据本公开的各种实施方案的蒸汽涡轮叶片20(例如，在lp区段4内)的示意性透视图。图3示出了蒸汽涡轮叶片20的一部分的近距离透视图。如图所示，蒸汽涡轮叶片(或轮叶)20可包括叶片或翼型件22，该叶片或翼型件具有径向外部第一端部24和与第一端部24相对的径向内部第二端部26。叶片22的第一端部24可包括尖端28，在一些实施方案中，该尖端可联接到护罩(未示出)。在叶片22的第二端部26处的是基座30，该基座包括燕尾榫32，该燕尾榫用于与转子中的对应燕尾形狭槽接合并且互补(图4)。
图4示出了转子34(例如，蒸汽涡轮转子)的一部分的近距离透视图，该转子包括用于与叶片20的燕尾榫32联接的燕尾榫狭槽36。在图2中，锥形沟槽33沿着燕尾榫32的底部(径向内部)部分延伸。叶片20包括第一端部35和第二端部37。第一端部35可为叶片的前缘，而第二端部37可为叶片的后缘，反之亦然。锥形沟槽33在第一端部附近更深(即，径向延伸到燕尾榫中更深)，并且沟槽33的深度随着其延伸到第二端部37而逐渐减小。仅作为一个非限制性示例，锥形沟槽33的在第一端部35附近的深度可为约0.30英寸，并且沟槽33的在第二端部37附近的深度可为约0.12英寸。共混区域45位于狭槽36的径向内部部分处的转子34或轮的轴向面对和相对表面(或上游和下游面对表面)上。共混区域45具有圆弧形表面，并且该圆弧形表面确保楔形件/垫片的适当的弯曲半径，使得当楔形件/垫片在转子34(如图14所示)或叶片燕尾榫(如图15所示)上方折转时不会在该楔形件/垫片中出现开裂。
返回图3，与常规蒸汽涡轮叶片相比，叶片20可包括燕尾榫32，该燕尾榫包括：本体38；多个突出部40，该多个突出部从本体沿相反方向(d1，d2)延伸；和锥形沟槽33，该锥形沟槽沿着燕尾榫的长度延伸穿过本体38。多个突出部40的尺寸被设定成与对应燕尾榫狭槽36(图4)中的多个凹陷部44互补。在各种实施方案中，锥形沟槽33在本体38的底部表面46处开口，并且其尺寸被设定成接合垫片(图5)。锥形沟槽33完全延伸穿过本体38并且在其底部开口。在各种实施方案中，本体38包括最下部球状区段48，该最下部球状区段用于与燕尾榫狭槽36(图4)中的多个凹陷部44中的一个凹陷部互补。垫片52在图5中示意性地示出，并且在图6中以近距离透视图示出，并且在本文进一步描述。
叶片20还可包括轴向保持特征部54，该轴向保持特征部从本体38的侧面56沿垂直于多个突出部40的方向(dp)延伸。即，轴向保持特征部54可从本体38的侧面56沿垂直于相反方向(d1，d2)的方向(dp)延伸。在一些情况下，轴向保持特征部54可包括钩58，该钩具有从本体38沿第一方向(方向dp)延伸的第一构件60和从第一构件60沿不同的第二方向(dh2)延伸的第二构件62。在各种实施方案中，不同的第二方向(dh2)垂直于第一方向(dp)。如本文进一步所述，轴向保持特征部54被构造成有助于经由轴向保持特征部64(图7、图8)将叶片20轴向保持在转子34中(沿轴向方向a)。在各种实施方案中，轴向保持特征部54限定与本体38相邻的空间66，该空间的尺寸被设定成接合轴向保持构件64。在一些实施方案中，空间66可位于轴向保持特征部54和本体38的侧面56之间。图7示出了与转子34接合的叶片20和用于将叶片20轴向保持在转子34内的空间66内的轴向保持构件64的一部分的示意性剖面图。图8示出了相对于转子34定位的轴向保持构件64的径向面向外的透视图(不包括叶片20)。在一些情况下，轴向保持构件64还包括防转凸块65(图8)，该防转凸块用于接合钩58(图3)并且防止轴向保持构件64在空间66内旋转(图3、图7)。另外，防转销67(图8)可联接到转子34，以防止轴向保持构件64在空间66内径向移动。
返回图5和图6，更详细地示出了垫片52。在各种实施方案中，垫片52的尺寸被设定成接合叶片20中的锥形沟槽33并且帮助将叶片20保持在燕尾榫狭槽36内(图4)。在一些情况下，垫片52包括主体68，该主体具有在主体68的上表面70和下表面72之间测得的第一厚度(t1)(其中当垫片52被装载在叶片和燕尾榫狭槽36中的转子34之间时，上表面70和下表面72分别与径向内部表面和径向外部表面重合)。从主体68中延伸出减薄区域74，该减薄区域具有在上表面70(其在主体68和减薄区域74之间是连续的)和减薄的下表面76之间测得的第二厚度(t2)。在一些情况下，第二厚度(t2)介于第一厚度(t1)的大约5％(例如，+/-1％-5％)至大约70％之间。连接主体68和减薄区域74的是第一锥形区域78，该第一锥形区域从主体68到减薄区域74向内渐缩。
如本文所述，垫片52被构造成适配在锥形沟槽33中以及叶片20的燕尾榫32和转子34的燕尾榫狭槽36之间，并且有助于将叶片20保持在转子34内。此外，在各种实施方案中，减薄区域74提高了在蒸汽涡轮的紧密间隙内安装和移除垫片52的便利性。即，减薄区域74可允许垫片52屈曲或垫片的端部折转，以将垫片锁定到转子34。减薄区域74优选地位于垫片的较厚端部上，因为较厚端部将比相对的较薄端部更难以折转。区段74减薄以确保适当的弯曲与厚度比，使得冷加工不会导致出现开裂或高残余应力区域。厚度减小便于垫片的一部分的折转以将其锁定到转子，并且在薄端部附近的相对端部部分也可以类似的方式折转以将垫片锁定到转子34。在厚端部处需要折转的重要原因是因为在操作期间，转子燕尾榫底部和叶片燕尾榫底部之间的径向间隙可能由于机械增长而变得更大。该径向间隙将允许楔形件或垫片在操作期间朝向薄端部移动，然后在关机期间，径向间隙将恢复到正常高度。由于楔形件/垫片可能已经向前移动并且填充了较大的间隙，因此在关机期间，叶片将没有空间返回到非应力状态。被填充的径向间隙将导致楔形件/垫片的过度压缩，使得应力可能超出楔形件的屈服和/或拆卸，并且由于极高的压缩载荷，几乎不可能移除楔形件/垫片。应当理解，垫片52可沿向前或向后方向插入狭槽84中，这取决于空隙和所需的安装技术。在各种实施方案中，减薄区域74的长度(1tr)可等于主体68的长度(1mb)的大约四分之一，或主体的长度的八分之一，或主体的长度的十六分之三，或介于主体的长度的约10％和约25％之间。
图9和图10示出了叶片20、转子34(图10)和垫片52的吹出透视图。图4还示出了包括多个燕尾榫狭槽36的转子34的截面，如本文所指出的。在本公开的各个方面，转子34包括多个燕尾榫狭槽36，以及多个燕尾榫狭槽36中的一个燕尾榫狭槽内的至少一个叶片20。在一些情况下，转子34的整个级使用叶片20来组装，或者转子34的多个级使用叶片20来组装。如在图9和图10中可见，锥形沟槽33的尺寸被设定成与垫片52互补，并且适配在叶片20的燕尾榫32和转子34的燕尾榫狭槽36之间。
图11示出了根据各种实施方案的锥形沟槽33的简化剖视图。锥形沟槽33可包括在第一端部35或第二端部37附近的平坦区段1101(如图所示)，其中平坦区段1101具有恒定深度(即，其并非锥形)。例如，第一端部35可为叶片的前缘，而第二端部37可为叶片的后缘。锥形沟槽33的在深端部(图11的左侧)处的深度1102大于在相对端部(图11的右侧)附近的深度1103(和深度1104)。平坦区段1101在其整个长度上具有恒定的深度1104。平坦区段1101的长度可为锥形沟槽33的整个长度的约3％至约20％。平坦区段1101便于在涡轮操作之后拆卸/移除垫片52，并且还能够避免在拆卸期间现场使用切断工具。另外，平坦区段成为机加工和检查叶片的第三级基准，因为使用沟槽锥度将不是谨慎的或稳固的。
图12示出了垫片52的简化剖视图。垫片52包括厚端部和相对的薄端部，并且总体厚度在相对端部之间逐渐过渡。减薄区域74是厚度减小的区域，其使得垫片能够在转子或轮上方折转以将垫片锁定在适当位置。当垫片的两个端部在轮/转子上方折转时，这特别有效，因为防止了垫片沿轴向方向(相对于涡轮)移动。例如，垫片52的第一端部可具有第一高度1201，并且垫片的相对的第二端部可具有第二高度1202，其中第一高度大于第二高度。垫片52的中间高度从第一高度逐渐过渡到第二高度。
叶片20和/或垫片52(图2至图12)可以多种方式形成。在一个实施方案中，叶片20和/或垫片52(图2至图12)可通过浇铸、锻造、焊接和/或机加工形成。然而，在一个实施方案中，增材制造尤其适用于制造叶片20和/或垫片52(图2至图12)。如本文所用，增材制造(am)可包括通过对材料进行连续分层而不是移除材料(在常规工艺的情况下是移除材料)来生产物件的任何工艺。增材制造可形成复杂的几何形状，而无需使用任何种类的工具、模具或夹具，并且很少浪费或不浪费材料。并非由实心塑料坯体(其中许多被切削掉并被抛弃)对部件进行机加工，增材制造中使用的唯一材料是使零件成形所需的材料。增材制造工艺可包括但不限于：3d打印、快速成型(rp)、直接数字制造(ddm)、选择性激光熔融(slm)和直接金属激光熔融(dmlm)。在当前设置中，已发现dmlm是有利的。
为了示出增材制造工艺的示例，图13示出了用于生成物体902的例示性计算机化增材制造系统900的示意图/框图。在该示例中，系统900被布置用于dmlm。应当理解，本公开的一般教导内容同样适用于其他形式的增材制造。物体902被示出为双壁涡轮元件；然而，应当理解，增材制造工艺可很容易适于制造叶片20和/或垫片52(图2至图12)。am系统900通常包括计算机化增材制造(am)控制系统904和am打印机906。如将描述的，am系统900执行代码920，该代码包括限定叶片20和/或垫片52(图2至图12)的一组计算机可执行指令，以使用am打印机906物理地生成物体。每个am工艺可使用呈例如细粒粉末、液体(例如聚合物)、片等形式的不同原材料，该原材料的原液可保持在am打印机906的室910中。在这种情况下，叶片20和/或垫片52(图2至图12)可由塑料/聚合物或类似材料制成。如图所示，涂敷器912可形成原材料914的薄层，其作为空白画布铺展开，将根据该空白画布形成最终物体的每个连续切片。在其他情况下，涂敷器912可将下一层直接施加或打印到如代码920定义的前一层上，例如在材料为聚合物的情况下。在所示的示例中，激光或电子束916如代码920定义的那样为每个切片熔融颗粒，但在采用快凝液态塑料/聚合物的情况下这可能不是必需的。am打印机906的各种零件可移动以适应每个新层的添加，例如，每个层之后，构建平台918可降低，并且/或者室910和/或涂敷器912可升高。
am控制系统904被示出为在计算机930上被实现为计算机程序代码。在这种程度上，计算机930被示出为包括存储器932、处理器934、输入/输出(i/o)接口936以及总线938。此外，计算机930被示出与外部i/o设备/资源940和存储系统942通信。一般来讲，处理器934在来自表示本文所述的叶片20和/或垫片52(图2至图12)的代码920的指令下执行存储在存储器932和/或存储系统942中的计算机程序代码，诸如am控制系统904。当执行计算机程序代码时，处理器934可向/从存储器932、存储系统942、i/o设备940和/或am打印机906读取和/或写入数据。总线938提供计算机930中的每个部件之间的通信链路，并且i/o设备940可包括使用户能够与计算机940交互的任何设备(例如，键盘、指向设备、显示器等)。计算机930仅表示硬件和软件的各种可能组合。例如，处理器934可包括单个处理单元或者跨越一个或多个位置(例如，客户端和服务器上)的一个或多个处理单元分布。类似地，存储器932和/或存储系统942可驻留在一个或多个物理位置处。存储器932和/或存储系统942可包括各种类型的非暂态计算机可读存储介质的任何组合，包括磁介质、光介质、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)等。计算机930可包括任何类型的计算设备，诸如网络服务器、台式计算机、膝上型计算机、手持设备、移动电话、寻呼机、个人数字助理等。
增材制造工艺以存储表示叶片20和/或垫片52(图2至图12)的代码920的非暂态计算机可读存储介质(例如，存储器932、存储系统942等)开始。如所指出的，代码920包括定义外部电极的一组计算机可执行指令，该一组计算机可执行指令可用于在系统900执行代码时物理地生成尖端。例如，代码920可包括外电极的精确定义的3d模型，并且可由各种各样的熟知计算机辅助设计(cad)软件系统(诸如
图14示出了根据本公开的实施方案的放置在叶片的燕尾榫32的锥形沟槽中的垫片以及附接到转子或轮的叶片的简化剖视图。垫片52被放置在锥形沟槽33(为清楚起见未示出)中，并且垫片的端部在转子34(或轮)上方折转以将垫片锁定在适当位置。在垫片的两个端部均折转(如图所示)的情况下，防止了垫片相对于轮/转子34轴向移动(即，在图14中向左或向右)。减薄区域74便于垫片的该侧面的弯曲，因为如果弯曲九十度，则全厚度垫片可能会经历开裂。转子34的共混区域45对于折转设计是重要的，以保持弯曲半径比对于垫片52而言是正确的，从而减小垫片52上的冷加工应力。
图15示出了根据本公开的实施方案的放置在叶片燕尾榫32和转子或轮之间的垫片52的简化剖视图。垫片52被放置在转子/轮32和叶片34之间，并且垫片的端部在叶片燕尾榫32上方折转以将垫片锁定在适当位置。在垫片的两个端部均折转(如图所示)的情况下，防止了垫片相对于叶片轴向移动(即，在图15中向左或向右)。叶片燕尾榫具有径向下表面和轴向面对表面，这些表面共混或圆弧化以减小垫片的为折转的部分上的应力。叶片燕尾榫34的共混区域47对于折转设计是重要的，以保持弯曲半径比对于垫片52而言是正确的，从而减小垫片52上的冷加工应力。应当理解，垫片52还可具有径向向上弯曲(抵靠叶片燕尾榫)的一个端部和径向向下/向内弯曲(抵靠转子/轮)的轴向相对端部。在该变型中，燕尾榫和轮的对应区域应圆弧化或共混，以防止垫片端部的弯曲部分上出现不期望的应力。
在各种实施方案中，被描述为彼此“联接”的部件可以沿着一个或多个接口接合。在一些实施方案中，这些接口可以包括不同部件之间的接合部，并且在其他情况下，这些接口可以包括牢固和/或整体形成的互连。也就是说，在一些情况下，可以同时形成彼此“联接”的部件以限定单个连续构件。然而，在其他实施方案中，这些联接的部件可形成为单独的构件，并且随后通过已知的工艺(例如，焊接、紧固、超声焊接、粘结)接合。在各种实施方案中，被描述为“联接”的电子部件可经由常规硬连线和/或无线装置连接，使得这些电子部件可彼此传送数据。
当元件或层被称为“在...上”、“接合到”、“连接到”或“联接到”另一个元件或层，它可直接在另一个元件或层上、接合到、连接到或联接到另一个元件或层，或者可存在居间元件或层。相比之下，当元件被称为“直接在...上”、“直接接合到”、“直接连接到”或“直接联接到”另一个元件或层时，可不存在居间元件或层。用于描述元件之间关系的其他词语应以类似的方式解释(例如，“在...之间”与“直接在...之间”，“相邻”与“直接相邻”等)。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的所列项目的任何和所有组合。
为便于描述，在本文中可使用空间相对术语，诸如“内部”、“外部”、“下方”、“下面”、“下”、“上方”、“上”等，以描述一个元件或特征部与另一个元件或特征部的关系，如图所示。除了图中描绘的定向之外，空间相对术语可以旨在涵盖使用或操作中的设备的不同定向。例如，如果图中的设备被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下面”或“下方”的元件将被定向在其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“下面”可包括上方和下方的取向。设备可能以其他方式定向(旋转90度或以其他定向)，并且相应地解释本文使用的空间相对描述符。
本书面描述使用示例来公开本发明，包括最佳模式，并且还使得本领域的任何技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何设备或系统以及执行任何结合的方法。本发明的可专利范围由权利要求书限定，并且可以包括本领域技术人员想到的其他示例。如果此类其他示例具有与权利要求书的字面语言没有不同的结构元件，或者如果它们包括与权利要求书的字面语言无实质差别的等效结构元件，则此类其他示例预期在权利要求书的范围内。
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